一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，包括传送台，所述传送台的一端固定安装有冲洗台，所述传送台的上端设置有传送滚轮，所述传送台的一侧固定安装有传送电机。本实用新型所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，能够同时对清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮上端的三组废油桶进行清洗、烘干与上油处理，实现对废油桶的冲洗加工，更好的对废油桶进行冲洗处理，能够对传送滚轮、清洗滚轮与烘干滚轮上端的废油桶进行推料运转，推料板推动废油桶从左边的滚轮上移动到右边的滚轮上，保证各道工序的加工进行，能够控制侧板前后移动，带动上端喷水杆、烘干杆与喷油杆同时实现三道工序的加工，提高工作效率。

主设计要求

1.一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，包括传送台（1），所述传送台（1）的一端固定安装有冲洗台（2），其特征在于：所述传送台（1）的上端设置有传送滚轮（3），所述传送台（1）的一侧固定安装有传送电机，且传送电机与传送滚轮（3）通过传动链条活动连接，所述冲洗台（2）的上端依次设置有清洗滚轮（4）、烘干滚轮（5）与上油滚轮（6），且传送滚轮（3）与清洗滚轮（4）之间、清洗滚轮（4）与烘干滚轮（5）之间、烘干滚轮（5）与上油滚轮（6）之间均固定安装有挡板（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，其特征在于：所述挡板（7）的一端内部开设有套筒，所述套筒的内部套接有伸缩杆（11），所述套筒与伸缩杆（11）的数量均为四组，且四组伸缩杆（11）的一端均固定安装有侧板（12），所述侧板（12）的上端依次固定安装有喷水杆（13）、烘干杆（14）与喷油杆（15），且喷水杆（13）、烘干杆（14）与喷油杆（15）分别位于清洗滚轮（4）、烘干滚轮（5）与上油滚轮（6）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，其特征在于：所述侧板（12）的后端依次固定安装有水管（16）、烘干箱（17）与储油桶（18），且喷水杆（13）的一端与水管（16）相通连接，所述喷水杆（13）的圆周外表面开设有若干组喷水孔，所述烘干箱（17）位于烘干杆（14）的一端，所述烘干杆（14）的内部固定安装有电热丝，所述烘干箱（17）的内部固定安装有加热控制器，且电热丝与加热控制器连接，所述喷油杆（15）的一端与储油桶（18）相通连接。

4.根据权利要求3所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，其特征在于：所述烘干箱（17）的下端固定安装有控制面板，且控制面板的上端设置有控水阀、加热开关与控油阀，所述控水阀与喷水杆（13）连接，所述加热开关的输出端与电热丝的输出端电性连接，所述控油阀与喷油杆（15）连接。

5.根据权利要求2所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，其特征在于：所述清洗滚轮（4）、烘干滚轮（5）与上油滚轮（6）之间均贯穿设置有推料板（9），所述推料板（9）的一侧固定安装有齿条（19），所述齿条（19）的前端设置有一号齿轮（20），所述冲洗台（2）的下端固定安装有三组推料电机（8），且三组推料电机（8）分别位于清洗滚轮（4）、烘干滚轮（5）与上油滚轮（6）的下端，所述一号齿轮（20）安装于推料电机（8）的转轴上。

6.根据权利要求2所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，其特征在于：所述冲洗台（2）的一侧固定安装有伸缩电机（10），且伸缩电机（10）位于挡板（7）的一侧，所述伸缩杆（11）与套筒活动连接，所述伸缩杆（11）的下端固定安装有齿形条，齿形条的下端设置有二号齿轮（21），所述二号齿轮（21）的与齿形条相契合，且二号齿轮（21）安装于伸缩电机（10）的转轴上。

7.根据权利要求1所述的一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，其特征在于：所述清洗滚轮（4）、烘干滚轮（5）与上油滚轮（6）的下端分别固定安装有一号电机（22）、二号电机（23）与三号电机（24），且一号电机（22）通过传动链与清洗滚轮（4）连接，所述二号电机（23）通过传动链与烘干滚轮（5）连接，所述三号电机（24）通过传动链与上油滚轮（6）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲洗装置领域，特别涉及一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置。

背景技术

油桶是铁皮或塑料材质做成圆筒形状，用于盛放油等，因其材质的坚固性使得能够多次使用，再使用过一次后再装其他物品会因内壁沾染油渍导致受其影响，因此对油桶内部冲洗就显得及其重要，对油桶进行清洗能够增大油桶的使用次数，增大使用率；

现有的废油桶冲洗装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够同时满足对废油桶进行清洗、烘干与上油处理，冲洗不全面，用水清洗后不及时烘干容易导致内部生锈，其次，工序复杂需要大量人力操作，冲洗效率低，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，包括传送台，所述传送台的一端固定安装有冲洗台，所述传送台的上端设置有传送滚轮，所述传送台的一侧固定安装有传送电机，且传送电机与传送滚轮通过传动链条活动连接，所述冲洗台的上端依次设置有清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮，且传送滚轮与清洗滚轮之间、清洗滚轮与烘干滚轮之间、烘干滚轮与上油滚轮之间均固定安装有挡板。

优选的，所述挡板的一端内部开设有套筒，所述套筒的内部套接有伸缩杆，所述套筒与伸缩杆的数量均为四组，且四组伸缩杆的一端均固定安装有侧板，所述侧板的上端依次固定安装有喷水杆、烘干杆与喷油杆，且喷水杆、烘干杆与喷油杆分别位于清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮的上方。

优选的，所述侧板的后端依次固定安装有水管、烘干箱与储油桶，且喷水杆的一端与水管相通连接，所述喷水杆的圆周外表面开设有若干组喷水孔，所述烘干箱位于烘干杆的一端，所述烘干杆的内部固定安装有电热丝，所述烘干箱的内部固定安装有加热控制器，且电热丝与加热控制器连接，所述喷油杆的一端与储油桶相通连接。

优选的，所述烘干箱的下端固定安装有控制面板，且控制面板的上端设置有控水阀、加热开关与控油阀，所述控水阀与喷水杆连接，所述加热开关的输出端与电热丝的输出端电性连接，所述控油阀与喷油杆连接。

优选的，所述清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮之间均贯穿设置有推料板，所述推料板的一侧固定安装有齿条，所述齿条的前端设置有一号齿轮，所述冲洗台的下端固定安装有三组推料电机，且三组推料电机分别位于清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮的下端，所述一号齿轮安装于推料电机的转轴上。

优选的，所述冲洗台的一侧固定安装有伸缩电机，且伸缩电机位于挡板的一侧，所述伸缩杆与套筒活动连接，所述伸缩杆的下端固定安装有齿形条，齿形条的下端设置有二号齿轮，所述二号齿轮的与齿形条相契合，且二号齿轮安装于伸缩电机的转轴上。

优选的，所述清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮的下端分别固定安装有一号电机、二号电机与三号电机，且一号电机通过传动链与清洗滚轮连接，所述二号电机通过传动链与烘干滚轮连接，所述三号电机通过传动链与上油滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的喷水杆、烘干杆与喷油杆，能够同时对清洗滚轮、烘干滚轮与上油滚轮上端的废油桶进行清洗、烘干与上油处理，实现对废油桶的冲洗加工，一号电机带动清洗滚轮转动，使得传送到上端的废油桶转动，喷水杆对油桶内部喷水清洗，二号电机带动烘干滚轮转动，使得清洗后传送到上端的废油桶转动，烘干杆内部电热丝工作对油桶内部烘干，三号电机带动上油滚轮转动，使得烘干后传送到上端的废油桶转动，喷油杆对油桶内部进行喷油处理，先对废油桶内部进行清洗，再对其进行烘干上油，更好的对废油桶进行冲洗处理；

2、通过设置的推料板，能够对传送滚轮、清洗滚轮与烘干滚轮上端的废油桶进行推料运转，推料电机工作带动一号齿轮转动，一号齿轮带动齿条上移，实现推料板上升，推料板推动废油桶从左边的滚轮上移动到右边的滚轮上，保证各道工序的加工进行；

3、通过设置的四组伸缩杆，与四组套筒配合使用，能够控制侧板前后移动，带动上端喷水杆、烘干杆与喷油杆同时实现三道工序的加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置的俯视图；

图3为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置的侧板的背面放大图；

图4为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置的推料板的传动放大图；

图5为本实用新型一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置的伸缩杆的传动放大图。

图中：1、传送台；2、冲洗台；3、传送滚轮；4、清洗滚轮；5、烘干滚轮；6、上油滚轮；7、挡板；8、推料电机；9、推料板；10、伸缩电机；11、伸缩杆；12、侧板；13、喷水杆；14、烘干杆；15、喷油杆；16、水管；17、烘干箱；18、储油桶；19、齿条；20、一号齿轮；21、二号齿轮；22、一号电机；23、二号电机；24、三号电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，包括传送台1，传送台1的一端固定安装有冲洗台2，传送台1的上端设置有传送滚轮3，传送台1的一侧固定安装有传送电机，且传送电机与传送滚轮3通过传动链条活动连接，冲洗台2的上端依次设置有清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6，且传送滚轮3与清洗滚轮4之间、清洗滚轮4与烘干滚轮5之间、烘干滚轮5与上油滚轮6之间均固定安装有挡板7。

挡板7的一端内部开设有套筒，套筒的内部套接有伸缩杆11，套筒与伸缩杆11的数量均为四组，且四组伸缩杆11的一端均固定安装有侧板12，侧板12的上端依次固定安装有喷水杆13、烘干杆14与喷油杆15，且喷水杆13、烘干杆14与喷油杆15分别位于清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6的上方。

侧板12的后端依次固定安装有水管16、烘干箱17与储油桶18，且喷水杆13的一端与水管16相通连接，喷水杆13的圆周外表面开设有若干组喷水孔，烘干箱17位于烘干杆14的一端，烘干杆14的内部固定安装有电热丝，烘干箱17的内部固定安装有加热控制器，且电热丝与加热控制器连接，喷油杆15的一端与储油桶18相通连接。

烘干箱17的下端固定安装有控制面板，且控制面板的上端设置有控水阀、加热开关与控油阀，控水阀与喷水杆13连接，加热开关的输出端与电热丝的输出端电性连接，控油阀与喷油杆15连接。

清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6的下端分别固定安装有一号电机22、二号电机23与三号电机24，且一号电机22通过传动链与清洗滚轮4连接，二号电机23通过传动链与烘干滚轮5连接，三号电机24通过传动链与上油滚轮6连接。

通过采用上述技术方案：设置的喷水杆13、烘干杆14与喷油杆15，能够同时对清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6上端的废油桶进行清洗、烘干与上油处理，实现对废油桶的冲洗加工，一号电机22带动清洗滚轮4转动，使得传送到上端的废油桶转动，喷水杆13对油桶内部喷水清洗，二号电机23带动烘干滚轮5转动，使得清洗后传送到上端的废油桶转动，烘干杆14内部电热丝工作对油桶内部烘干，三号电机24带动上油滚轮6转动，使得烘干后传送到上端的废油桶转动，喷油杆15对油桶内部进行喷油处理，先对废油桶内部进行清洗，再对其进行烘干、上油，更好的对废油桶进行冲洗处理。

实施例2

清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6之间均贯穿设置有推料板9，推料板9的一侧固定安装有齿条19，齿条19的前端设置有一号齿轮20，冲洗台2的下端固定安装有三组推料电机8，且三组推料电机8分别位于清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6的下端，一号齿轮20安装于推料电机8的转轴上。

通过采用上述技术方案：设置的推料板9，能够对传送滚轮3、清洗滚轮4与烘干滚轮5上端的废油桶进行推料运转，推料电机8工作带动一号齿轮20转动，一号齿轮20带动齿条19上移，实现推料板9上升，推料板9推动废油桶从左边的滚轮上移动到右边的滚轮上，保证各道工序的加工进行。

实施例3

冲洗台2的一侧固定安装有伸缩电机10，且伸缩电机10位于挡板7的一侧，伸缩杆11与套筒活动连接，伸缩杆11的下端固定安装有齿形条，齿形条的下端设置有二号齿轮21，二号齿轮21的与齿形条相契合，且二号齿轮21安装于伸缩电机10的转轴上。

通过采用上述技术方案：设置的四组伸缩杆11，与四组套筒配合使用，伸缩电机10转动使得二号齿轮21带动伸缩杆11进行伸缩运动，能够控制侧板12前后移动，带动上端喷水杆13、烘干杆14与喷油杆15同时实现三道工序的加工，提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种废油桶清洗用的全自动倒料冲洗装置，在使用时，首先，将该装置放置在水平地面上，并与外界电源连接，水管16与外界水箱连接，储油桶18内部加上油，将待冲洗的废油桶放置在传送台1上的传送滚轮3上，传送电机带动传送滚轮3转动，将废油桶传送到清洗滚轮4上，一号电机22带动清洗滚轮4转动，使得传送到上端的废油桶转动，喷水杆13对油桶内部喷水清洗，设置的推料板9，能够清洗滚轮4上端的废油桶进行推料运转，推料电机8工作带动一号齿轮20转动，一号齿轮20带动齿条19上移，实现推料板9上升，推料板9推动废油桶从清洗滚轮4移动到烘干滚轮5上，保证各道工序的加工进行，接着二号电机23带动烘干滚轮5转动，使得清洗后传送到上端的废油桶转动，烘干杆14内部电热丝工作对油桶内部烘干，推料板9推动废油桶从烘干滚轮5移动到上油滚轮6上，三号电机24带动上油滚轮6转动，使得烘干后传送到上端的废油桶转动，喷油杆15对油桶内部进行喷油处理，设置的喷水杆13、烘干杆14与喷油杆15，能够同时对清洗滚轮4、烘干滚轮5与上油滚轮6上端的废油桶进行清洗、烘干与上油处理，实现对废油桶的冲洗加工，先对废油桶内部进行清洗，再对其进行烘干、上油，更好的对废油桶进行冲洗处理，设置的四组伸缩杆11，与四组套筒配合使用，伸缩电机10转动使得二号齿轮21带动伸缩杆11进行伸缩运动，能够控制侧板12前后移动，带动上端喷水杆13、烘干杆14与喷油杆15同时实现三道工序的加工，提高工作效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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