一种自动化制罐设备的裁切装置论文和设计-黄志献

全文摘要

本实用新型公开了一种自动化制罐设备的裁切装置，包括裁切台和凹槽，所述裁切台的前侧表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆的表面配合有第一液压缸，所述伸缩杆与第一活塞杆的上方共同连接有支撑板，所述裁切台的上表面左侧设置有压平装置，所述凹槽设置在裁切台的上表面中心处。该自动化制罐设备的裁切装置设置有第一滑杆和第二滑杆，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，可使第一液压缸和伸缩管分别在第一滑杆和第二滑杆上滑动，通过第一活塞杆和伸缩杆的顶端连接有支撑板，且支撑板上方放置有裁切装置，即可通过第一液压缸带动第一活塞杆上下运动，并且带动伸缩杆和支撑板上下运动，从而带动裁切装置上下运动，以此来寻找合适的裁切位置。

主设计要求

1.一种自动化制罐设备的裁切装置，包括裁切台(1)和凹槽(12)，其特征在于：所述裁切台(1)的前侧表面设置有第一滑杆(2)，且裁切台(1)的后侧表面连接有第二滑杆(3)，所述第一滑杆(2)的表面配合有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的上端连接有第一活塞杆(5)，所述第二滑杆(3)的表面配合有伸缩管(6)，且伸缩管(6)的内侧设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)与第一活塞杆(5)的上方共同连接有支撑板(8)，且支撑板(8)的上方放置有裁切装置(9)，所述裁切台(1)的上表面左侧设置有压平装置(10)，且裁切台(1)的上表面右侧安装有固定装置(11)，所述凹槽(12)设置在裁切台(1)的上表面中心处，所述凹槽(12)的表面设置有传送带(13)，所述凹槽(12)的右端设置有传动轴(14)，且传动轴(14)的两端均连接有皮带(15)，所述皮带(15)的另一端连接有第二电机(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动化制罐设备的裁切装置，其特征在于：所述第一液压缸(4)的上端表面开设有第一滑槽(401)，且第一液压缸(4)通过第一滑槽(401)与第一滑杆(2)之间的配合构成滑动结构，所述伸缩管(6)的表面开设有第二滑槽(601)，且伸缩管(6)通过第二滑槽(601)与第二滑杆(3)之间的配合构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化制罐设备的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置(9)包括第一电机(901)和切刀(902)，且第一电机(901)的轴端连接有切刀(902)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化制罐设备的裁切装置，其特征在于：所述压平装置(10)包括第二液压缸(1001)、第二活塞杆(1002)、压块(1003)和转轴(1004)，且第二液压缸(1001)的右端设置有第二活塞杆(1002)，而且第二活塞杆(1002)的右端设置有转轴(1004)，并且转轴(1004)远离第二活塞杆(1002)的一端连接有压块(1003)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化制罐设备的裁切装置，其特征在于：所述固定装置(11)包括第三液压缸(1101)、第三活塞杆(1102)、底板(1103)、顶板(1104)、弹簧(1105)和连接板(1106)，且第三液压缸(1101)的上端设置有第三活塞杆(1102)，而且第三活塞杆(1102)的顶端固定有连接板(1106)，并且连接板(1106)的上表面左右两侧均设置有弹簧(1105)，同时弹簧(1105)的中间贯穿套接有底板(1103)，所述弹簧(1105)的顶端连接有顶板(1104)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化制罐设备的裁切装置，其特征在于：所述压块(1003)、底板(1103)和顶板(1104)的长度均与凹槽(12)的宽度相同，且凹槽(12)的上方篆刻有刻度表(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，具体为一种自动化制罐设备的裁切装置。

背景技术

易拉罐作为啤酒、饮料等饮品的常用盛放工具，制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，在制造易拉罐的过程中，对于材料的裁切也是很重要的的一部分。

市场上的裁切装置在裁切铝箔片后一般需要工作人员再进行修边，最后用于后续生产，这样的操作存在步骤繁琐，浪费劳动力，加工效率慢的问题，为此，我们提出一种自动化制罐设备的裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化制罐设备的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的裁切装置在裁切铝箔片后一般需要工作人员再进行修边，最后用于后续生产，这样的操作存在步骤繁琐，浪费劳动力，加工效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化制罐设备的裁切装置，包括裁切台和凹槽，所述裁切台的前侧表面设置有第一滑杆，且裁切台的后侧表面连接有第二滑杆，所述第一滑杆的表面配合有第一液压缸，且第一液压缸的上端连接有第一活塞杆，所述第二滑杆的表面配合有伸缩管，且伸缩管的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与第一活塞杆的上方共同连接有支撑板，且支撑板的上方放置有裁切装置，所述裁切台的上表面左侧设置有压平装置，且裁切台的上表面右侧安装有固定装置，所述凹槽设置在裁切台的上表面中心处，所述凹槽的表面设置有传送带，所述凹槽的右端设置有传动轴，且传动轴的两端均连接有皮带，所述皮带的另一端连接有第二电机。

优选的，所述第一液压缸的上端表面开设有第一滑槽，且第一液压缸通过第一滑槽与第一滑杆之间的配合构成滑动结构，所述伸缩管的表面开设有第二滑槽，且伸缩管通过第二滑槽与第二滑杆之间的配合构成滑动结构。

优选的，所述裁切装置包括第一电机和切刀，且第一电机的轴端连接有切刀。

优选的，所述压平装置包括第二液压缸、第二活塞杆、压块和转轴，且第二液压缸的右端设置有第二活塞杆，而且第二活塞杆的右端设置有转轴，并且转轴远离第二活塞杆的一端连接有压块。

优选的，所述固定装置包括第三液压缸、第三活塞杆、底板、顶板、弹簧和连接板，且第三液压缸的上端设置有第三活塞杆，而且第三活塞杆的顶端固定有连接板，并且连接板的上表面左右两侧均设置有弹簧，同时弹簧的中间贯穿套接有底板，所述弹簧的顶端连接有顶板。

优选的，所述压块、底板和顶板的长度均与凹槽的宽度相同，且凹槽的上方篆刻有刻度表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动化制罐设备的裁切装置设置有第一滑杆和第二滑杆，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，可使第一液压缸和伸缩管分别在第一滑杆和第二滑杆上滑动，通过第一活塞杆和伸缩杆的顶端连接有支撑板，且支撑板上方放置有裁切装置，即可通过第一液压缸带动第一活塞杆上下运动，并且带动伸缩杆和支撑板上下运动，从而带动裁切装置上下运动，以此来寻找合适的裁切位置；

2、通过第一电机转动，带动切刀转动，从而使切刀对制罐材料进行裁切，且通过刻度表的设置，可对制罐材料进行测量，从而裁切合适的大小，通过压平装置的设置，对制罐材料进行压平，防止材料不平裁切后影响罐体的质量，压块、底板和顶板的长度均与凹槽的宽度相同，可使压块、底板和顶板刚好放入凹槽内，从而达到对制罐材料进行压平和固定的目的；

3、通过固定装置的设置，可对制罐材料的一端进行固定，防止在裁切过程中制罐材料滑动，影响裁切质量，通过第二电机带动皮带转动，皮带带动传送带转动，从而将裁切好的制罐材料运至下一加工步骤进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、裁切台；2、第一滑杆；3、第二滑杆；4、第一液压缸；401、第一滑槽；5、第一活塞杆；6、伸缩管；601、第二滑槽；7、伸缩杆；8、支撑板；9、裁切装置；901、第一电机；902、切刀；10、压平装置；1001、第二液压缸；1002、第二活塞杆；1003、压块；1004、转轴；11、固定装置；1101、第三液压缸；1102、第三活塞杆；1103、底板；1104、顶板；1105、弹簧；1106、连接板；12、凹槽；13、传送带；14、传动轴；15、皮带；16、第二电机；17、刻度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化制罐设备的裁切装置，包括裁切台1和凹槽12，裁切台1的前侧表面设置有第一滑杆2，且裁切台1的后侧表面连接有第二滑杆3，第一滑杆2的表面配合有第一液压缸4，且第一液压缸4的上端连接有第一活塞杆5，第一液压缸4的上端表面开设有第一滑槽401，且第一液压缸4通过第一滑槽401与第一滑杆2之间的配合构成滑动结构，伸缩管6的表面开设有第二滑槽601，且伸缩管6通过第二滑槽601与第二滑杆3之间的配合构成滑动结构，通过第一滑槽401和第二滑槽601的设置，可使第一液压缸4和伸缩管6分别在第一滑杆2和第二滑杆3上滑动，第二滑杆3的表面配合有伸缩管6，且伸缩管6的内侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7与第一活塞杆5的上方共同连接有支撑板8，且支撑板8的上方放置有裁切装置9，裁切装置9包括第一电机901和切刀902，且第一电机901的轴端连接有切刀902，通过第一电机901转动，带动切刀902转动，从而使切刀902对制罐材料进行裁切；

裁切台1的上表面左侧设置有压平装置10，且裁切台1的上表面右侧安装有固定装置11，压平装置10包括第二液压缸1001、第二活塞杆1002、压块1003和转轴1004，且第二液压缸1001的右端设置有第二活塞杆1002，而且第二活塞杆1002的右端设置有转轴1004，并且转轴1004远离第二活塞杆1002的一端连接有压块1003，通过压平装置10的设置，对制罐材料进行压平，防止材料不平裁切后影响罐体的质量，固定装置11包括第三液压缸1101、第三活塞杆1102、底板1103、顶板1104、弹簧1105和连接板1106，且第三液压缸1101的上端设置有第三活塞杆1102，而且第三活塞杆1102的顶端固定有连接板1106，并且连接板1106的上表面左右两侧均设置有弹簧1105，同时弹簧1105的中间贯穿套接有底板1103，弹簧1105的顶端连接有顶板1104，通过固定装置11的设置，可对制罐材料的一端进行固定，防止在裁切过程中制罐材料滑动，影响裁切质量，凹槽12设置在裁切台1的上表面中心处，压块1003、底板1103和顶板1104的长度均与凹槽12的宽度相同，且凹槽12的上方篆刻有刻度表17，通过刻度表17的设置，可对制罐材料进行测量，从而裁切合适的大小，压块1003、底板1103和顶板1104的长度均与凹槽12的宽度相同，可使压块1003、底板1103和顶板1104刚好放入凹槽12内，从而达到对制罐材料进行压平和固定的目的，凹槽12的表面设置有传送带13，凹槽12的右端设置有传动轴14，且传动轴14的两端均连接有皮带15，皮带15的另一端连接有第二电机16。

工作原理：对于这类的自动化制罐设备的裁切装置，首先将制罐材料平放在凹槽12内传送带13的上方，并通过第三液压缸1101带动第三活塞杆1102向上运动，从而使弹簧1105带动顶板1104向上运动，再将制罐材料的一端放置在底板1103的表面，然后通过第三液压缸1101带动第三活塞杆1102向下运动，从而使弹簧1105带动顶板1104向下运动，从而将制罐材料的一端固定在顶板1104和底板1103的中间，防止在裁切过程中制罐材料滑动，影响裁切质量，通过第二液压缸1001带动第二活塞杆1002运动，且第二活塞杆1002带动压块1003来回移动，从而可对制罐材料进行压平，防止材料不平裁切后影响罐体的质量，压好后通过转轴1004将压块1003向上转动，使压块1003远离凹槽12平面，然后通过第一液压缸4带动第一活塞杆5上下运动，并且带动伸缩杆7和支撑板8上下运动，从而带动裁切装置9上下运动，并且使第一液压缸4和伸缩管6分别在第一滑杆2和第二滑杆3上滑动，以此来寻找合适的裁切位置，通过第一电机901的转动，带动切刀902转动，从而使切刀902对制罐材料进行裁切，且通过刻度表17的设置，可对制罐材料进行测量，从而裁切合适的大小，然后打开第二电机16，使第二电机16带动皮带15转动，皮带15带动传送带13转动，从而将裁切好的制罐材料运至下一加工步骤进行加工，第一电机901和第二电机16的型号均为57J1876，就这样完成整个自动化制罐设备的裁切装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种自动化制罐设备的裁切装置论文和设计

一种自动化制罐设备的裁切装置论文和设计-黄志献

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢