全文摘要
本实用新型公开一种新型的铸坯冷却系统，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。通过于翻转冷床上设置雾炮机后，再设计输送辊道和翻转冷床，可有效减小设计尺寸，降低成本。
主设计要求
1.一种新型的铸坯冷却系统，其特征在于，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，所述输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。
设计方案
1.一种新型的铸坯冷却系统，其特征在于，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，所述输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。
2.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述翻钢机包括液压缸，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻转至滑条上。
3.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述多个输送辊道沿铸坯输送方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述雾炮机包括炮筒、雾化装置、鼓风机、固定架、控制柜和气缸，所述炮筒上设有多个喷嘴，雾化装置和鼓风机位于炮筒内，雾化装置位于鼓风机前方，控制柜设于固定架上，控制柜控制雾化装置和鼓风机的开闭，气缸安装于控制柜上，气缸的活塞杆与炮筒连接。
5.根据权利要求4所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述翻转冷床具有四个角，固定架固定于翻转冷床的至少一个角上，雾炮机喷射水雾颗粒的覆盖面积大于2700㎡。
6.根据权利要求4所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述雾炮机还包括旋转支承，旋转支承安装于固定架上，控制柜安装于旋转支承上，旋转支承的旋转角度为0°-320°。
7.根据权利要求4所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述雾炮机还包括增压泵、水管和水箱，雾化装置通过水管与水箱连接，增压泵设于水管上，供水压力为0.2MPa-0.3MPa。
8.根据权利要求4所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述气缸的活塞杆推动炮筒上下运动，炮筒与水平方向的夹角为0°-50°。
9.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述雾炮机的使用环境温度为0℃-80℃。
10.根据权利要求1所述的新型的铸坯冷却系统，其特征在于，所述水雾颗粒的直径为50μm-500μm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及连铸机技术领域，特别涉及一种新型的铸坯冷却系统。
背景技术
现有连铸机铸坯的冷却方式，大部分主要靠辊道系统及翻转冷床系统在输送、收集铸坯的过程中形成冷却，此铸坯冷却方式主要存在以下不足：1、铸坯自然冷却温降幅度小，在翻转冷床收集台架位置铸坯温度高，导致铸坯磁盘吊具无法吊运铸坯，连铸机无法高拉速拉钢，严重阻碍了连铸机的拉坯速度。2、因铸坯温度冷却不到位，在磁盘吊具吊坯过程中容易发生吊具失磁，铸坯高处坠落造成设备、人员损伤的重大安全事故。3、在辊道系统加设喷淋管容易造成铸坯变形等引发的质量事故。4、为提高铸坯温度的温降幅度，设计上加长辊道系统、翻转冷床的长度，导致建设安装过程中投入成本高、运营成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的铸坯冷却系统，操作简单、运行成本低，在不影响铸坯质量的情况下，使铸坯温度达到磁盘吊具吊坯的所需温度，以保证连铸机在高拉速下各道环节的有效衔接及稳定运行。
本实用新型的技术方案为：一种新型的铸坯冷却系统，包括机架、多个输送辊道、翻钢机、滑条、移坯车、横梁、翻转冷床、收集台架和雾炮机，所述输送辊道和滑条分别设置于机架上，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，输送辊道上的铸坯通过翻钢机翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，铸坯进入翻转冷床，雾炮机设置于翻转冷床上，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上的铸坯，翻转冷床运输铸坯至收集台架。
进一步，所述翻钢机包括液压缸，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻转至滑条上。
进一步，所述多个输送辊道沿铸坯输送方向间隔设置。
进一步，所述雾炮机包括炮筒、雾化装置、鼓风机、固定架、控制柜和气缸，所述炮筒上设有多个喷嘴，雾化装置和鼓风机位于炮筒内，雾化装置位于鼓风机前方，控制柜设于固定架上，控制柜控制雾化装置和鼓风机的开闭，气缸安装于控制柜上，气缸的活塞杆与炮筒连接，通过雾化装置将水雾化后，再通过喷嘴喷出，鼓风机将水雾颗粒吹至翻转冷床对铸坯进行降温，保证在不影响铸坯质量的情况下，可调整喷水量、水雾颗粒大小来保证所需的铸坯温度。
进一步，所述翻转冷床具有四个角，固定架固定于翻转冷床的至少一个角上，雾炮机喷射水雾颗粒的覆盖面积大于2700㎡。
进一步，所述雾炮机还包括旋转支承，旋转支承安装于固定架上，控制柜安装于旋转支承上，旋转支承的旋转角度为0°-320°，保证雾炮机的水雾颗粒的有效冷却覆盖面积。
进一步，所述雾炮机还包括增压泵、水管和水箱，雾化装置通过水管与水箱连接，增压泵设于水管上，供水压力为0.2MPa-0.3MPa。
进一步，所述气缸的活塞杆推动炮筒上下运动，炮筒与水平方向的夹角为0°-50°，保证雾炮机的水雾颗粒的有效冷却覆盖面积。
进一步，所述雾炮机的使用环境温度为0℃-80℃。
进一步，所述水雾颗粒的直径为50μm-500μm。
上述新型的铸坯冷却系统的工作原理：当铸坯到达输送辊道时，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻至滑条上面，此时移坯车通过自带的传动装置在横梁上行走，行走过程中将滑条上的铸坯推送至停止工位，翻转冷床将铸坯运输至收集台架，在翻转冷床运输铸坯至收集台架的过程中，雾炮机喷射水雾颗粒，铸坯经过水雾颗粒的覆盖区域后实现降温，当铸坯到达收集台架后，铸坯温度达到了吊车吊运的所需温度值。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种新型的铸坯冷却系统，通过于翻转冷床上设置雾炮机，雾炮机喷射水雾颗粒对铸坯进行降温，铸坯温降可达100℃以上，即保证铸坯质量要求，也满足磁盘吊具吊坯要求，避免因铸坯温度冷却不到位，磁盘吊具吊坯过程中吊具失磁，导致铸坯高处坠落造成设备、人员损伤重大安全事故的发生。
本实用新型提供了一种新型的铸坯冷却系统，通过于翻转冷床上设置雾炮机后，再设计输送辊道和翻转冷床，可有效减小设计尺寸，减少占地面积，降低成本及运营投入。
本实用新型提供了一种新型的铸坯冷却系统，通过于翻转冷床上设置雾炮机，可根据需要有效降低铸坯温度，满足磁盘吊具吊运需求，满足连铸机高拉速拉钢的需求。
附图说明
图1为本新型的铸坯冷却系统的结构示意图。
图2为雾炮机的机构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例一种新型的铸坯冷却系统，包括机架、多个输送辊道1、翻钢机2、滑条3、移坯车4、横梁5、翻转冷床6、收集台架7和雾炮机8。
如图1所示，输送辊道和滑条分别设置于机架上，多个输送辊道沿铸坯输送方向间隔设置，输送辊道传输铸坯，滑条的高度高于输送辊道的输送面的高度，滑条与输送辊道的传输方向相互垂直，翻钢机包括液压缸9，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻转至滑条上，横梁设置于机架外侧，横梁与输送辊道的传输方向相互垂直，移坯车沿横梁做往复运动，移坯车推动滑条上的铸坯至停止工位，雾炮机设置于翻转冷床上，翻转冷床运输铸坯至收集台架的过程中，雾炮机喷射水雾颗粒至翻转冷床上，对铸坯进行降温。
如图2所示，雾炮机包括炮筒10、雾化装置11、鼓风机12、固定架13、控制柜14、气缸15、旋转支承16、风筒支撑架17、增压泵、水管和水箱，旋转支承安装于固定架上，控制柜安装于旋转支承上，旋转支承的水平旋转角度为0°-320°，气缸安装于控制柜上，气缸的活塞杆与炮筒连接，气缸的活塞杆推动炮筒上下运动，炮筒与水平方向的夹角为0°-50°；炮筒上设有多个喷嘴18，雾化装置和鼓风机位于炮筒内，雾化装置位于鼓风机前方，控制柜控制雾化装置和鼓风机的开闭，风筒支撑架一端安装于控制柜上，另一端与鼓风机连接，风筒支撑架可调节鼓风机的吹风角度，辅助雾炮机的喷射角度,保证雾炮机的水雾颗粒的有效冷却覆盖面积。
雾化装置通过水管与水箱连接，增压泵设于水管上，供水压力为0.2MPa，水雾颗粒的直径为300μm，可根据铸坯温降需求调节水雾颗粒的直径。
如图1和图2所示，翻转冷床具有四个角，雾炮机通过固定架固定于翻转冷床的其中一个角上，雾炮机喷射水雾颗粒的覆盖面积大于2700㎡，雾炮机的使用环境温度为0℃-80℃。
上述新型的铸坯冷却系统的工作原理：当铸坯到达输送辊道时，翻钢机通过液压缸将运输辊道上的铸坯翻至滑条上面，此时移坯车通过自带的传动装置在横梁上行走，行走过程中将滑条上的铸坯推送至停止工位，翻转冷床将铸坯运输至收集台架，在翻转冷床运输铸坯至收集台架的过程中，雾炮机喷射水雾颗粒，铸坯经过水雾颗粒的覆盖区域后实现降温，当铸坯到达收集台架后，铸坯温度达到了吊车吊运的所需温度值，最后由磁盘吊具吊装装车。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037173.9
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209664259U
授权时间:20191122
主分类号:B22D 11/124
专利分类号:B22D11/124
范畴分类:25D;
申请人:阳春新钢铁有限责任公司
第一申请人:阳春新钢铁有限责任公司
申请人地址:529629 广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区
发明人:聂金喜;肖建平;郭春光;孙坤
第一发明人:聂金喜
当前权利人:阳春新钢铁有限责任公司
代理人:郭炜绵
代理机构:44245
代理机构编号:广州市华学知识产权代理有限公司 44245
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计