导读:本文包含了形变时效论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,时效,组织,硬度,金相,抗拉强度,力学性能。
形变时效论文文献综述
陈青林,王智祥,张燕杰,刘永宁[1]（2019）在《形变对Cu-2.3Ni-0.7Si-0.7Co合金时效析出过程及性能的影响》一文中研究指出通过SEM、XRD和力学性能等测试手段,研究了形变对固溶态Cu-Ni-Si-Co合金析出过程和性能的影响。研究表明:预变形可促进时效过程第二相的析出,尤其在时效初期表现更显着,但易导致过时效;经过60%冷变形+450℃×1h时效后,合金硬度比直接时效态高近44.5%;导电率随时效过程进行均呈先急升后缓的变化,两者最大仅相差4.7%。综合比较分析,经60%冷变形+450℃×1h时效,合金可获得较优异的综合性能。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年12期）
陈江华,邓东慧,赖玉香,刘力梅[2]（2019）在《形变时效组合工艺与Al-1.0Mg-0.5Si-0.8Cu合金腐蚀行为和微观结构的关系》一文中研究指出采用硬度测试、晶间腐蚀实验、慢应变速率拉伸实验和TEM表征等手段,选取自然时效、欠人工时效和峰值人工时效3种预时效系统研究了预时效对形变时效组合工艺制备的Al-Mg-Si-Cu合金抗腐蚀性能和微观结构的影响.结果表明:预时效可以调控合金的硬度和抗腐蚀性能,3种预时效处理中峰值人工时效预处理使合金获得了硬度(159 HV)和抗腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度为55μm,应力腐蚀敏感指数I_δ为8.3%)的最优结合. TEM结果显示,冷轧引入的高密度位错有效提高了合金的硬度;晶内析出大量纳米级富Cu的板条状Q"相或弯曲连续状析出相,消除了晶界析出相的形成,并大大降低了基体与PFZ之间的电位差,因此显着提高了合金的抗腐蚀性能.自然时效、欠人工时效和峰值人工时效预处理的合金晶内析出程度依次增大,基体与PFZ之间的电位差依次减小,合金的抗腐蚀性能依次升高.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
刘春梅,李志强[3]（2019）在《预时效对2A12铝合金形变热处理工艺的影响》一文中研究指出高强铝合金广泛用于飞机制造等航空航天领域。2xxx系列铝合金具有强度较高、低密度、热加工性能好等优点,是航空航天领域的主要结构材料,也是目前世界各国结构材料开发的热点之一。T4状态的2A12铝合金轧制板材,通过固溶处理+预时效+高温塑性变形+终时效的工艺,将预时效的温度和时间两个因素设为变量,设定7个温度变量和4个时间变量,分析研究经过形变热处理之后2A12铝合金试样的显微硬度及其金相显微组织,并通过对实验结果的分析确定出最优的预时效工艺参数。本次实验得出的最佳预时效工艺参数为180℃/30min。(本文来源于《金属世界》期刊2019年03期）
王维[4]（2018）在《CuNiSi-(Cr,Zr)合金形变时效行为与性能研究》一文中研究指出CuNiSi合金作为一种典型的时效强化合金,兼具良好的强度和导电性能,是一种极具工业前景的引线框架材料。目前对CuNiSi合金的研究集中在通过成分设计、不同形变方法和时效热处理工艺的组合来提高其综合性能。本文选择Cu-2.0Ni-0.5Si(wt.%)合金作为研究对象,研究在室温轧制和低温轧制两种不同的工艺条件下,不同Cr、Zr元素含量(0.15 wt.%Zr、0.3 wt.%Cr、0.15 wt.%Cr + 0.15 wt.%Zr)对 CuNiSi 合金组织、性能和时效行为的影响规律,并通过双级时效工艺进一步提高其综合性能。此外,本文还利用同步辐射X射线衍射技术研究了不同轧制工艺及合金元素Cr和Zr对低温轧制CuNiSi合金时效析出行为的影响规律。获得如下研究结果:在CuNiSi合金的凝固过程,Cr和Zr元素分别生成Cr3Si和Ni2SiZr颗粒,细化CuNiSi合金的组织。在均匀化退火和固溶处理过程中,CuNiSi合金中的枝晶组织转变为含有退火孪晶的等轴晶粒,Cr3Si和Ni2SiZr颗粒能够通过Zener力钉扎晶界,抑制晶粒长大,从而细化均匀化退火和固溶处理后CuNiSi合金的组织。对于室温轧制的CuNiSi合金,Cr和Zr元素的加入对其轧制态和时效态组织都有一定的细化作用。Zr元素的加入还可以降低CuNiSi合金的层错能,促进变形孪晶的形成。在时效过程中,Cr和Zr元素的加入均可以提高CuNiSi合金的电导率;Cr元素的加入可以提高CuNiSi合金的强度,而Zr元素的加入则会提高CuNiSi合金延伸率,降低其强度。Cr3Si和Ni2SiZr颗粒在断裂过程中可以充当韧窝的形核质点,使CuNiSi合金的断裂方式由准解理断裂转变为韧性断裂。与室温轧制(505 MPa)相比,低温轧制后的CuNiSi合金强度明显提高(610MPa)。利用同步辐射X射线原位衍射对CuNiSi合金的时效过程进行研究,发现低温轧制能够提高CuNiSi合金的位错密度,促进δ-Ni2Si相的时效析出,提高CuNiSi合金的电导率。此外,低温轧制的CuNiSi合金在时效过程中会发生再结晶,位错密度迅速降低,δ-Ni2Si相析出方式由连续析出变为不连续析出,导致CuNiSi合金强度降低。对于低温轧制的CuNiSi合金,Cr和Zr元素的加入能够减小合金中变形孪晶的片层间距,细化孪晶组织,同时提高变形带和亚晶粒等变形组织的含量。Cr元素能够抑制析出相长大,阻碍时效过程中的再结晶和不连续析出,提高CuNiSi合金的强度,降低电导率;Zr元素的加入可以促进δ-Ni2Si相的长大和析出,提高CuNiSi合金的电导率和延伸率,降低合金强度。经低温轧制-双级时效处理后,CuNiSiCrZr合金的综合性能最好,其抗拉强度、延伸率和电导率分别为672 MPa、13.7%和57.6%IACS。为了研究Cr和Zr元素对CuNiSi时效析出过程的影响,本文中利用Modified William-Hall方程对低温轧制CuNiSi-(Cr,Zr)合金在时效过程中的位错密度进行了计算,并结合组织演变和性能变化进行分析。在低温轧制CuNiSi合金时效过程的初期,δ-Ni2Si相通过非均匀形核析出,且非均匀形核质点数目由位错密度的高低决定。Cr元素能够提高CuNiSi合金的位错密度,增加δ-Ni2Si相的形核质点数目,促进δ-Ni2Si相的形核,进而促进CuNiSi合金的时效析出;Zr元素则会降低CuNiSi合金的位错密度,减少δ-Ni2Si相的形核质点数目,减缓CuNiSi合金的时效析出。在低温轧制CuNiSi合金时效过程的中后期,析出相,的长大对其析出过程起主导作用。Cr元素能够抑制低温轧制CuNiSi合金中δ-Ni2Si析出相的长大,减缓CuNiSi合金的时效析出;而Zr元素会促进低温轧制CuNiSi合金中δ-Ni2Si析出相的长大,促进CuNiSi合金的时效析出。基于上述研究,本文成功地将低温轧制应用于CuNiSi合金的制备过程中,并通过合金化元素Cr和Zr对CuNiSi合金的组织和析出行为进行调控,开发了一种同时提高CuNi,Si合金强度和电导率的低温轧制+双级时效工艺。采用此工艺制备的CuNiSiCrZr合金强度和电导率与低温轧制态和低温轧制单级时效态相比,分别提高了 4 MPa、37.5%IACS和47 MPa、8%IACS。此外,本文还利用同步辐射X射线原位衍射技术阐明了低温轧制对CuNiSi合金时效行为的影响机制,并使用Modified William-Hall方程对位错密度进行了定量计算,将同步辐射衍射技术引入铜合金相变析出领域的研究,有助于推动同步辐射在铜合金研究中的应用。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-12-28）
胡滨涛,宋练鹏,吕昭弟[5]（2018）在《形变时效处理对Cu-0.5Cr-2Ni合金性能的影响》一文中研究指出通过中频熔炼—铁模铸造—热轧—固溶处理—冷轧—时效处理工艺制备了Cu-0.5Cr-2Ni合金板材。采用拉伸力学性能测试、电导率测试、金相和透射电子显微镜观察研究了不同时效处理对该合金组织和性能的影响。结果表明,Cu-0.5Cr-2Ni合金在固溶处理为930℃×1 h、冷变形量为60%、时效状态为450℃×4 h的条件下综合性能最好。该合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率、电导率分别达到438 MPa、398 MPa、12.4%、45.5%IACS。(本文来源于《有色冶金设计与研究》期刊2018年06期）
王文熙[6]（2018）在《高性能铝合金蠕变时效成形形变行为及本构关系研究》一文中研究指出现代航空航天设备不断趋向轻量化、长寿命、高可靠性,这对飞机结构的性能提出了更高的要求。蠕变时效成形技术是将构件成形和时效强化相结合的一种工艺,是我国“大飞机”项目中制造高精度高性能大型整体壁板的重要一环。国外已对该技术投入了大量研究,并成功应以工业制造中。国内由于起步较晚,缺乏成形机理等方面的研究,在铝合金蠕变时效成形技术方面已取得一定进展,但未形成完整体系,阻碍中国航空工业的进程。材料的蠕变时效特性研究是蠕变时效成形技术中的关键问题之一。本论文以航空用AlMgSiCu合金为研究对象,探索了AlMgSiCu合金的蠕变时效特性和变形机制,分析了影响材料蠕变行为的主要因素和作用机理,建立了基于宏微观参数的本构模型,主要结论如下:(1)与人工时效相比,蠕变时效加速了合金的时效进程,提高了峰值硬度,为139.74 HV,在相同时效温度和时效时间下,蠕变时效后抗拉强度明显高于人工时效。(2)蠕变温度和实验应力是影响合金蠕变行为的重要因素,蠕变应变量和蠕变速率随蠕变温度和应力水平的提高而增大。(3)在150~170℃下,合金抗拉强度随应力的提高而增大,外加应力促进了组织中强化相β'相的析出,并向稳定平衡β相的转化。在150℃,实验应力200 MPa时,抗拉强度达到峰值,为453.6 MPa。(4)在150~200 MPa应力范围内,随着时效温度的升高,促进了析出相的析出和长大,当温度为170℃时,一部分析出相开始粗化长大,合金进入过时效状态,抗拉强度下降至396.8 MPa。(5)建立了AlMgSiCu合金的幂律本构模型、双曲正弦本构模型和基于晶粒尺寸的蠕变本构模型,通过拟合验证,发现双曲正弦本构模型能更好的描述AlMgSiCu合金的蠕变行为。蠕变表观应力指数为3.29,激活能为Qc=115.972 KJ/mol,根据典型的蠕变机制特征,得出AlMgSiCu合金的蠕变机制以位错滑移为主。(本文来源于《广西科技大学》期刊2018-06-01）
鄢俊,雷源源,张晓燕,林廷艺,胡谢君[7]（2018）在《双级形变时效对铝合金电工圆杆组织及性能的影响》一文中研究指出采用抗拉强度、导电率性能测试和X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分析方法研究双级形变时效对Al-B电工圆杆组织和性能的影响。结果表明:经双级形变时效处理后,合金的导电率和抗拉强度随预时效温度的升高呈先升后降趋势,且预变形量越小,材料的抗拉强度峰值出现越缓慢,预变形量过大时材料的导电率和抗拉强度指标下降;析出相与基体保持共格关系,呈弥散分布,在STEM模式下结合傅里叶交换(FFT)衍射花样可确定为强化相θ'相。通过预变形32%+预时效110℃×2 h+终变形83%+终时效190℃×6 h处理,合金的抗拉强度达到181 MPa,导电率为58. 5%IACS,延伸率为8%,与单级形变时效(变形量83%+时效190℃×6 h)对比,其导电率和抗拉强度都有较大提升,综合性能较佳。(本文来源于《稀有金属》期刊2018年11期）
冷科[8]（2018）在《形变织构及亚结构对Ti-6Al-4V合金氮化复合时效组织影响研究》一文中研究指出Ti-6Al-4V(TC4)合金是世界上应用最广泛的钛合金,但硬度低、耐磨性差,本文设计820℃固溶处理+冷轧变形+450℃低温等离子渗氮及时效的复合工艺以提升Ti-6Al-4V整体综合性能。利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、EDS能谱分析、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、背散射电子衍射技术(EBSD)等手段分析表征变形组织及氮化组织变化,利用摩擦磨损测试、显微硬度测试考核评价了硬度和耐磨性。变形组织结构分析显示,Ti-6Al-4V合金在820℃固溶处理冷却过程中发生了β-Ti向α-Ti的转变,随着变形量的增加,基体内部可能存在的亚稳态的α’相和β’相在轧制过程中进一步分解产生β-Ti,β-Ti的含量增多且分布在α-Ti晶界处,晶粒转动导致Burgers位向关系被破坏;试样经过急速水冷后,内部存在大量残余应力并在晶界处产生了大量的位错,位错互相缠结形成位错墙和位错胞,随着变形程度的增加,位错不断向晶粒内部运动、增殖,位错密度不断增大。合金织构随着变形量的增大发生了变化,由近似横向织构转变为横向织构,基面位向集中在TD方向,柱面位向集中在RD方向。氮化组织结构研究表明,Ti-6Al-4V合金试样经过变形渗氮后,试样中没有氮化层、扩散层的明显界面,N元素扩散深入合金基体内部贯通于整个试样当中,生成了高硬TiN相,表面TiN含量高于心部含量,30%变形量试样TiN含量最多,分布最均匀。渗氮后试样内部β-Ti较渗氮前增多,发生了时效强化作用,部分α-Ti转变为β-Ti。生成的一部分TiN的{001}晶面、{110}晶面分别平行于β-Ti的{110}、{111}晶面在α-Ti晶界处与β-Ti中的Ti元素结合生成并向β-Ti生长;另有一部分TiN的{110}晶面沿着α-Ti{112~—0}晶面在α-Ti晶粒内部的位错处形核生成。未变形试样在450℃渗氮22h过程中发生了再结晶现象,晶粒尺寸减小了大约一倍,小角度晶界减少;30%变形量试样和50%变形量试样在渗氮过程中发生了回复与再结晶,50%变形试样的再结晶程度不如30%变形试样。影响TiN生成的材料内部因素主要有叁个:位错密度、回复再结晶程度以及晶粒取向,生成TiN的含量由叁者综合作用决定。位错密度越大、再结晶程度越高(晶界数量越多)、晶体织构越接近横向织构(基面位向集中在TD方向,柱面位向集中在RD方向),生成TiN越多,因此叁者综合作用30%变形量试样的TiN含量最高。性能研究显示,冷轧变形对合金耐磨性有提升作用;经过渗氮后摩擦系数和体积磨损率整体上进一步减小,30%变形量试样的体积磨损率最小。渗氮前试样的磨损机制主要为粘着磨损+疲劳磨损+少量磨粒磨损,冷轧变形后,磨粒磨损增多,30%变形量试样磨粒磨损现象最为明显;渗氮后,试样的磨损机制以磨粒磨损为主,同时渗氮22h试样心部硬度大幅度提升,说明冷轧形变促渗+低温渗氮及时效工艺能够有效地提升试样表面和心部性能,材料整体综合性能得到了较高提升。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2018-01-08）
张瑶,陈靓瑜,王立强,吕维洁[9]（2017）在《时效对形变锆合金第二相粒子生长行为的影响》一文中研究指出经10%~40%轧制变形量的Zr-Sn-Nb-Fe-Cu-Si-O合金分别在580℃和680℃下时效1.5~6h,通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜以及电子背散射衍射等技术研究了不同时效处理工艺下不同变形量的锆合金第二相粒子的长大行为以及表面硬度的变化。研究发现,变形量的增加、时效温度的升高和时间的延长将促进第二相粒子分布弥散化。该合金中的第二相粒子为具有复杂面心立方结构(C15)的ZrNbFe粒子,其中Nb∶Fe=2∶7。材料表面硬度与基体的微观结构关系密切,受第二相粒子尺寸及分布的影响较小。(本文来源于《金属热处理》期刊2017年12期）
周斌[10]（2017）在《形变时效制度对Al-4.9Cu-0.49Mg(wt.%)铝合金力学性能及微观结构的影响》一文中研究指出Al-Cu-Mg合金具有高强度、良好的耐热性、优异的抗疲劳裂纹生长性能等优点,被广泛应用于航空航天及军工领域。本文采用场发射扫描透射电子显微镜(STEM)、电子背散射衍射(EBSD)、显微硬度测试、室温拉伸试验等现代化分析实验方法,系统研究了不同形变时效工艺对Al-4.9Cu-0.49Mg(wt.%)合金微观组织及力学性能的影响,并深入探究合金微观结构与力学性能之间的关系,对轻量化合金设计及加工工艺的选择具有一定的指导意义。论文主要研究成果如下:(1)经小变形处理,AlCuMg合金在后续180℃人工时效过程中析出大量Ω相,主要析出相由T6时效状态的单一θ'相,转变为Ω相与θ'相。(2)经大变形处理,AlCuMg合金在后续160℃人工时效过程中出现双时效峰值,且合金硬度一直保持较高水平且不易下降。同一变形量试样在峰值Ⅰ(5h)及峰值Ⅱ(10h)时效状态下的强度基本相同,其中50%-峰Ⅱ(10h)试样拉伸性能最优,σ_b、σ_(0.2)及δ%分别为 555MPa、513MPa、6.83%。(3)AlCuMg合金经50%预变形+ 160℃时效处理,峰值Ⅰ(5h)态样品以θ'相强化为主,Ω相数量百分比相对较小,强度主要来源于位错强化及来自θ'相的析出强化;峰值Ⅱ(10h)态样品,θ'相百分比含量大幅减少,厚度明显增加,径厚比大的Ω相析出占主导地位,Ω相的析出强化效果明显。(4)预变形的AlCuMg合金,经180℃人工时效工艺处理后,强度得以大幅提升,其中预变形50%+180℃/4h工艺处理后,合金强度达到最高值,σb、σ0.2及δ%分别为 570MPa、539MPa、6%。(5)惯习面为{111}_(Al)的盘片状Q相的径厚比大于θ'相,其强化效果远大于θ'相,对于50%预变形180℃峰值时效试样,每1%体积分数的Ω相对强度的贡献比每1%体积分数的θ'相高出38.14MPa。(本文来源于《湖南大学》期刊2017-05-10）
形变时效论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用硬度测试、晶间腐蚀实验、慢应变速率拉伸实验和TEM表征等手段,选取自然时效、欠人工时效和峰值人工时效3种预时效系统研究了预时效对形变时效组合工艺制备的Al-Mg-Si-Cu合金抗腐蚀性能和微观结构的影响.结果表明:预时效可以调控合金的硬度和抗腐蚀性能,3种预时效处理中峰值人工时效预处理使合金获得了硬度(159 HV)和抗腐蚀性能(最大晶间腐蚀深度为55μm,应力腐蚀敏感指数I_δ为8.3%)的最优结合. TEM结果显示,冷轧引入的高密度位错有效提高了合金的硬度;晶内析出大量纳米级富Cu的板条状Q"相或弯曲连续状析出相,消除了晶界析出相的形成,并大大降低了基体与PFZ之间的电位差,因此显着提高了合金的抗腐蚀性能.自然时效、欠人工时效和峰值人工时效预处理的合金晶内析出程度依次增大,基体与PFZ之间的电位差依次减小,合金的抗腐蚀性能依次升高.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
形变时效论文参考文献
[1].陈青林,王智祥,张燕杰,刘永宁.形变对Cu-2.3Ni-0.7Si-0.7Co合金时效析出过程及性能的影响[J].有色金属工程.2019
[2].陈江华,邓东慧,赖玉香,刘力梅.形变时效组合工艺与Al-1.0Mg-0.5Si-0.8Cu合金腐蚀行为和微观结构的关系[J].湖南大学学报(自然科学版).2019
[3].刘春梅,李志强.预时效对2A12铝合金形变热处理工艺的影响[J].金属世界.2019
[4].王维.CuNiSi-(Cr,Zr)合金形变时效行为与性能研究[D].大连理工大学.2018
[5].胡滨涛,宋练鹏,吕昭弟.形变时效处理对Cu-0.5Cr-2Ni合金性能的影响[J].有色冶金设计与研究.2018
[6].王文熙.高性能铝合金蠕变时效成形形变行为及本构关系研究[D].广西科技大学.2018
[7].鄢俊,雷源源,张晓燕,林廷艺,胡谢君.双级形变时效对铝合金电工圆杆组织及性能的影响[J].稀有金属.2018
[8].冷科.形变织构及亚结构对Ti-6Al-4V合金氮化复合时效组织影响研究[D].哈尔滨工程大学.2018
[9].张瑶,陈靓瑜,王立强,吕维洁.时效对形变锆合金第二相粒子生长行为的影响[J].金属热处理.2017
[10].周斌.形变时效制度对Al-4.9Cu-0.49Mg(wt.%)铝合金力学性能及微观结构的影响[D].湖南大学.2017
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