一种双层式鞋底黏合水压机论文和设计-吴秋雄

全文摘要

本实用新型公开了一种双层式鞋底黏合水压机，包括龙门固定架、上水压缸、中水压缸、下水压缸及油压缸。将需要进行鞋底黏合加工的鞋子分别放置在上水压缸与中上水压缸之间、下水压缸与中下水压缸之间，油压缸上顶，伸缩杆推动下水压缸向中水压缸移动，进而推动中水压缸向上水压缸移动，使得上水压缸与中上水压缸合模，下水压缸与中下水压缸合模，完全合模闭合固定后，各进水口开始加压，使得各膨胀橡胶层开始膨胀起开，达到全方位压制鞋底贴合的目的。因为上水压缸与中上水压缸、下水压缸与中下水压缸，两个工作岗位可一次性同时压制，所以更进一步地节省大量操作人员，又能增加一倍的产量。

主设计要求

1.一种双层式鞋底黏合水压机，包括龙门固定架、上水压缸、中水压缸、下水压缸及油压缸，其特征在于，所述上水压缸固定设置在龙门固定架的上层，所述上水压缸设置有第一进水口，该第一进水口与第一水压装置相连接，所述上水压缸的下侧端面设置有第一膨胀橡胶层，所述中水压缸滑动设置在龙门固定架的中层，所述中水压缸为双层式构造，包括与上水压缸相对应的中上水压缸及与下水压缸相对应的中下水压缸，所述中上水压缸设置有第二进水口，该第二进水口与第二水压装置相连接，所述中上水压缸的上侧端面设置有第二膨胀橡胶层，所述中下水压缸设置有第三进水口，该第三进水口与第三水压装置相连接，所述中上水压缸的下侧端面设置有第三膨胀橡胶层，所述下水压缸滑动设置在龙门固定架的下层，所述下水压缸设置有第四进水口，该第四进水口与第四水压装置相连接，所述下水压缸的上侧端面设置有第四膨胀橡胶层，所述油压缸固定设置在龙门固定架的底层，所述油压缸的伸缩杆与下水压缸相连接，推动下水压缸向中水压缸移动，进而推动中水压缸向上水压缸移动，使得上水压缸与中上水压缸合模，下水压缸与中下水压缸合模。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双层式鞋底黏合水压机，其特征在于，所述第一水压装置、第二水压装置、第三水压装置、第四水压装置为同一总水压装置。

3.根据权利要求1所述的双层式鞋底黏合水压机，其特征在于，所述第一进水口设置在上水压缸的上部或侧部，所述第二进水口设置在中上水压缸的侧部，所述第三进水口设置在中下水压缸的侧部，所述第四进水口设置在下水压缸的下部或侧部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底黏合水压机的构造，特别涉及一种双层式鞋底黏合水压机。

背景技术

目前的鞋底黏合水压机构造，采用的是上水压缸与下水压缸相配合的单层式构造。如申请人在2006-12-06申请2008-05-07公开的公开号为201055034Y的实用新型专利《一种鞋底黏合水压机》，其在原本需要使用三台机器设备的基础上降低到了全部制作过程完成只需要一台机器，从一定程度上提高了工作效率。然而，由于其只是设置了上水压缸与下水压缸，一个工作循环只能对上水压缸与下水压缸之间的鞋子进行加工制作，效率还有待进一步提升。而且，之前采用的双皮层夹圆珠的构造方式，效果也存在一定的不足。因此，传统的鞋底黏合水压机还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种双层式鞋底黏合水压机，进一步提升鞋底黏合的工作效率与生产品质。

本实用新型采用的技术方案为：一种双层式鞋底黏合水压机，包括龙门固定架、上水压缸、中水压缸、下水压缸及油压缸，其特征在于，所述上水压缸固定设置在龙门固定架的上层，所述上水压缸设置有第一进水口，该第一进水口与第一水压装置相连接，所述上水压缸的下侧端面设置有第一膨胀橡胶层，所述中水压缸滑动设置在龙门固定架的中层，所述中水压缸为双层式构造，包括与上水压缸相对应的中上水压缸及与下水压缸相对应的中下水压缸，所述中上水压缸设置有第二进水口，该第二进水口与第二水压装置相连接，所述中上水压缸的上侧端面设置有第二膨胀橡胶层，所述中下水压缸设置有第三进水口，该第三进水口与第三水压装置相连接，所述中上水压缸的下侧端面设置有第三膨胀橡胶层，所述下水压缸滑动设置在龙门固定架的下层，所述下水压缸设置有第四进水口，该第四进水口与第四水压装置相连接，所述下水压缸的上侧端面设置有第四膨胀橡胶层，所述油压缸固定设置在龙门固定架的底层，所述油压缸的伸缩杆与下水压缸相连接，推动下水压缸向中水压缸移动，进而推动中水压缸向上水压缸移动，使得上水压缸与中上水压缸合模，下水压缸与中下水压缸合模。

进一步，所述第一水压装置、第二水压装置、第三水压装置、第四水压装置为同一总水压装置。需要说明的是，水压装置主要是给水压缸提供水压，其可以是相互单独的水压装置，也可以是采用一个总水压装置，然后通过管路连接到各个水压缸。

进一步，所述第一进水口设置在上水压缸的上部或侧部，所述第二进水口设置在中上水压缸的侧部，所述第三进水口设置在中下水压缸的侧部，所述第四进水口设置在下水压缸的下部或侧部。

其工作原理如下：将需要进行鞋底黏合加工的鞋子分别放置在上水压缸与中上水压缸之间、下水压缸与中下水压缸之间，油压缸上顶，伸缩杆推动下水压缸向中水压缸移动，进而推动中水压缸向上水压缸移动，使得上水压缸与中上水压缸合模，下水压缸与中下水压缸合模，完全合模闭合固定后，各进水口开始加压，使得各膨胀橡胶层开始膨胀起开，达到全方位压制鞋底贴合的目的；加工完成之后，油压缸收回，使得上水压缸与中上水压缸分开，下水压缸与中下水压缸分开；取出加工完成的鞋子。

本实用新型具有以下优点：因为上水压缸与中上水压缸、下水压缸与中下水压缸，两个工作岗位可一次性同时压制，所以更进一步地节省大量操作人员，又能增加一倍的产量。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为双层式鞋底黏合水压机的整体结构示意图；

图2为双层式鞋底黏合水压机的工作状态结构示意图；

图中：龙门固定架1；上水压缸2；第一进水口21；第一膨胀橡胶层22；中水压缸3；中上水压缸31；中下水压缸32；第二进水口33；第二膨胀橡胶层34；第三进水口35；第三膨胀橡胶层36；下水压缸4；第四进水口41；第四膨胀橡胶层42；油压缸5；鞋子6。

具体实施方式

参见图1至2，本实施例所提供的双层式鞋底黏合水压机，包括龙门固定架1、上水压缸2、中水压缸3、下水压缸4及油压缸5；所述上水压缸2固定设置在龙门固定架1的上层，所述上水压缸2设置有第一进水口21，该第一进水口21与第一水压装置相连接，所述上水压缸2的下侧端面设置有第一膨胀橡胶层22，所述中水压缸3滑动设置（可以通过滑块滑轨或者导套导柱等构造设置）在龙门固定架1的中层，所述中水压缸3为双层式构造，包括与上水压缸2相对应的中上水压缸31及与下水压缸4相对应的中下水压缸32，所述中上水压缸31设置有第二进水口33，该第二进水口33与第二水压装置相连接，所述中上水压缸31的上侧端面设置有第二膨胀橡胶层34，所述中下水压缸32设置有第三进水口35，该第三进水口35与第三水压装置相连接，所述中上水压缸32的下侧端面设置有第三膨胀橡胶层36，所述下水压缸4滑动设置在龙门固定架1的下层，所述下水压缸4设置有第四进水口41，该第四进水口41与第四水压装置相连接，所述下水压缸4的上侧端面设置有第四膨胀橡胶层42，所述油压缸5固定设置在龙门固定架1的底层，所述油压缸5的伸缩杆与下水压缸4相连接，推动下水压缸4向中水压缸3移动，进而推动中水压缸3向上水压缸2移动，使得上水压缸2与中上水压缸3合模，下水压缸4与中下水压缸3合模。合模后，各进水口进行加压，各膨胀橡胶层膨胀，对鞋子6进行鞋底黏合加工。

具体地，所述第一水压装置、第二水压装置、第三水压装置、第四水压装置为同一总水压装置。附图中，水压装置未视出。需要说明的是，水压装置主要是给水压缸提供水压，其可以是相互单独的水压装置，也可以是采用一个总水压装置，然后通过管路连接到各个水压缸。

具体地，所述第一进水口21设置在上水压缸2的上部或侧部，所述第二进水口33设置在中上水压缸31的侧部，所述第三进水口35设置在中下水压缸32的侧部，所述第四进水口41设置在下水压缸4的下部或侧部。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他双层式鞋底黏合水压机，均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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