一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置论文和设计-王美娟

全文摘要

本实用新型涉及化工生产技术领域，公开了一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，包括混合箱，混合箱侧壁上设置第一进料口和第二进料口，混合箱的顶端设置出气管路和平衡管路，出气管路上设置第一阀门，平衡管路的顶端设置平衡球，混合箱的底部设置出料孔和工作电机，出料孔上设置第二阀门，工作电机的输出轴贯穿混合箱的底部与旋转轴固定连接，旋转轴周侧固定设置旋转桨片，旋转轴底部周侧套设有盘旋管路，盘旋管路外侧的一端设置有连接管路，连接管路贯通混合箱的侧壁，连接管路上设置第三阀门；该装置可适应液‑液、液‑固、液‑气多种反应体系，设置尾气排除和气压平衡装置使反应安全、稳定进行。

主设计要求

1.一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的底部设置若干个支撑脚(2)，所述混合箱(1)的侧壁上相对设置第一进料口(3)和第二进料口(4)，其特征在于，所述混合箱(1)的顶端设置第一出气孔(5)和第二出气孔(6)，所述第一出气孔(5)上设置出气管路(7)，所述出气管路(7)上设置有第一阀门(8)，所述第二出气孔(6)上设置有平衡管路(9)，所述平衡管路(9)的顶端设置有平衡球(10)，所述平衡管路(9)和所述平衡球(10)内部进行连通，所述混合箱(1)的底部设置有出料孔(11)和工作电机(12)，所述出料孔(11)上设置有第二阀门(13)，所述工作电机(12)的输出轴贯穿所述混合箱(1)的底部与旋转轴(14)固定连接，所述旋转轴(14)周侧固定设置有若干个旋转桨片(15)，所述旋转轴(14)底部周侧套设有盘旋管路(16)，所述盘旋管路(16)为中空腔体，所述盘旋管路(16)外侧的一端设置有连接管路(17)，所述连接管路(17)与所述盘旋管路(16)进行连通，所述连接管路(17)贯通所述混合箱(1)的侧壁，所述连接管路(17)上设置第三阀门(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述第一进料口(3)和第二进料口(4)靠近所述混合箱(1)内壁的一端分别滑动设置倒L型挡片(19)，两个相对设置的倒L型挡片(19)夹持设置有移动块(20)，所述移动块(20)中部螺纹连接有螺纹管(21)，所述移动块(20)的内螺纹与所述螺纹管(21)的外螺纹相匹配，所述螺纹管(21)一端固定设置挡块(22)，所述螺纹管(21)的另一端贯穿所述混合箱(1)的顶端与旋转手轮(23)的输出轴固定连接，所述倒L型挡片(19)顶端固定设置弹簧圈(24)，所述弹簧圈(24)的另一端固定设置在所述混合箱(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述盘旋管路(16)远离第三阀门的一端设置为封闭结构，所述盘旋管路(16)远离所述混合箱(1)底部的一侧设置若干个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)为夹层结构，所述混合箱(1)的夹层结构中盘旋设置有冷凝管组(25)，所述冷凝管组(25)一端设置进水口(26)，一端设置出水口(27)。

5.根据权利要求4所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述出水口(27)距离地面高度大于所述进水口(26)距离地面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述连接管路(17)的弯折部位位于所述混合箱(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述连接管路(17)的直径小于第一进料口(3)和第二进料口(4)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其特征在于，所述平衡球(10)为具有弹性的橡胶材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置。

背景技术

吡啶及其衍生物统称为吡啶碱，是医药、农药、表面活性剂、橡胶助剂、饲料和食品添加剂、合成材料、香料、粘接剂和染料等生产的重要基础原料或中间体。应用范围很广，特别涉及医药、农药和饲料原料、新型高分子材料等许多重要领域。近十多年来，无论国内外，对吡啶及其衍生物在农药和医药研究领域中的应用，特别对含氟，含氮杂环化合物的研究开发都给予了高度重视。新型卤代吡啶化合物的合成及其在新医药、农药中应用，将成为今后科学研究和工业生产的热点。对于农药和医药企业而言。谁掌握和拥有各种卤代吡啶合成技术，谁就会在未来的新药开发和生产中抢的先机。

吡啶类化合物的合成存在液-液、液-固、液-气多种反应体系，目前存在的混合装置一方面，仅能适应单一体系存在很大的局限性，另一方面，未充分考虑化合物在混合过程中可能存在的进入气体过量，和反应物在混合过程中可能产生大量气体，使混合装置中气压昼升的危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，该装置可适应液-液、液-固、液-气多种反应体系，设置尾气排除和气压平衡装置使反应安全、稳定进行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部设置若干个支撑脚，所述混合箱的侧壁上相对设置第一进料口和第二进料口，所述混合箱的顶端设置第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔上设置出气管路，所述出气管路上设置有第一阀门，所述第二出气孔上设置有平衡管路，所述平衡管路的顶端设置有平衡球，所述平衡管路和所述平衡球内部进行连通，所述混合箱的底部设置有出料孔和工作电机，所述出料孔上设置有第二阀门，所述工作电机的输出轴贯穿所述混合箱的底部与旋转轴固定连接，所述旋转轴周侧固定设置有若干个旋转桨片，所述旋转轴底部周侧套设有盘旋管路，所述盘旋管路为中空腔体，所述盘旋管路外侧的一端设置有连接管路，所述连接管路与所述盘旋管路进行连通，所述连接管路贯通所述混合箱的侧壁，所述连接管路上设置第三阀门。

在本实用新型中，优选的，所述第一进料口和第二进料口靠近所述混合箱内壁的一端分别滑动设置倒L型挡片，两个相对设置的倒L型挡片夹持设置有移动块，所述移动块中部螺纹连接有螺纹管，所述移动块的内螺纹与所述螺纹管的外螺纹相匹配，所述螺纹管一端固定设置挡块，所述螺纹管的另一端贯穿所述混合箱的顶端与旋转手轮的输出轴固定连接，所述倒L型挡片顶端固定设置弹簧圈，所述弹簧圈的另一端固定设置在所述混合箱内壁上。

在本实用新型中，优选的，所述盘旋管路远离第三阀门的一端设置为封闭结构，所述盘旋管路远离所述混合箱底部的一侧设置若干个通孔。

在本实用新型中，优选的，所述混合箱为夹层结构，所述混合箱的夹层结构中盘旋设置有冷凝管组，所述冷凝管组一端设置进水口，一端设置出水口。

在本实用新型中，优选的，所述出水口距离地面高度大于所述进水口距离地面的高度。

在本实用新型中，优选的，所述连接管路的弯折部位位于所述混合箱的内部。

在本实用新型中，优选的，所述连接管路的直径小于第一进料口和第二进料口的直径。

在本实用新型中，优选的，所述平衡球为具有弹性的橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置旋转轴、旋转桨片和盘旋管路，使进料混合装置可适应液-液、液-固、液-气多种反应体系，便于大规模推广应用；同时在混合箱顶端设置出气管路和平衡管路可用于尾气的排放和平衡体系内外的压强，使混合操作安全、稳定进行。

2.本实用新型的装置在第一进料口和第二进料口滑动设置倒L型挡片，倒L型挡片通过移动块带动，可跟随螺纹管在旋转手轮的运动下做上下运动，从而控制第一进料口和第二进料口中物料的进入时间，达到控制原料按时进入混合箱的目的，防止短时间大量原料的进入使混合不均匀的现象，促进混合更加充分。

3.本实用新型底部设置的盘器管一端为封闭结构，盘旋管路远离混合箱底部的一端设置若干个通孔，当工作中通入气体参与反应时，气体将经若干个所述通孔，采取溢出的方式慢慢进入混合箱底部，可使气体与底部液体进行更为充分的接触，使反应更加充分。

4.本实用新型设置混合箱为夹层结构，并在夹层中设置冷凝管组，同时冷凝管组采用下方进水，上方出水的方式，使得反应物在混合过程中发生放热现象时，可通过冷凝管组将混合箱中过多的热量快速带走，以保证整个装置的安全。

附图说明

图1为一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置的结构示意图。

图2为一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置的盘旋管路的结构示意图。

图3为实施例2中的一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置的结构示意图。

图4为实施例3中一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置的盘旋管路的结构示意图。

图5为实施例4中一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置的结构示意图。

附图中：1、混合箱；2、支撑脚；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第一出气孔；6、第二出气孔；7、出气管路；8、第一阀门；9、平衡管路；10、平衡球；11、出料孔；12、工作电机；13、第二阀门；14、旋转轴；15、旋转桨片；16、盘旋管路；17、连接管路；18、第三阀门；19、倒L型挡片；20、移动块；21、螺纹管；22、挡块；23、旋转手轮；24、弹簧圈；25、冷凝管组；26、进水口；27、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1至图2，本实用新型公开一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1的底部设置若干个支撑脚2，用以支撑整个装置，所述混合箱1的侧壁上相对设置第一进料口3和第二进料口4，通过第一进料口3和第二进料口4进行投放反应物，所述混合箱1的顶端设置第一出气孔5和第二出气孔6，所述第一出气孔5上设置出气管路7，所述出气管路7上设置有第一阀门8，混合过程中产生的气体以及由所述盘旋管路16进入所述混合箱1中未反应的气体，将由所述出气管路7进入尾气处理装置中进行处理，所述第二出气孔5上设置有平衡管路9，所述平衡管路9的顶端设置有平衡球10，所述平衡管路9和所述平衡球10内部进行连通，以调解体系内的压强，使所述混合箱1中的气压始终保持平衡，所述混合箱1的底部设置有出料孔11和工作电机12，所述出料孔11上设置有第二阀门13，当反应物已进行充分混合后，将经所述出料孔11进入下一工序，所述工作电机12的输出轴贯穿所述混合箱1的底部与旋转轴14固定连接，所述旋转轴14周侧固定设置有若干个旋转桨片15，所述旋转轴14底部周侧套设有盘旋管路16，通过开启所述工作电机12，将进一步带动旋转轴14进行旋转运动，同时带动若干个所述旋转桨片15进行旋转运动，以混合所述混合箱1中的物料，所述盘旋管路16为中空腔体，所述盘旋管路16外侧的一端设置有连接管路17，所述连接管路17与所述盘旋管路16进行连通，所述连接管路17贯通所述混合箱1的侧壁，所述连接管路17上设置第三阀门18，所述第三阀门18的高度略小于所述第一进料口3和第二进料口4的高度，反应气体经所述连接管路17进入所述盘旋管路16，在经所述盘旋管路16进入混合箱1中。

在本实施方式中，所述连接管路17的弯折部位位于所述混合箱1的内部，使气体经弯折部位在进入混合箱1中，可防止气体倒吸现象。

在本实施方式中，所述连接管路17的直径小于第一进料口3和第二进料口4的直径，使反应气体慢慢进入混合箱1中，一方面，使混合更加充分，另一方面，可防止混合箱1中因迅速进入大量气体而发生爆破的风险。

在本实施方式中，所述平衡球10为具有弹性的橡胶材质，可随混合箱1中气压的变化进行膨胀和收缩，以平衡混合箱1中的环境。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步请同时参见图1和图3，另一实施例中一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其与实施例1的区别在：

所述第一进料口3和第二进料口4靠近所述混合箱1内壁的一端分别滑动设置倒L型挡片19，用于控制所述第一进料口3和第二进料口4的开合，两个相对设置的倒L型挡片19夹持设置有移动块20，所述移动块20中部螺纹连接有螺纹管21，所述移动块20的内螺纹与所述螺纹管21的外螺纹相匹配，启动旋转手轮23，将带动螺纹管21进行旋转运动，此时，与螺纹管21外螺纹相配合的移动块20，将在螺纹管21的外螺纹和移动块20的内螺纹相互配合的过程中，做向上或向下的运动，所述螺纹管21一端固定设置挡块22，所述螺纹管21的另一端贯穿所述混合箱1的顶端与旋转手轮23的输出轴固定连接，所述倒L型挡片19顶端固定设置弹簧圈24，所述弹簧圈24的另一端固定设置在所述混合箱1内壁上，倒L型挡片19通过移动块20带动，可跟随螺纹管21在旋转手轮23的运动下做上下运动，从而控制第一进料口3和第二进料口4中物料的进入时间，达到控制原料按时进入混合箱的目的，防止短时间大量原料的进入使混合不均匀的现象，促进混合更加充分。

实施例3：

在实施例1的基础上，进一步请同时参见图1和图4，另一实施例中一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其与实施例1的区别在：

所述盘旋管路16远离第三阀门的一端设置为封闭结构，所述盘旋管路16远离所述混合箱1底部的一侧设置若干个通孔，当工作中通入气体参与反应时，气体将经若干个所述通孔，采取溢出的方式慢慢进入混合箱1底部，可使气体与底部液体进行更为充分的接触，使混合更加充分。

实施例4：

在实施例1的基础上，进一步请同时参见图1和图5，另一实施例中一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置，其与实施例1的区别在：

所述混合箱1为夹层结构，所述混合箱1的夹层结构中盘旋设置有冷凝管组25，所述冷凝管组25一端设置进水口26，一端设置出水口27，当反应物在混合过程中发生放热现象时，可通过冷凝管组25将混合箱1中过多的热量快速带走，以保证整个装置的安全。

在本实施方式中，所述出水口27距离地面高度大于所述进水口26距离地面的高度，使冷凝水经进水口26流入，出水口27流出，由下至上的流经方向，可使得冷却效果最佳。

工作原理：首先，工作人员将反应物料投入第一进料口3和第二进料口4中，再启动旋转手轮23，带动螺纹管21进行旋转运动，此时，与螺纹管21外螺纹相配合的移动块20，将在螺纹管21的外螺纹和移动块20的内螺纹相互配合的过程中，做向上或向下的运动，从而控制倒L型挡片19对第一进料口3和第二进料口4的开启和关闭工作，当反应物进入混合箱1后，开启工作电机12，带动旋转轴14进行旋转运动，同时带动若干个所述旋转桨片15进行旋转运动，以混合所述混合箱1中的物料；当反应体系中需要通入气体时，只需要打开第三阀门18，反应气体将经连接管路17进入盘旋管路16，在进入混合箱1中；当反应物在混合过程中发生放热现象时，可通过接入冷凝水，便可通过冷凝管组25将混合箱1中过多的热量快速带走，以保证整个装置的安全；当反应物已进行充分混合，开启第二阀门13，已混合完成的溶液将经出料孔11进入下一工序。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

设计图

一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置论文和设计

一种用于吡啶类化合物合成的进料混合装置论文和设计-王美娟

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主设计要求

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