隧道式磨板机论文和设计-邓毅鹏

全文摘要

本实用新型提供的隧道式磨板机，包括依次设置的上板台、酸洗装置、水洗装置、磨板装置、烘干装置、收板台以及穿过以上各装置的传输带，所述酸洗装置与水洗装置之间还设有高压喷气装置，所述高压喷气装置中至少设有高压生成装置、连接管路以及多个喷气嘴，所述多个喷气嘴通过连接管路与高压生成装置连通，且每个喷气嘴的喷口朝向传输带表面。该磨板机结构合理简单，实用性强，高压喷气装置工作时，高压生成装置生成高压空气并通过连接管路从喷气嘴处喷出，从喷气嘴喷出的高压空气将传输带表面的线路板上的大部分药水冲喷带走，此时水洗装置仅需通过少量清水便可将被高压空气冲喷过的线路板清洗干净，有效降低企业的用水量，节约了企业的生产成本。

主设计要求

1.隧道式磨板机，包括依次设置的上板台（1）、酸洗装置（2）、水洗装置（3）、磨板装置（4）、干板装置（5）、收板台（6）以及穿过以上各装置的传输带（7），其特征在于：所述酸洗装置（2）与水洗装置（3）之间还设有高压喷气装置（8），所述高压喷气装置（8）中至少设有高压生成装置（9）、连接管路（10）以及多个喷气嘴（11），所述多个喷气嘴（11）通过连接管路（10）与高压生成装置（9）连通，且每个喷气嘴（11）的喷口朝向传输带（7）表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述隧道式磨板机，其特征在于：所述多个喷气嘴（11）分别设置于传输带（7）的上方和下方。

3.根据权利要求1所述隧道式磨板机，其特征在于：所述每个喷气嘴（11）的喷口呈长圆形。

4.根据权利要求1所述隧道式磨板机，其特征在于：所述酸洗装置（2）为超声波酸洗池（12），所述传输带（7）穿过酸洗装置（2）的部分浸入超声波酸洗池（12）中。

5.根据权利要求4所述隧道式磨板机，其特征在于：所述高压喷气装置（8）于传送带下方还设有液体回收池（13），所述液体回收池（13）与超声波酸洗池（12）连通。

6.根据权利要求1所述隧道式磨板机，其特征在于：所述水洗装置（3）为超声波清洗池（14），所述传输带（7）穿过水洗装置（3）的部分浸入超声波清洗池（14）中。

7.根据权利要求1所述隧道式磨板机，其特征在于：所述磨板装置（4）包括抛光辊组及喷淋装置，所述抛光辊组包括自传输带（7）传送方向依次平行设置于传输带（7）上方的粗打磨辊（15）、中打磨辊（16）、细打磨辊（17）及精细抛光辊（18），所述喷淋装置包括清水池（19）、高压水泵（20）、水管（21）以及多个高压喷水嘴（22），所述清水池（19）设于传输带（7）下方的磨板装置（4）中，所述高压水泵（20）设于清水池（19）内的底部并通过水管（21）与多个高压喷水嘴（22）连通，所述多个高压喷水嘴（22）设于抛光辊组上方且其喷口分别对准粗打磨辊（15）、中打磨辊（16）、细打磨辊（17）及精细抛光辊（18）。

8.根据权利要求1所述隧道式磨板机，其特征在于：所述干板装置（5）至少由对称设于传输带（7）上方和下方且喷口均朝向传输带（7）的热风喷管（23）及与热风喷管（23）相连接的热风机（24）组成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备领域，尤其是隧道式磨板机。

背景技术

现有技术中，线路板磨板机在处理线路板材料时，一般直接将药水酸洗过后的线路板传输到水洗装置中，通过水洗装置中的源源不断清水的将线路板上残余的药水稀释冲走，这样十分浪费水资源且增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，用水量少，可节约企业生产成本的隧道式磨板机。

本实用新型是这样实现上述目的的：

隧道式磨板机，包括依次设置的上板台、酸洗装置、水洗装置、磨板装置、干板装置、收板台以及穿过以上各装置的传输带，所述酸洗装置与水洗装置之间还设有高压喷气装置，所述高压喷气装置中至少设有高压生成装置、连接管路以及多个喷气嘴，所述多个喷气嘴通过连接管路与高压生成装置连通，且每个喷气嘴的喷口朝向传输带表面。

其中，所述多个喷气嘴分别设置于传输带的上方和下方。

其中，所述每个喷气嘴的喷口呈长圆形。

其中，所述酸洗装置中设有超声波酸洗池，所述传输带穿过酸洗装置的部分浸入超声波酸洗池中。

其中，所述高压喷气装置于传送带下方还设有液体回收池，所述液体回收池与超声波酸洗池连通。

其中，所述水洗装置为超声波清洗池，所述传输带穿过水洗装置的部分浸入超声波清洗池中。

其中，所述磨板装置包括抛光辊组及喷淋装置，所述抛光辊组包括自传输带传送方向依次平行设置于传输带上方的粗打磨辊、中打磨辊、细打磨辊及精细抛光辊，所述喷淋装置包括清水池、高压水泵、水管以及多个高压喷水嘴，所述清水池设于传输带下方的磨板装置中，所述高压水泵设于清水池内的底部并通过水管与多个高压喷水嘴连通，所述多个高压喷水嘴设于抛光辊组上方且喷口分别对准粗打磨辊、中打磨辊、细打磨辊及精细抛光辊。

其中，所述干板装置至少由对称设于传输带上方和下方且喷口均朝向传输带的热风喷管及与热风喷管相连通的热风机组成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的隧道式磨板机结构合理简单，机器工作时，传输带将经过酸洗装置酸洗过的线路板传输到高压喷气装置内，高压生成装置生成高压空气并通过连接管路将高压空气从喷气嘴喷出，从喷气嘴喷出的高压空气将传输带表面的线路板上的大部分药水冲喷带走，此时水洗装置仅需通过少量清水便可将被高压空气冲喷过的线路板清洗干净，有效降低企业的用水量，节约了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

上述图中，1.上板台，2.酸洗装置，3.水洗装置，4.磨板装置，5.干板装置，6.收板台，7.传输带，8.高压喷气装置，9.高压生成装置，10.连接管路，11.喷气嘴，12.超声波酸洗池，13.液体回收池，14.超声波清洗池，15.粗打磨辊，16.中打磨辊，17.细打磨辊，18.精细抛光辊，19.清水池，20.高压水泵，21.水管，22.高压喷水嘴，23.热风喷管，24.热风机。

具体实施方式

如图1所示，隧道式磨板机，包括依次设置的上板台1、酸洗装置2、水洗装置3、磨板装置4、干板装置5、收板台6以及穿过以上各装置的传输带7，所述酸洗装置2与水洗装置3之间还设有高压喷气装置8，所述高压喷气装置8中至少设有高压生成装置9、连接管路10以及多个喷气嘴11，所述多个喷气嘴11通过连接管路10与高压生成装置9连通，且每个喷气嘴11的喷口朝向传输带7表面。本实用新型的隧道式磨板机结构合理简单，机器工作时，传输带7将经过酸洗装置2酸洗过的线路板传输到高压喷气装置8内，高压生成装置9生成高压空气并通过连接管路10将高压空气从喷气嘴11喷出，从喷气嘴11喷出的高压空气将传输带7表面的线路板上的大部分药水冲喷带走，此时水洗装置3仅需通过少量清水便可将被高压空气冲喷过的线路板清洗干净，有效降低企业的用水量，节约了企业的生产成本。

为了使高压喷气装置8的冲喷效果更好，所述多个喷气嘴11分别设置于传输带的7上方和下方。

为了进一步加强冲喷效果，所述每个喷气嘴11的喷口呈长圆形，长圆形的喷口有效加大了喷气嘴11的冲喷面积。

为了使线路板的酸洗效果更好，所述酸洗装置2中设有超声波酸洗池12，所述传输带7穿过酸洗装置2的部分浸入超声波酸洗池12中。

为了节约药水，减少药水的浪费，所述高压喷气装置8于传送带下方还设有液体回收池13，所述液体回收池13与超声波酸洗池12连通，线路板被传输带7输送到高压喷气装置8中时，线路板上被喷气嘴11冲喷走的残余药水落入液体回收池13中并最终被抽取回与液体回收池13连通的超声波酸洗池12中。

为了使残余在线路板上的药水及金属碎屑更有效地被冲洗干净，所述水洗装置3为超声波清洗池14，所述传输带7穿过水洗装置3的部分浸入超声波清洗池14中。

为了使磨板机的打磨抛光效果更好，所述磨板装置4包括抛光辊组及喷淋装置，所述抛光辊组包括自传输带7传送方向依次平行设置于传输带7上方的粗打磨辊15、中打磨辊16、细打磨辊17及精细抛光辊18，所述喷淋装置包括清水池19、高压水泵20、水管21以及多个高压喷水嘴22，所述清水池19设于传输带7下方的磨板装置4中，所述高压水泵20设于清水池19内的底部并通过水管21与多个高压喷水嘴22连通，所述多个高压喷水嘴22设于抛光辊组上方且喷口分别对准粗打磨辊15、中打磨辊16、细打磨辊17及精细抛光辊18。磨板装置4工作时，抛光辊组的粗打磨辊15、中打磨辊16、细打磨辊17及精细抛光辊18分别依次与传输带7上的线路板滚动抵接，并逐渐将线路板的上表面打磨抛光，而喷淋装置的高压水泵20将清水池19中的清水抽取并通过水管21将清水从多个高压喷水嘴22的喷口喷出，多个高压喷水嘴22喷出的清水分别将粗打磨辊15、中打磨辊16、细打磨辊17及精细抛光辊18上的金属碎屑冲洗干净，提高抛光辊组的打磨抛光效果。

为了加快干板装置5的烘干效率，所述干板装置5至少由对称设于传输带7上方和下方且喷口均朝向传输带7的热风喷管23及与热风喷管23相连通的热风机24组成，热风机24生成高温热风并通过热风喷管23将传输带7及传输带7上方的线路板快速吹干，便于工人从收板台6上收取线路板。

设计图

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主设计要求

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