全文摘要
一种管式分装机的纵向送料机构，包括用于分装瓶上料的空瓶爬升组件和\/或用于瓶盖上料的盖体爬升组件；所述空瓶爬升组件和\/或盖体爬升组件设置于所述管式分装机上方；所述空瓶爬升组件通过纵向延伸的空瓶输送导轨与管式分装机上的分装输送机构联接，盖体爬升组件通过纵向延伸的盖体输送导轨与管式分装机上的封盖机构连接。本实用新型将空瓶爬升组件和\/或盖体爬升组件设置于不同于管式分装机的楼层平台上，使相互之间上下对应，使分装瓶和\/或瓶盖实现纵向输送，有效的利用了管式分装机上方的空间，同时空瓶爬升组件、盖体爬升组件、及分装瓶和\/或瓶盖的堆放不会占用管式分装机周围的空间，使空间的利用率和实用性提高。
主设计要求
1.一种管式分装机的纵向送料机构，包括用于分装瓶上料的空瓶爬升组件(1)和\/或用于瓶盖上料的盖体爬升组件(2)；其特征在于：所述空瓶爬升组件(1)和\/或盖体爬升组件(2)设置于所述管式分装机上方；所述空瓶爬升组件(1)通过纵向延伸的空瓶输送导轨(3)与管式分装机上的分装输送机构(5)联接，盖体爬升组件(2)通过纵向延伸的盖体输送导轨(4)与管式分装机上的封盖机构(7)连接。
设计方案
1.一种管式分装机的纵向送料机构，包括用于分装瓶上料的空瓶爬升组件(1)和\/或用于瓶盖上料的盖体爬升组件(2)；其特征在于：所述空瓶爬升组件(1)和\/或盖体爬升组件(2)设置于所述管式分装机上方；所述空瓶爬升组件(1)通过纵向延伸的空瓶输送导轨(3)与管式分装机上的分装输送机构(5)联接，盖体爬升组件(2)通过纵向延伸的盖体输送导轨(4)与管式分装机上的封盖机构(7)连接。
2.根据权利要求1所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述空瓶爬升组件(1)包括储瓶箱(1.1)、空瓶爬升梯(1.2)和连接槽(1.3)；所述空瓶爬升梯(1.2)倾斜式设置于储瓶箱(1.1)内腔，储瓶箱(1.1)内底壁向空瓶爬升梯(1.2)底部的进料端倾斜，空瓶爬升梯(1.2)顶部的出料端连接连接槽(1.3)一端，连接槽(1.3)另一端与空瓶输送导轨(3)顶部的进料端连接；所述空瓶爬升梯(1.2)上设置有第一传输带(1.4)，第一传输带(1.4)上设置有若干用于托起分装瓶的第一爬升托板(1.5)，第一传输带(1.4)底部与空瓶爬升梯(1.2)的进料端对应，第一传输带(1.4)顶部与空瓶爬升梯(1.2)的出料端对应。
3.根据权利要求2所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述空瓶爬升梯(1.2)上设置有用于释放或阻挡分装瓶进入空瓶爬升梯(1.2)的挡料部件(1.6)，挡料部件(1.6)活动式设置于空瓶爬升梯(1.2)的进料端。
4.根据权利要求2所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述空瓶输送导轨(3)包括导轨传输带(3.1)，导轨传输带(3.1)上设置有若干用于支承分装瓶向下输送的下降托板(3.2)。
5.根据权利要求1所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述盖体爬升组件(2)包括储盖箱(2.1)、盖体爬升梯(2.2)和连接导轨(2.3)；所述盖体爬升梯(2.2)倾斜式设置于储盖箱(2.1)内腔，储盖箱(2.1)内底壁向盖体爬升梯(2.2)底部的进料端倾斜，盖体爬升梯(2.2)顶部的出料端连接连接导轨(2.3)一端，连接导轨(2.3)另一端与盖体输送导轨(4)顶部的进料端连接；所述盖体爬升梯(2.2)上设置有第二传输带，第二传输带上设置有若干用于托起瓶盖的第二爬升托板(2.4)，第二传输带底部与盖体爬升梯(2.2)的进料端对应，第二传输带顶部与盖体爬升梯(2.2)的出料端对应。
6.根据权利要求5所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述连接导轨(2.3)和\/或盖体输送导轨(4)由金属型材(4.1)和金属丝(4.2)组成，金属型材(4.1)上设有用于传输瓶盖的输送凹槽(4.3)，金属丝(4.2)设置于输送凹槽(4.3)的开口处，以防止瓶盖脱离输送凹槽(4.3)。
7.根据权利要求1所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述管式分装机还包括灌料机构(6)，灌料机构(6)和封盖机构(7)沿分装输送机构(5)设置，灌料机构(6)和封盖机共同组成一套分装装置，分装装置设置一套以上；所述空瓶输送导轨(3)的出料端与分装输送机构(5)对应，盖体输送导轨(4)的出料端通过盖体分装导轨(8)连接封盖机构(7)。
8.根据权利要求1-7任一项所述管式分装机的纵向送料机构，其特征在于：所述空瓶爬升组件(1)和\/或盖体爬升组件(2)设置于高位楼层上；所述管式分装机设置于低位楼层上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种分装密封胶用的分装机，特别涉及一种管式分装机的纵向送料机构。
背景技术
目前的管式分装机一般分为：送料部分和分装部分，送料部分的送料对象为瓶盖和\/或空载的分装瓶，分装部分的分装对象为密封胶；工作时，送料部分将瓶盖和\/或分装瓶输送至分装部分的进料端，随后由分装部分将密封胶灌注至空载的分装瓶中，再将瓶盖安装于满载的分装瓶上，以密封分装瓶的瓶口，最后输送至下一工序进行包装等处理。传统管式分装机的送料部分和分装部分往往设置于同一平台上，这就需要腾出用于放置送料部分的空间、用于放置分装部分的空间、用于堆放未上机的瓶盖和\/或分装瓶的空间、用于供工人活动的过道等，可见传统管式分装机需要占用相当多的平面空间，因此对使用场合要有一定空间要求，而且生产过程中，空载的分装瓶容易与满载的分装瓶打乱，不利于生产。尽管市面上出现了将送料部分与分装部分整合的设备，如：中国专利文献号CN203781819U于2014年8月20日公开了一种自动硬瓶分装机，并具体公开了：包括提瓶装置、提盖装置、落盖轨道、灌胶装置、送瓶装置、堵盖装置；提瓶装置，用于将空瓶输送到硬瓶平移装置上；提盖装置，用于将瓶盖输送到落盖轨道上；落盖轨道，用于将瓶盖输送到堵盖装置工位上；灌胶装置，包括定量缸筒，定量缸筒内设有下压活塞，下压活塞连接液压油缸，液压油缸连接液压站，由液压站提供动力源，液压站同时连接转阀的摆动马达，为马达提供动力，定量缸筒通过转阀连接灌装内管，灌装内管外套接有一能够旋转的切胶转管，切胶转管端部设有一切胶钢丝，切胶钢丝位于灌装内管端部，切胶转管的外径与硬瓶内径相适配；送瓶装置，包括滑轨，滑轨上设有送瓶支架，送瓶支架上设有压瓶气缸，压瓶气缸用于将硬瓶固定在送瓶支架上，送瓶支架连接送瓶气缸，以将固定在送瓶支架上的硬瓶穿插在切胶转管的外径上，直至送到灌装位置，等待灌装；堵盖装置，包括推瓶气缸支架，推瓶气缸支架用于固定灌胶完毕的硬瓶，推瓶气缸支架一侧设有推瓶气缸，还包括卡盖托架，卡盖托架与落盖轨道的出盖口对应，卡盖托架一侧设有堵盖顶杆，堵盖顶杆连接堵盖气缸。该分装机虽然将送料部分和分装部分整合在一体，但整体体积受结构限制并没有明显的变小，而且未上机的瓶盖和\/或分装瓶仍然会占用相当多的平面空间，因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种管式分装机的纵向送料机构，其通过将用于分装瓶上料的空瓶爬升组件和\/或用于瓶盖上料的盖体爬升组件设置于管式分装机上方，很好的利用了纵向空间，并实现了纵向输送，空瓶爬升组件、盖体爬升组件、及分装瓶和瓶盖的堆放不再占用分装机周围的空间，有效节省空间，提高空间的利用率和实用性，克服了现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种管式分装机的纵向送料机构，包括用于分装瓶上料的空瓶爬升组件和\/或用于瓶盖上料的盖体爬升组件；其特征在于：所述空瓶爬升组件和\/或盖体爬升组件设置于所述管式分装机上方；所述空瓶爬升组件通过纵向延伸的空瓶输送导轨与管式分装机上的分装输送机构联接，盖体爬升组件通过纵向延伸的盖体输送导轨与管式分装机上的封盖机构连接。
所述空瓶爬升组件包括储瓶箱、空瓶爬升梯和连接槽；所述空瓶爬升梯倾斜式设置于储瓶箱内腔，储瓶箱内底壁向空瓶爬升梯底部的进料端倾斜，空瓶爬升梯顶部的出料端连接连接槽一端，连接槽另一端与空瓶输送导轨顶部的进料端连接；所述空瓶爬升梯上设置有第一传输带，第一传输带上设置有若干用于托起分装瓶的第一爬升托板，第一传输带底部与空瓶爬升梯的进料端对应，第一传输带顶部与空瓶爬升梯的出料端对应。
所述空瓶爬升梯上设置有用于释放或阻挡分装瓶进入空瓶爬升梯的挡料部件，挡料部件活动式设置于空瓶爬升梯的进料端。
所述空瓶输送导轨包括导轨传输带，导轨传输带上设置有若干用于支承分装瓶向下输送的下降托板。
所述盖体爬升组件包括储盖箱、盖体爬升梯和连接导轨；所述盖体爬升梯倾斜式设置于储盖箱内腔，储盖箱内底壁向盖体爬升梯底部的进料端倾斜，盖体爬升梯顶部的出料端连接连接导轨一端，连接导轨另一端与盖体输送导轨顶部的进料端连接；所述盖体爬升梯上设置有第二传输带，第二传输带上设置有若干用于托起瓶盖的第二爬升托板，第二传输带底部与盖体爬升梯的进料端对应，第二传输带顶部与盖体爬升梯的出料端对应。
所述连接导轨和\/或盖体输送导轨由金属型材和金属丝组成，金属型材上设有用于传输瓶盖的输送凹槽，金属丝设置于输送凹槽的开口处，以防止瓶盖脱离输送凹槽。
所述管式分装机还包括灌料机构，灌料机构和封盖机构沿分装输送机构设置，灌料机构和封盖机共同组成一套分装装置，分装装置设置一套以上；所述空瓶输送导轨的出料端与分装输送机构对应，盖体输送导轨的出料端通过盖体分装导轨连接封盖机构。
所述空瓶爬升组件和\/或盖体爬升组件设置于高位楼层上；所述管式分装机设置于低位楼层上。
本实用新型将空瓶爬升组件和\/或盖体爬升组件设置于不同于管式分装机的楼层平台上，使相互之间上下对应，使分装瓶和\/或瓶盖实现纵向输送，有效的利用了管式分装机上方的空间，同时空瓶爬升组件、盖体爬升组件、及分装瓶和\/或瓶盖的堆放不会占用管式分装机周围的空间，使空间的利用率和实用性提高；此外，由于空瓶爬升组件和\/或盖体爬升组件与管式分装机设置在不同高度的平面上，所以管式分装机可直接与上工序的设备连接，使生产线一体化，取消了传统生产中频繁的胶料转运工作，有效提高了分装效率。
附图说明
图1和图2分别为本实用新型一实施例的立体图。
图3为本实用新型一实施例的侧视图。
图4为图2中J处的放大示意图。
图5为图3中L处的放大示意图。
图6为本实用新型一实施例的局部截面图。
图7为图1中K处的放大示意图。
图8为图5中G处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图8，本管式分装机的纵向送料机构，包括用于分装瓶上料的空瓶爬升组件1和用于瓶盖上料的盖体爬升组件2；空瓶爬升组件1和盖体爬升组件2分别设置于管式分装机上方，即，空瓶爬升组件1和盖体爬升组件2分别设置于二楼平台A上，管式分装机设置于一楼平台B上；空瓶爬升组件1通过纵向延伸的空瓶输送导轨3与管式分装机上的分装输送机构5联接，盖体爬升组件2通过纵向延伸的盖体输送导轨4与管式分装机上的封盖机构7连接。本管式分装机将空瓶爬升组件1和盖体爬升组件设置于不同于管式分装机的楼层平台上，使相互之间上下对应，使分装瓶和瓶盖分别可实现纵向输送，有效的利用了管式分装机上方的空间，同时空瓶爬升组件1、盖体爬升组件2、及分装瓶和\/或瓶盖的堆放不会占用管式分装机周围的空间，使空间的利用率和实用性提高；此外，由于空瓶爬升组件1和盖体爬升组件2分别与管式分装机设置在不同高度的楼层上，所以管式分装机可直接与上工序的设备连接，使生产线一体化，取消了传统生产中频繁的胶料转运工作，有效提高了分装效率。
进一步说，空瓶爬升组件1包括储瓶箱1.1、空瓶爬升梯1.2和连接槽1.3；空瓶爬升梯1.2倾斜式设置于储瓶箱1.1内腔；储瓶箱1.1内底壁向空瓶爬升梯1.2底部的进料端倾斜，分装瓶存放于储瓶箱1.1中，在倾斜的内底壁的作用下分装瓶自动进入空瓶爬升梯1.2中；空瓶爬升梯1.2顶部的出料端连接连接槽1.3一端，连接槽1.3另一端与空瓶输送导轨3顶部的进料端连接，到达空瓶爬升梯1.2顶部的分装瓶随即经连接槽1.3的传输进入空瓶输送导轨3中；空瓶爬升梯1.2上设置有第一传输带1.4，第一传输带1.4上设置有若干用于托起分装瓶的第一爬升托板1.5，第一传输带1.4底部与空瓶爬升梯1.2的进料端对应，第一传输带1.4顶部与空瓶爬升梯1.2的出料端对应；第一传输带1.4在相应驱动组件的带动下运转，并结合第一爬升托板1.5的作用有效的将分装瓶逐个向上输送。
进一步说，空瓶爬升梯1.2上设置有用于释放或阻挡分装瓶进入空瓶爬升梯1.2的挡料部件1.6，挡料部件1.6活动式(本实施例以滑动的方式设置挡料部件1.6)设置于空瓶爬升梯1.2的进料端。为配合分装工作，分装瓶需要分批进行上料，因此设置了用于释放或阻挡分装瓶进入空瓶爬升梯1.2的挡料部件1.6；当需要分装瓶进入空瓶爬升梯1.2时，挡料部件1.6向高位处滑动，使挡料部件1.6离开阻挡分装瓶的位置，使分装瓶可顺利进入空瓶爬升梯1.2；当需要阻挡分装瓶避免其进入空瓶爬升梯1.2时，挡料部件1.6向低位处滑动，使挡料部件1.6挡住分装瓶，进而阻挡分装瓶进入空瓶爬升梯1.2。
进一步说，空瓶输送导轨3包括导轨传输带3.1，导轨传输带3.1上设置有若干用于支承分装瓶向下输送的下降托板3.2。空瓶输送导轨3的工作原理跟空瓶爬升梯1.2相似，但空瓶输送导轨3是用于将分装瓶向下输送，实现纵向输送。
进一步说，盖体爬升组件2包括储盖箱2.1、盖体爬升梯2.2和连接导轨2.3；盖体爬升梯2.2倾斜式设置于储盖箱2.1内腔，储盖箱2.1内底壁向盖体爬升梯2.2底部的进料端倾斜，瓶盖存放于储盖箱2.1中，在倾斜的内底壁的作用下瓶盖自动进入盖体爬升梯2.2中；盖体爬升梯2.2顶部的出料端连接连接导轨2.3一端，连接导轨2.3另一端与盖体输送导轨4顶部的进料端连接，到达盖体爬升梯2.2顶部的瓶盖随即经连接导轨2.3的传输进入盖体输送导轨4中；盖体爬升梯2.2上设置有第二传输带(图中未标示)，第二传输带上设置有若干用于托起瓶盖的第二爬升托板2.4，第二传输带底部与盖体爬升梯2.2的进料端对应，第二传输带顶部与盖体爬升梯2.2的出料端对应；第二传输带在相应驱动组件的带动下运转，并结合第二爬升托板2.4的作用有效的将瓶盖逐个向上输送。
进一步说，连接导轨2.3和盖体输送导轨4分别由金属型材4.1和金属丝4.2组成，金属型材4.1上设有用于传输瓶盖的输送凹槽4.3，金属丝4.2设置于输送凹槽4.3的开口处，以防止瓶盖脱离输送凹槽4.3。
进一步说，管式分装机还包括灌料机构6，灌料机构6和封盖机构7沿分装输送机构5设置，灌料机构6和封盖机共同组成一套分装装置，本实施例设置了两套分装装置，实现双分装；空瓶输送导轨3的出料端与分装输送机构5对应，以便从空瓶输送导轨3出来的分装瓶直接到达分装输送机构5上；盖体输送导轨4的出料端通过盖体分装导轨8连接封盖机构7。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307796.3
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209778283U
授权时间:20191213
主分类号:B67C7/00
专利分类号:B67C7/00;B67C3/24;B67B3/00
范畴分类:申请人:广东长鹿新材料科技有限公司
第一申请人:广东长鹿新材料科技有限公司
申请人地址:513000 广东省清远市英德市英红镇英红行政服务大楼519室
发明人:陈家荣;张剑;梁真福;褚颖宏
第一发明人:陈家荣
当前权利人:广东长鹿新材料科技有限公司
代理人:唐强熙;黄家权
代理机构:44264
代理机构编号:佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计