全文摘要
本实用新型涉及集成墙面板材的PVC复合系统，包括：烘箱，用于对基带进行加热；PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处；保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方；复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方；夹持机构，设置在复合压紧机构的后方。本实用新型在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量，并通过热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，从而更牢固地覆合在金属基带表面；压合后形成的复合基带在复合压紧机构的作用下进一步张紧、压合，使保护膜、PVC薄膜和金属基带结合更加牢固。
主设计要求
1.集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于，包括：烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动。
设计方案
1.集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于，包括：
烘箱（A），用于对基带进行加热，所述烘箱（A）具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件（A2）；
PVC覆膜机构（C），设置在烘箱（A）的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；
保护膜覆膜机构（D），设置在PVC覆膜机构（C）的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；
复合压紧机构（E），设置在保护膜覆膜机构（D）的后方，包括固定轧辊（E1）和活动轧辊（E2），多个所述固定轧辊（E1）呈上下设置，所述活动轧辊（E2）设置在固定轧辊（E1）的上方，并且可相对下方的固定轧辊（E1）上下移动，所述活动轧辊（E2）的两端设置有推动活动轧辊（E2）移动的气动组件；
夹持机构（F），设置在复合压紧机构（E）的后方，包括夹持平台（F1）、夹持块（F2）和压紧组件（F3），所述夹持块（F2）设置在夹持平台（F1）上方，所述压紧组件（F3）推动夹持块（F2）相对夹持平台（F1）上下移动。
2.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）包括PVC卷材安装轴（C1）、基带前导引辊（C2）、基带后导引辊（C3）和PVC膜压合辊（C4），所述基带前导引辊（C2）和基带后导引辊（C3）呈前后设置，所述PVC卷材安装轴（C1）设置在基带前导引辊（C2）的上方，所述PVC膜压合辊（C4）设置在基带后导引辊（C3）的上方。
3.根据权利要求2所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC卷材安装轴（C1）与基带前导引辊（C2）的上下距离大于PVC膜压合辊（C4）与基带后导引辊（C3）的上下距离。
4.根据权利要求3所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC覆膜机构（C）还包括冷却机构（C5），所述冷却机构（C5）设置在基带前导引辊（C2）于基带后导引辊（C3）之间，且位于两者的连线的上方。
5.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述烘箱（A）与PVC覆膜机构（C）之间设置有牵引机构（B），所述牵引机构（B）包括导辊（B1）、托辊（B2）和牵引辊（B3），所述导辊（B1）设置在烘箱（A）的出口处，所述托辊（B2）设置在导辊（B1）的后方，所述牵引辊（B3）设置在托辊（B2）的上方，并可相对托辊（B2）上下移动。
6.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述保护膜覆膜机构（D）包括保护膜安装轴（D1）、上压合辊（D3）和下压合辊（D2），所述上压合辊（D3）和下压合辊（D2）呈上下设置，所述保护膜安装轴（D1）设置在上压合辊（D3）的前方且位于上压合辊（D3）的上方。
7.根据权利要求6所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述保护膜覆膜机构（D）还包括横向导引机构（D4），所述横向导引机构（D4）包括导引架和两个横向导引辊，所述导引架设置在下压合辊（D2）的前方，所述横向导引辊可移动地安装在导引架上，且位于下压合辊（D2）的轴向方向的两端。
8.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC复合系统还包括基带调整机构，所述基带调整机构包括张紧辊（A4），多个张紧辊（A4）呈上下平行设置，其中一张紧辊（A4）设置在所述烘箱（A）的入口处。
9.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述烘箱（A）内设置有支撑辊（A1），所述加热组件（A2）设置在支撑辊（A1）的上方，所述加热组件（A2）的上方设置有吹风组件（A3）。
10.根据权利要求1所述的集成墙面板材的PVC复合系统，其特征在于：所述PVC复合系统还包括收卷机构（N），所述收卷机构（N）设置在夹持机构（F）的后方，所述收卷机构（N）包括转动轴（N1）、支撑臂（N2）和连接臂（N3），所述支撑臂（N2）圆周分布在转动轴（N1）的外侧，所述连接臂（N3）沿转动轴（N1）的轴向方向设置在支撑臂（N2）的两端，且连接臂（N3）的两端分别铰接在转动轴（N1）与支撑臂（N2）上，其中一转动臂连接有推动转动臂转动的驱动元件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及集成墙面板材生产技术领域，特别涉及集成墙面板材的PVC复合系统。
背景技术
现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜或转印成金属装饰卷板的成品板，再对成品板进行二次加工，以此生产用于制作金属集成墙面板的金属饰板。但在覆膜过程中，很难达到覆膜平整、不皱折、不浮起的效果，从而降低了面板的美观度。
例如：申请号为201710318538.0的中国发明专利公开了一种集成墙面板压平覆膜装置，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、压平机构、覆膜机构、送料机构和收料机构，第一传送机构将待加工的集成墙面板输送至压平机构下方，在压平辊与支撑台的相互配合下实现对集成墙面板的压平工作，压平后的集成墙面板被输送至传送台上，在第一压头、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，通过第二压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后,覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上，其缺点在于：该覆膜装置直接通过第一压头、第二压头、第三压头将薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板，贴合牢固度较差，而且加热块仅对薄膜进行局部加热，容易导致薄膜软化变形，产生皱折。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题提供一种集成墙面板材的PVC复合系统，提高金属基带的覆膜质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的PVC复合系统，包括：
烘箱，用于对基带进行加热，所述烘箱具有入口和出口，在入口与出口之间设置有加热组件；
PVC覆膜机构，设置在烘箱的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；
保护膜覆膜机构，设置在PVC覆膜机构的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；
复合压紧机构，设置在保护膜覆膜机构的后方，包括固定轧辊和活动轧辊，多个所述固定轧辊呈上下设置，所述活动轧辊设置在固定轧辊的上方，并且可相对下方的固定轧辊上下移动，所述活动轧辊的两端设置有推动活动轧辊移动的气动组件；
夹持机构，设置在复合压紧机构的后方，包括夹持平台、夹持块和压紧组件，所述夹持块设置在夹持平台上方，所述压紧组件推动夹持块相对夹持平台上下移动。
作为优选，所述PVC覆膜机构包括PVC卷材安装轴、基带前导引辊、基带后导引辊和PVC膜压合辊，所述基带前导引辊和基带后导引辊呈前后设置，所述PVC卷材安装轴设置在基带前导引辊的上方，所述PVC膜压合辊设置在基带后导引辊的上方。
作为优选，所述PVC卷材安装轴与基带前导引辊的上下距离大于PVC膜压合辊与基带后导引辊的上下距离。
由于在覆膜前先对金属基带进行加热，薄膜在接触温度较高的金属基带时发生软化、变形，此时立即将薄膜压合在金属基带时无法进行有效的压合，容易产生褶皱，因此在薄膜在进入PVC膜压合辊与基带后导引辊之间前不是直接贴在金属基带上，而是与金属基带形成一个夹角α，热状态的金属基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面，而基带前导引辊与基带后导引辊的张紧作用能够克服薄膜的变形，保证覆膜平整。
作为优选，所述PVC覆膜机构还包括冷却机构，所述冷却机构设置在基带前导引辊于基带后导引辊之间，且位于两者的连线的上方。
作为优选，所述烘箱与PVC覆膜机构之间设置有牵引机构，所述牵引机构包括导辊、托辊和牵引辊，所述导辊设置在烘箱的出口处，所述托辊设置在导辊的后方，所述牵引辊设置在托辊的上方，并可相对托辊上下移动。
作为优选，所述保护膜覆膜机构包括保护膜安装轴、上压合辊和下压合辊，所述上压合辊和下压合辊呈上下设置，所述保护膜安装轴设置在上压合辊的前方且位于上压合辊的上方。
作为优选，所述保护膜覆膜机构还包括横向导引机构，所述横向导引机构包括导引架和两个横向导引辊，所述导引架设置在下压合辊的前方，所述横向导引辊可移动地安装在导引架上，且位于下压合辊的轴向方向的两端。
作为优选，所述PVC复合系统还包括基带调整机构，所述基带调整机构包括张紧辊，多个张紧辊呈上下平行设置，其中一张紧辊设置在所述烘箱的入口处。
作为优选，所述烘箱内设置有支撑辊，所述加热组件设置在支撑辊的上方，所述加热组件的上方设置有吹风组件。
本实用新型具有以下有益效果：1、在覆膜前基带通过烘箱进行加热，使基带均匀预热，降低基带表面温差，提高覆膜质量；
2、薄膜与基带在压合前两者之间具有一个夹角α，此时热状态的基带对薄膜进行适当的传热，使薄膜整体微微软化，产生微微热熔或产生热熔的趋势，从而更牢固地覆合在金属基带表面；
3、在压合前将基带冷却，控制基带温度，避免温度过高而影响覆膜后的质量；
4、压合后形成的复合基带在复合压紧机构的作用下进一步张紧、压合，使保护膜、PVC薄膜和金属基带结合更加牢固。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中PVC覆膜机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中收卷机构的结构示意图；
图中：A-烘箱，A1-支撑辊，A2-加热组件，A3-吹风组件，A4-张紧辊，B-牵引机构，B1-导辊，B2-托辊，B3-牵引辊，C-PVC覆膜机构，C1-PVC卷材安装轴，C2-基带前导引辊，C3-基带后导引辊，C4-PVC膜压合辊，C5-冷却机构，D-保护膜覆膜机构，D1-保护膜安装轴，D2-下压合辊，D3-上压合辊，D4-横向导引机构，E-复合压紧机构，E1-固定轧辊，E2-活动轧辊，F-夹持机构，F1-夹持平台，F2-夹持块，F3-压紧组件，N-收卷机构，N1-转动轴，N2-支撑臂，N3-连接臂，N4-滑动套，N5-推动臂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1、图2和图3所示，集成墙面板材的PVC复合系统，包括：
烘箱A，用于对基带进行加热；
PVC覆膜机构C，设置在烘箱A的出口处，用于在基带表面覆PVC膜；
保护膜覆膜机构D，设置在PVC覆膜机构C的后方，用于在PVC膜表面覆保护膜；
复合压紧机构E，设置在保护膜覆膜机构D的后方；
夹持机构F，设置在复合压紧机构E的后方；
收卷机构N，设置在夹持机构F的后方，用于收卷覆膜后的基带。
如图1所示，烘箱A内设置有加热组件A2，加热组件A2位于入口与出口之间，加热组件A2的下方设置有支撑辊A1，加热组件A2的上方设置有吹风组件A3。加热组件A2为电热丝，吹风组件A3为风扇。
烘箱A的下方设置有基带调整机构，基带调整机构包括张紧辊A4，多个张紧辊A4呈上下平行设置在烘箱A下方，其中一张紧辊A4设置在烘箱A的入口处。
烘箱A与PVC覆膜机构C之间设置有牵引机构B，牵引机构B包括导辊B1、托辊B2和牵引辊B3，导辊B1设置在烘箱A的出口处，托辊B2设置在导辊B1的后方，牵引辊B3设置在托辊B2的上方，并可相对托辊B2上下移动。托辊B2和牵引辊B3安装在牵引架上，牵引辊B3的两端设置有滑动安装在牵引架上的滑块，滑块连接有气缸。
如图2所示，PVC覆膜机构C包括PVC卷材安装轴C1、基带前导引辊C2、基带后导引辊C3和PVC膜压合辊C4，PVC卷材安装轴C1、基带前导引辊C2、基带后导引辊C3和PVC膜压合辊C4均转动安装在相应的机架上。基带前导引辊C2和基带后导引辊C3呈前后设置，PVC卷材安装轴C1设置在基带前导引辊C2的上方，PVC膜压合辊C4设置在基带后导引辊C3的上方。PVC卷材安装轴C1与基带前导引辊C2的上下距离大于PVC膜压合辊C4与基带后导引辊C3的上下距离，当PVC薄膜进入基带后导引辊C3与PVC膜压合辊C4之间时，PVC薄膜与基带形成夹角α，夹角α大小为15°-45°。
基带的上方设有冷却机构C5，冷却机构C5设置在基带前导引辊C2于基带后导引辊C3之间，且位于两者的连线的上方。冷却机构C5为吹风机，吹风机的吹风方向指向基带。
如图1所示，保护膜覆膜机构D包括保护膜安装轴D1、上压合辊D3和下压合辊D2，上压合辊D3和下压合辊D2呈上下设置，保护膜安装轴D1设置在上压合辊D3的前方且位于上压合辊D3的上方。下压合辊D2的前方设置有横向导引机构D4，横向导引机构D4包括导引架和两个横向导引辊，导引架设置在下压合辊D2的前方，所述横向导引辊可移动地安装在导引架上，且位于下压合辊D2的轴向方向的两端，从而将基带限制在两个横向导引辊之间，防止基带走偏。
复合压紧机构E包括固定轧辊E1和活动轧辊E2，多个固定轧辊E1呈上下设置，所述活动轧辊E2设置在固定轧辊E1的上方，并且可相对下方的固定轧辊E1上下移动，活动轧辊E2的两端设置有推动活动轧辊E2移动的气动组件，气动组件为气缸
夹持机构F包括夹持平台F1、夹持块F2和压紧组件F3，夹持块F2设置在夹持平台F1上方，压紧组件F3推动夹持块F2相对夹持平台F1上下移动。
如图3所示，收卷机构N包括转动轴N1、支撑臂N2和连接臂N3，支撑臂N2圆周分布在转动轴N1的外侧，所述连接臂N3沿转动轴N1的轴向方向设置在支撑臂N2的两端，且连接臂N3的两端分别铰接在转动轴N1与支撑臂N2上，其中一转动臂连接有推动转动臂转动的驱动元件。驱动元件包括滑动套和推动臂，滑动套套装在转动轴N1的上，且位于支撑臂N2的内端处，滑动套通过气缸推动沿转动轴N1轴向移动。推动臂的两端分别铰接在滑动套与连接臂上。当滑动套移动时，支撑臂N2向外扩张而固定覆膜后的基带卷，或向内收缩而松开基带卷。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073034.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209440816U
授权时间:20190927
主分类号:B29C 65/02
专利分类号:B29C65/02;B29C65/78;B29L29/00
范畴分类:17J;
申请人:荣德铵家新型材料（福州）有限公司
第一申请人:荣德铵家新型材料（福州）有限公司
申请人地址:350300 福建省福州市福清市闽台（福州）蓝色经济产业园海洋研发中心研发楼309号
发明人:王荣
第一发明人:王荣
当前权利人:荣德铵家新型材料（福州）有限公司
代理人:裴金华
代理机构:33246
代理机构编号:杭州千克知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计