全文摘要
本实用新型提供了一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，属于无心磨床技术领域，包括底板、固定板、液压柱、载板、支柱、轴承、中心轴、固定筒、打磨筒、支撑柱、固定轴承、转动轴、转筒和调整筒，底板顶部的两侧分别焊接设置有两根支柱和固定板，固定板的左侧焊接设置有液压柱。本实用新型中的定位条通过两根螺纹柱连接在活塞柱中，调节定位条高度时，同时同方向转动两个转动环，螺纹柱会跟随转动环同步转动，螺纹柱与螺纹环螺纹连接，使螺纹柱在螺纹环中上下移动，进而使定位条在载板上上下移动，两个转动环转动的角度与螺纹柱上下移动的距离呈正比，能够便于高精度的调节定位条的高度，具有调节精度高，调节方便的优点。
设计方案
1.一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，包括底板(1)、固定板(2)、液压柱(3)、载板(4)、支柱(5)、轴承(6)、中心轴(7)、固定筒(8)、打磨筒(9)、支撑柱(10)、固定轴承(11)、转动轴(12)、转筒(13)和调整筒(14)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别焊接设置有两根支柱(5)和固定板(2)，所述固定板(2)的左侧焊接设置有液压柱(3)，所述液压柱(3)的左侧焊接设置有载板(4)，所述支柱(5)的顶部均焊接设置有轴承(6)，所述轴承(6)的中间均被中心轴(7)贯穿焊接，且两个轴承(6)分别位于中心轴(7)的两端，所述中心轴(7)贯穿焊接在固定筒(8)，所述固定筒(8)的外侧套接有打磨筒(9)，所述载板(4)的顶部焊接设置有两根支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部均焊接设置有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)的中间均被转动轴(12)贯穿焊接，且两个固定轴承(11)分别位于转动轴(12)两端，所述转动轴(12)贯穿焊接在转筒(13)中，所述转筒(13)的外侧套接有调整筒(14)，所述底板(1)的顶部活动嵌入有若干个滑珠(101)，且滑珠(101)紧贴在载板(4)的底部；
所述载板(4)包括活塞柱(401)、螺纹环(402)、螺纹柱(403)、转动环(404)、小轴承(405)和定位条(406)，所述载板(4)的顶部焊接设置有两根活塞柱(401)，所述活塞柱(401)的顶部均嵌入焊接有螺纹环(402)，所述螺纹环(402)的中间被螺纹柱(403)螺纹贯穿，所述螺纹柱(403)贯穿焊接在转动环(404)的中间，所述螺纹柱(403)的顶部均嵌套焊接有小轴承(405)，所述小轴承(405)均嵌入焊接在定位条(406)中。
2.根据权利要求1所述的连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，其特征在于：所述定位条(406)顶部面的左侧高于其右侧，且定位条(406)顶部面的倾斜角度为50°-70°。
3.根据权利要求1所述的连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，其特征在于：所述螺纹柱(403)均垂直于载板(4)，且螺纹柱(403)位于打磨筒(9)和调整筒(14)之间。
4.根据权利要求1所述的连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，其特征在于：所述磨筒(9)和调整筒(14)的转动方向不一致，且调整筒(14)磨筒(9)的形状大小均保持一致，并且调整筒(14)顺时针转动。
5.根据权利要求1所述的连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，其特征在于：所述中心轴(7)位于两个轴承(6)的中间，且转动轴(12)位于两个固定轴承(11)的中间。
6.根据权利要求1所述的连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，其特征在于：所述中心轴(7)和转动轴(12)的背面均设有伺服电机，且中心轴(7)和转动轴(12)分别与两个伺服电机的动力输出端焊接，并且两个伺服电机分别通过支杆焊接设置在载板(4)和底板(1)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体的，涉及一种高精度无心磨床。
背景技术
无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，而现有技术中无心磨床的调整筒和打磨筒之间的定位条其高度调到不精准，从而会影响圆柱形的打磨件与打磨筒的摩擦力度，进而影响无心磨床的打磨工作等问题。因此，需要在无心磨床的基础上进一步的研究，提供一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床。
实用新型内容
该种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床解决上述提出的定位条其高度调到不精准的问题，提供一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，该无心磨床中的定位条通过两根螺纹柱连接在活塞柱中，调节定位条高度时，同时同方向转动两个转动环，螺纹柱会跟随转动环同步转动，螺纹柱与螺纹环螺纹连接，使螺纹柱在螺纹环中上下移动，进而使定位条在载板上上下移动，两个转动环转动的角度与螺纹柱上下移动的距离呈正比，能够便于高精度的调节定位条的高度，具有调节精度高，调节方便的优点。
本实用新型提供如下技术方案：一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，包括底板、固定板、液压柱、载板、支柱、轴承、中心轴、固定筒、打磨筒、支撑柱、固定轴承、转动轴、转筒和调整筒，所述底板顶部的两侧分别焊接设置有两根支柱和固定板，所述固定板的左侧焊接设置有液压柱，所述液压柱的左侧焊接设置有载板，所述支柱的顶部均焊接设置有轴承，所述轴承的中间均被中心轴贯穿焊接，且两个轴承分别位于中心轴的两端，所述中心轴贯穿焊接在固定筒，所述固定筒的外侧套接有打磨筒，所述载板的顶部焊接设置有两根支撑柱，所述支撑柱的顶部均焊接设置有固定轴承，所述固定轴承的中间均被转动轴贯穿焊接，且两个固定轴承分别位于转动轴两端，所述转动轴贯穿焊接在转筒中，所述转筒的外侧套接有调整筒，所述底板的顶部活动嵌入有若干个滑珠，且滑珠紧贴在载板的底部；所述载板包括活塞柱、螺纹环、螺纹柱、转动环、小轴承和定位条，所述载板的顶部焊接设置有两根活塞柱，所述活塞柱的顶部均嵌入焊接有螺纹环，所述螺纹环的中间被螺纹柱螺纹贯穿，所述螺纹柱贯穿焊接在转动环的中间，所述螺纹柱的顶部均嵌套焊接有小轴承，所述小轴承均嵌入焊接在定位条中。
进一步的优选方案：所述定位条顶部面的左侧高于其右侧，且定位条顶部面的倾斜角度为50°-70°。
进一步的优选方案：所述螺纹柱均垂直于载板，且螺纹柱位于打磨筒和调整筒之间。
进一步的优选方案：所述磨筒和调整筒的转动方向不一致，且调整筒磨筒的形状大小均保持一致，并且调整筒顺时针转动。
进一步的优选方案：所述中心轴位于两个轴承的中间，且转动轴位于两个固定轴承的中间。
进一步的优选方案：所述中心轴和转动轴的背面均设有伺服电机，且中心轴和转动轴分别与两个伺服电机的动力输出端焊接，并且两个伺服电机分别通过支杆焊接设置在载板和底板上。
有益效果：本实用新型中，定位条通过两根螺纹柱连接在活塞柱中，调节定位条高度时，同时同方向转动两个转动环，螺纹柱会跟随转动环同步转动，螺纹柱与螺纹环螺纹连接，使螺纹柱在螺纹环中上下移动，进而使定位条在载板上上下移动，两个转动环转动的角度与螺纹柱上下移动的距离呈正比，能够便于高精度的调节定位条的高度，具有调节精度高，调节方便的优点，滑珠能够减少载板与底板之间的摩擦力，定位条的顶部面位斜面能够很好的定位住打磨件，便于操作和使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图1-2中：底板1、滑珠101、固定板2、液压柱3、载板4、活塞柱401、螺纹环402、螺纹柱403、转动环404、小轴承405、定位条406、支柱5、轴承6、中心轴7、固定筒8、打磨筒9、支撑柱10、固定轴承11、转动轴12、转筒13、调整筒14。
具体实施方式
请参阅图1至2中，本实用新型实施例中，一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床，包括底板1、固定板2、液压柱3、载板4、支柱5、轴承6、中心轴7、固定筒8、打磨筒9、支撑柱10、固定轴承11、转动轴12、转筒13和调整筒14，底板1顶部的两侧分别焊接设置有两根支柱5和固定板2，固定板2的左侧焊接设置有液压柱3，液压柱3的左侧焊接设置有载板4，支柱5的顶部均焊接设置有轴承6，轴承6的中间均被中心轴7贯穿焊接，且两个轴承6分别位于中心轴7的两端，中心轴7贯穿焊接在固定筒8，固定筒8的外侧套接有打磨筒9，载板4的顶部焊接设置有两根支撑柱10，支撑柱10的顶部均焊接设置有固定轴承11，固定轴承11的中间均被转动轴12贯穿焊接，且两个固定轴承11分别位于转动轴12两端，转动轴12贯穿焊接在转筒13中，转筒13的外侧套接有调整筒14，底板1的顶部活动嵌入有若干个滑珠101，且滑珠101紧贴在载板4的底部，滑珠101能够减少载板4与底板1之间的摩擦力；
载板4包括活塞柱401、螺纹环402、螺纹柱403、转动环404、小轴承405和定位条406，载板4的顶部焊接设置有两根活塞柱401，活塞柱401的顶部均嵌入焊接有螺纹环402，螺纹环402的中间被螺纹柱403螺纹贯穿，螺纹柱403贯穿焊接在转动环404的中间，螺纹柱403的顶部均嵌套焊接有小轴承405，小轴承405均嵌入焊接在定位条406中。
优选的，定位条406顶部面的左侧高于其右侧，且定位条406顶部面的倾斜角度为60°，螺纹柱403均垂直于载板4，且螺纹柱403位于打磨筒9和调整筒14之间，定位条406通过两根螺纹柱403连接在活塞柱401中，调节定位条高度时，同时同方向转动两个转动环404，螺纹柱403会跟随转动环404同步转动，螺纹柱403与螺纹环402螺纹连接，使螺纹柱403在螺纹环402中上下移动，进而使定位条406在载板在上上下移动，两个转动环404转动的角度与螺纹柱403上下移动的距离呈正比，能够便于高精度的调节定位条406的高度，磨筒9和调整筒14的转动方向不一致，能够使打磨筒9很好的完成打磨工作，且调整筒14磨筒9的形状大小均保持一致，并且调整筒14顺时针转动，中心轴7位于两个轴承6的中间，且转动轴12位于两个固定轴承11的中间，中心轴7和转动轴12的背面均设有伺服电机，且中心轴7和转动轴12分别与两个伺服电机的动力输出端焊接，并且两个伺服电机分别通过支杆焊接设置在载板4和底板1上。
工作原理：
在使用本实用新型一种连接杆轴套、凸轮轴套用高精度无心磨床时，首先，将打磨件放在在定位条406的顶部，打磨件的右侧紧贴在调整筒12上，再将喷水的水管放置在打磨筒9的上方，使水源源不断的喷洒在打磨筒9上，两个伺服电机分别带动、中心轴7、固定筒8、打磨筒9、转动轴12、转筒13和调整筒14转动，使调整筒14顺时针转动，打磨筒9逆时针转动，打磨件与调整筒14相互摩擦，调整筒14就会逆时针转动，其次液压柱3将载板4向左推，使打磨件与打磨筒9相互摩擦，打磨筒9对打磨件进行打磨工作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920764271.2
申请日:2019-05-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209887246U
授权时间:20200103
主分类号:B24B5/22
专利分类号:B24B5/22;B24B5/307
范畴分类:26F;
申请人:杭州临安培富机车部件有限公司
第一申请人:杭州临安培富机车部件有限公司
申请人地址:310000 浙江省杭州市於潜镇凤山路166号
发明人:余培富;朱伟华;王清
第一发明人:余培富
当前权利人:杭州临安培富机车部件有限公司
代理人:何浩
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
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类型名称:外观设计