全文摘要
本实用新型涉及一种双端铣上料用传送带，涉及板材加工设备的技术领域，解决了现有的双端铣上料用传送带的高度通常是按照固定的规格设计生产，一旦双端铣设备发生损坏，而更换后双端铣床上的输送机构高度发生改变，之前的传送带便无法继续用来上料的问题，其包括：传送带本体的下侧一体设置有四个用于支撑的支腿，支腿远离传送带本体的一侧设置有与支腿滑移连接以调节传送带本体的高度的滑移件，滑移件上穿设有将滑移件固定于支腿上的固定螺钉，滑移件与支腿抵接的一侧壁上开设有呈竖直设置且供固定螺钉穿设的长腰孔；支腿上还设置有驱使组件。本实用新型具有高度可以调节，以与不同高度的双端铣相匹配使用，提高了传送带的适用范围的效果。
主设计要求
1.一种双端铣上料用传送带，包括传送带本体（1），其特征在于：所述传送带本体（1）的下侧一体设置有四个用于支撑的支腿（2），所述支腿（2）远离传送带本体（1）的一侧设置有与支腿（2）滑移连接以调节传送带本体（1）的高度的滑移件（3），所述滑移件（3）上穿设有将滑移件（3）固定于支腿（2）上的固定螺钉（4），所述固定螺钉（4）依次穿设于滑移件（3）与支腿（2）上且与支腿（2）螺纹连接，所述滑移件（3）与支腿（2）抵接的一侧壁上开设有呈竖直设置且供固定螺钉（4）穿设的长腰孔（5）；所述支腿（2）上还设置有用于驱使支腿（2）升降以调节传送带本体（1）的高度的驱使组件（6）。
设计方案
1.一种双端铣上料用传送带，包括传送带本体（1），其特征在于：所述传送带本体（1）的下侧一体设置有四个用于支撑的支腿（2），所述支腿（2）远离传送带本体（1）的一侧设置有与支腿（2）滑移连接以调节传送带本体（1）的高度的滑移件（3），所述滑移件（3）上穿设有将滑移件（3）固定于支腿（2）上的固定螺钉（4），所述固定螺钉（4）依次穿设于滑移件（3）与支腿（2）上且与支腿（2）螺纹连接，所述滑移件（3）与支腿（2）抵接的一侧壁上开设有呈竖直设置且供固定螺钉（4）穿设的长腰孔（5）；
所述支腿（2）上还设置有用于驱使支腿（2）升降以调节传送带本体（1）的高度的驱使组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述驱使组件（6）包括：
垫板（7），一体设置于滑移件（3）远离支腿（2）的一侧；
支撑板（8），一体设置于支腿（2）远离传送带本体（1）的一侧；
丝杆（9），依次穿设于支撑板（8）与垫板（7）上且与支撑板（8）螺纹配合并与垫板（7）转动连接；
轴承（10），套设于丝杆（9）靠近垫板（7）的一侧且内圈与丝杆（9）过盈配合；
所述垫板（7）上开设有供轴承（10）插入且与轴承（10）的外圈过盈配合的安装槽（11）。
3.根据权利要求2所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述丝杆（9）远离垫板（7）的一侧穿设有供手握持以转动丝杆（9）的握持杆（12）以及供握持杆（12）穿设的穿设孔（13）。
4.根据权利要求3所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述握持杆（12）的两端均套设有控制握持杆（12）于丝杆（9）上且供手握持的限位球（14），所述限位球（14）上开设有供握持杆（12）的两端插接的插接孔（15）。
5.根据权利要求4所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述握持杆（12）的两端均一体设置有卡接球（16），所述限位球（14）上开设有与插接孔（15）互相连通且供卡接球（16）卡接的卡接槽（17），所述卡接球（16）的直径小于穿设孔（13）的直径。
6.根据权利要求2所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述垫板（7）上还设置有套设于丝杆（9）上且用于盖合安装槽（11）的端盖（18），所述端盖（18）靠近垫板（7）的一侧一体设置有与安装槽（11）插接的插接筒（19）。
7.根据权利要求6所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述插接筒（19）远离端盖（18）的一侧一体设置有卡环（20），所述垫板（7）上开设有安装槽（11）互相连通且供卡环（20）卡接的卡槽（21）。
8.根据权利要求7所述的一种双端铣上料用传送带，其特征在于：所述端盖（18）的外周壁上还一体设置有至少一个供手握持以拆卸端盖（18）的握持条（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双端铣上料用传送带。
背景技术
端铣是指利用端铣刀铣削工件表面的一种加工方式。端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时加工的刀刃，加工表面粗糙度较低，而双端铣是对工件两端进行切削，现有木料加工大部分利用双端铣进行加工。
现有的双端铣在加工时通常是用传送带进行上料，传送带的高度略高于双端铣床上的输送机构的高度，以确保板材上料工作的顺利进行。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的双端铣上料用传送带的高度通常是按照固定的规格设计生产，一旦双端铣设备发生损坏，而更换后双端铣床上的输送机构高度发生改变，之前的传送带便无法继续用来上料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双端铣上料用传送带，高度可以调节，以与不同高度的双端铣相匹配使用，提高了传送带的适用范围。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双端铣上料用传送带，包括传送带本体，所述传送带本体的下侧一体设置有四个用于支撑的支腿，所述支腿远离传送带本体的一侧设置有与支腿滑移连接以调节传送带本体的高度的滑移件，所述滑移件上穿设有将滑移件固定于支腿上的固定螺钉，所述固定螺钉依次穿设于滑移件与支腿上且与支腿螺纹连接，所述滑移件与支腿抵接的一侧壁上开设有呈竖直设置且供固定螺钉穿设的长腰孔；
所述支腿上还设置有用于驱使支腿升降以调节传送带本体的高度的驱使组件。
通过采用上述技术方案，使支腿在固定螺钉与长腰孔的引导下，与滑移件滑移连接，以调节传送带的高度，并通过固定螺钉进行固定，使传送带可以与不同高度的双端铣配合使用，提高了传送带的适用范围。
支腿可以在驱使组件的驱使下与滑移件滑移，以调节传送带的高度，调节更加省力快捷。
本实用新型进一步设置为：所述驱使组件包括：
垫板，一体设置于滑移件远离支腿的一侧；
支撑板，一体设置于支腿远离传送带本体的一侧；
丝杆，依次穿设于支撑板与垫板上且与支撑板螺纹配合并与垫板转动连接；
轴承，套设于丝杆靠近垫板的一侧且内圈与丝杆过盈配合；
所述垫板上开设有供轴承插入且与轴承的外圈过盈配合的安装槽。
通过采用上述技术方案，使操作者可以通过转动丝杆驱使支腿进行升降，以调节支腿的高度，操作方便，省时省力，提高了传送带高度调节的效率。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离垫板的一侧穿设有供手握持以转动丝杆的握持杆以及供握持杆穿设的穿设孔。
通过采用上述技术方案，握持杆的设置，起到了省力杠杆的作用，使操作者可以通过握持握持杆控制丝杆转动，使丝杆的转动更加省力，提高了丝杆转动的效率，进而提高了传送带高度调节的效率。
本实用新型进一步设置为：所述握持杆的两端均套设有控制握持杆于丝杆上且供手握持的限位球，所述限位球上开设有供握持杆的两端插接的插接孔。
通过采用上述技术方案，使握持杆在限位球的作用下不易滑离丝杆，提高了握持杆的稳定性，同时增加了握持杆的握持面积，方便操作者进行握持，提高了握持杆的使用效率。
本实用新型进一步设置为：所述握持杆的两端均一体设置有卡接球，所述限位球上开设有与插接孔互相连通且供卡接球卡接的卡接槽，所述卡接球的直径小于穿设孔的直径。
通过采用上述技术方案，使限位球通过卡接球与卡接槽的卡接安装于握持杆的两端对握持杆进行限位，结构简单，拆装更换方便，实用性强。
本实用新型进一步设置为：所述垫板上还设置有套设于丝杆上且用于盖合安装槽的端盖，所述端盖靠近垫板的一侧一体设置有与安装槽插接的插接筒。
通过采用上述技术方案，使端盖可以通过插接筒与安装槽的插接，安装于垫板上，对安装槽进行盖合，减少了轴承与外界空气、灰尘的接触面积，使轴承不易生锈，提高了轴承的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述插接筒远离端盖的一侧一体设置有卡环，所述垫板上开设有安装槽互相连通且供卡环卡接的卡槽。
通过采用上述技术方案，使端盖通过卡环与卡槽的卡接，与垫板连接得更加牢固，使端盖不易从垫板上脱离，提高了端盖使用时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述端盖的外周壁上还一体设置有至少一个供手握持以拆卸端盖的握持条。
通过采用上述技术方案，增加了端盖的握持面积，方便操作者进行握持，以对端盖进行拆装更换，提高了端盖拆装更换的效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.传送带的高度可以调节，以与不同高度的双端铣相匹配，提高了传送带的适用范围；
2.握持杆的设置，起到了省力杠杆的作用，使操作者可以通过握持握持杆控制丝杆转动，使丝杆的转动更加省力，提高了丝杆转动的效率，进而提高了传送带高度调节的效率；
3.端盖的设置，减少了轴承与外界空气、灰尘的接触面积，使轴承不易生锈，提高了轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种双端铣上料用传送带的结构示意图。
图2是支腿、滑移件与驱使组件的局部爆炸示意图。
图3是端盖的结构示意图。
图4是图2中A部的放大图。
图5是限位球、握持杆与丝杆的局部爆炸示意图。
图中，1、传送带本体；2、支腿；3、滑移件；4、固定螺钉；5、长腰孔；6、驱使组件；7、垫板；8、支撑板；9、丝杆；10、轴承；11、安装槽；12、握持杆；13、穿设孔；14、限位球；15、插接孔；16、卡接球；17、卡接槽；18、端盖；19、插接筒；20、卡环；21、卡槽；22、握持条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种双端铣上料用传送带，包括传送带本体1，传送带本体1的下侧一体设有四个用于支撑的支腿2，支腿2远离传送带本体1的一侧设有滑移件3，滑移件3的横截面呈“匚”字形设置，且滑移件3套设于支腿2上并与支腿2滑移连接以调节传送带本体1的高度，支腿2与滑移件3的一抵接壁上螺纹连接有固定螺钉4，滑移件3与支腿2抵接的一侧壁上开设有长腰孔5，长腰孔5呈竖直设置，长腰孔5供固定螺钉4穿过滑移，以调节传送带的高度，并对滑移件3与支腿2进行固定。
支腿2远离传送带本体1的一侧还设有驱使组件6，驱使组件6用于驱使支腿2沿滑移件3升降以调节传送带本体1的高度。
参照图2，驱使组件6包括垫板7、支撑板8、丝杆9与轴承10；垫板7一体设于滑移件3远离支腿2的一端，支撑板8一体设于支腿2靠近垫板7的一端，丝杆9垂直贯穿于支撑板8上并与支撑板8螺纹连接，轴承10套设于丝杆9靠近垫板7一侧，且轴承10的内圈与丝杆9过盈配合，垫板7靠近丝杆9的一侧开设有安装槽11，安装槽11供轴承10插入安装并与轴承10的外圈过盈配合。
参照图2、3，垫板7靠近丝杆9的一侧还设有用于盖合安装槽11的端盖18，端盖18套设于丝杆9上；端盖18靠近垫板7的一侧一体设有插接筒19，插接筒19与安装槽11插接以将端盖18安装于垫板7上；端盖18的外周壁上还一体设有握持条22，握持条22供手握持以方便对端盖18进行拆装；插接筒19远离端盖18的一侧还一体设有卡环20，卡环20的横截面呈半圆形设置。
参照图2、4，垫板7上开设有卡槽21，卡槽21与安装槽11互相连通且位于安装槽11的内周壁上，卡槽21供卡环20卡接，以使端盖18与垫板7连接得更加牢固。
参照图5，丝杆9的上端还穿设有握持杆12以及供握持杆12穿设的穿设孔13，穿设孔13的直径大于握持杆12的直径，握持杆12的两端均套设有限位球14，限位球14对握持杆12的两端进行限位，使握持杆12不易滑离丝杆9，限位球14由橡胶制成，限位球14上开设由供握持杆12的两端插接的插接孔15；握持杆12的两端还一体设有卡接球16，卡接球16的直径大于握持杆12的直径且不大于穿设孔13的直径，限位球14上开设有与插接孔15互相连通且供卡接球16卡接的卡接槽17。
本实施例的实施原理为：通过驱使组件6驱使支腿2沿滑移件3在竖直方向滑移，以调节传送带的高度，并通过固定螺钉4对滑移件3与支腿2进行固定，以使传送带能够与不同高度的双端铣配合使用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044423.1
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209567426U
授权时间:20191101
主分类号:B65G 21/12
专利分类号:B65G21/12
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