全文摘要
本实用新型公开了一种承插式水泥立柱装配式围墙，包括挡墙基础体，所述挡墙基础体上等间距设置有预埋件，所述预埋件上焊接有预制立柱，所述预制立柱两侧形成装配槽，相邻两个预制立柱的装配槽之间设置有墙板，最上方的墙板上端设置有预制压顶，所述预制立柱上端设置有预制柱帽。本实用新型中施工人员将预制立柱和挡墙基础体预埋到地坪的底部，再将墙板插接到预制立柱的一侧，就可以将墙板固定，围墙安装过程简便，有效的提升施工人员安装效率，从而可以大幅度提升施工效率。本实用新型挤出成型水泥板通过凸块和插槽形成上下的插装结构，确保了挤出成型水泥板的精确快速安装，并通过预制压顶、预制柱帽实现对挤出成型水泥板上端的限位。
主设计要求
1.一种承插式水泥立柱装配式围墙，包括挡墙基础体（7），其特征在于：所述挡墙基础体（7）上等间距设置有预埋件（10），所述预埋件（10）上焊接有预制立柱（3），所述预制立柱（3）两侧形成装配槽，相邻两个预制立柱（3）的装配槽之间设置有墙板（2），最上方的墙板（2）上端设置有预制压顶（1），所述预制立柱（3）上端设置有预制柱帽（9）。
设计方案
1.一种承插式水泥立柱装配式围墙，包括挡墙基础体（7），其特征在于：所述挡墙基础体（7）上等间距设置有预埋件（10），所述预埋件（10）上焊接有预制立柱（3），所述预制立柱（3）两侧形成装配槽，相邻两个预制立柱（3）的装配槽之间设置有墙板（2），最上方的墙板（2）上端设置有预制压顶（1），所述预制立柱（3）上端设置有预制柱帽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述墙板（2）为挤出成型水泥板（17），所述挤出成型水泥板（17）中形成横向的通孔（15），所述成型水泥板（17）上端形成便于插装的凸块（16），所述成型水泥板（17）下端形成便于插装的插槽。
3.根据权利要求2所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述预制立柱（3）顶部活动连接有板材（14），所述板材（14）的顶部设置有预制柱帽（9）。
4.根据权利要求3所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述预制立柱（3）的底部固定连接有预制柱脚保护帽（4），预制柱脚保护帽（4）的内壁固定连接有定位体（13），定位体（13）的表面固定连接有密封体（12），预制柱脚保护帽（4）的底部固定连接有柱脚保护体（5）。
5.根据权利要求4所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述柱脚保护体（5）的顶部固定连接有预埋件（10），述柱脚保护体（5）的内壁固定连接有加强体（11）。
6.根据权利要求5所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述柱脚保护体（5）的一侧固定连接有挡墙基础体（7）。
7.根据权利要求6所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述柱脚保护体（5）穿过地坪（6）并延伸至地坪（6）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述挡墙基础体（7）的表面开设有泄水孔（8）。
9.根据权利要求8所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述板材（14）与预制压顶（1）的缝隙用硅酮密封胶填实。
10.根据权利要求8所述的一种承插式水泥立柱装配式围墙，其特征在于：所述预制立柱（3）与预制柱帽（9）的间隙采用模板嵌缝材料填实。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及围墙领域，具体涉及一种承插式水泥立柱装配式围墙。
背景技术
现行铁路房屋院落围墙一般采用实体围墙，材质多采用烧结多孔砖，防潮层以下采用页岩实心砖，砖柱部分及两个4砖柱之间的墙体采用涂料面层，在现今讲求绿色环保、便捷施工等条件的大环境下，该传统做法就存在着耗用大量人工和时间，材料性能非绿色环保等缺点。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种承插式水泥立柱装配式围墙。
本实用新型的技术方案是：一种承插式水泥立柱装配式围墙，包括挡墙基础体，所述挡墙基础体上等间距设置有预埋件，所述预埋件上焊接有预制立柱，所述预制立柱两侧形成装配槽，相邻两个预制立柱的装配槽之间设置有墙板，最上方的墙板上端设置有预制压顶，所述预制立柱上端设置有预制柱帽。
所述墙板为挤出成型水泥板，所述挤出成型水泥板中形成横向的通孔，所述成型水泥板上端形成便于插装的凸块，所述成型水泥板下端形成便于插装的插槽。
所述预制立柱顶部活动连接有板材，所述板材的顶部设置有预制柱帽。
所述预制立柱的底部固定连接有预制柱脚保护帽，预制柱脚保护帽的内壁固定连接有定位体，定位体的表面固定连接有密封体，预制柱脚保护帽的底部固定连接有柱脚保护体。
所述柱脚保护体的顶部固定连接有预埋件，述柱脚保护体的内壁固定连接有加强体。
所述柱脚保护体的一侧固定连接有挡墙基础体。
所述柱脚保护体穿过地坪并延伸至地坪的下方。
所述挡墙基础体的表面开设有泄水孔。
所述板材与预制压顶的缝隙用硅酮密封胶填实。
所述预制立柱与预制柱帽的间隙采用模板嵌缝材料填实。
本实用新型提供了一种新型装配式围墙。具备以下有益效果：
本实用新型中施工人员将预制立柱和挡墙基础体预埋到地坪的底部，再将墙板插接到预制立柱的一侧，就可以将墙板固定，围墙安装过程简便，有效的提升施工人员安装效率，从而可以大幅度提升施工效率。
本实用新型通过预制立柱和挤出成型水泥板相互配合使用，挤出成型水泥板是属于装配式部品部件，其强度高、耐久性强，抗震、隔声、气密性、水密性和装饰性都很优异，尺寸大，用ECP板做装配式围墙，相对于传统的工艺，安装效率高，质量好控制，外观美观、大气，干法作业，环保。
本实用新型挤出成型水泥板通过凸块和插槽形成上下的插装结构，确保了挤出成型水泥板的精确快速安装，并通过预制压顶、预制柱帽实现对挤出成型水泥板上端的限位，安装方便，易于推广。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2 是本实用新型中预制立柱的侧视结构示意图；
图3 是本实用新型中预制柱脚保护帽结构示意图；
图4 是本实用新型中挤出成型水泥板的侧视结构示意图；
其中：
1 预制压顶 2 墙板
3 预制立柱 4 预制柱脚保护帽
5 柱脚保护体 6 地坪
7 挡墙基础体 8 泄水孔
9 预制柱帽 10 预埋件
11 加强体 12 密封体
13 定位体 14 板材
15 通孔 16 凸块
17 挤出成型水泥板。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~4所示，一种承插式水泥立柱装配式围墙，包括挡墙基础体7，所述挡墙基础体7上等间距设置有预埋件10，所述预埋件10上焊接有预制立柱3，所述预制立柱3两侧形成装配槽，相邻两个预制立柱3的装配槽之间设置有墙板2，最上方的墙板2上端设置有预制压顶1，所述预制立柱3上端设置有预制柱帽9。
所述墙板2为挤出成型水泥板17，所述挤出成型水泥板17中形成横向的通孔15，所述成型水泥板17上端形成便于插装的凸块16，所述成型水泥板17下端形成便于插装的插槽。
所述预制立柱3顶部活动连接有板材14，所述板材14的顶部设置有预制柱帽9。
所述预制立柱3的底部固定连接有预制柱脚保护帽4，预制柱脚保护帽4的内壁固定连接有定位体13，定位体13的表面固定连接有密封体12，预制柱脚保护帽4的底部固定连接有柱脚保护体5。
所述柱脚保护体5的顶部固定连接有预埋件10，述柱脚保护体5的内壁固定连接有加强体11。
所述柱脚保护体5的一侧固定连接有挡墙基础体7。
所述柱脚保护体5穿过地坪6并延伸至地坪6的下方。
所述挡墙基础体7的表面开设有泄水孔8。
所述板材14与预制压顶1的缝隙用硅酮密封胶填实。
所述预制立柱3与预制柱帽9的间隙采用模板嵌缝材料填实。
所述预制压顶1，墙板2与预制立柱3采用承插式连接，板与板采用凹凸隼式连接，可以根据现场情况随时拆卸、安装，可循环使用，可以用于周转的材料投入量相对减少了很多，降低了租赁的费用，预制压顶1的底部活动连接有墙板2，墙板2经检测，抗压强度达到17MPa，抗折强度为13.8MPa，且墙板2与预制立柱3采用承插式连接，板与板采用凹凸隼式连接安装，有利于结构稳定，在大风的情况下不会出现倒塌现象，墙板2的一侧活动连接有预制立柱3，墙板2采用双面细条纹打磨墙板2，产品为一次性挤塑成型，物理性能稳定，达到清水墙效果，无需二次装饰，板与板采用槽隼式层插方式安装，板与板之间用专用密封胶密封处理，使整体围墙更加层次感，密封胶为专用建筑耐候胶，使用环境广，50年免维护。
预制立柱3的顶部活动连接有板材14，墙板2抗冻性在100次冻融循环后，板面不出现破裂分层，冻融循环试件与对比试件包水状态抗折强度比值为0.94，板材14的吸水率为3.9%，含水率为4%，在大量的实验数据下装配式围墙可做百年建筑，板材14的顶部活动连接有预制柱帽9，
墙板2、围墙的预制压顶1和预制柱帽9等配件产品和水泥立柱均是工厂统一化生产，混凝土料统一搅拌，产品成型后统一养护，温度、湿度比较恒定，表面颜色一致，无需二次装饰，达到减少建筑垃圾、废水，节省能源和财力的要求，
预制立柱3的顶部的表面固定连接有挤出成型水泥板17，挤出成型水泥板17属于装配式部品部件，其强度高、耐久性强，抗震、隔声、气密性、水密性和装饰性都很优异，尺寸大，用ECP板做装配式围墙，相对于传统的工艺，安装效率高，质量好控制，外观美观、大气，干法作业，环保，
挤出成型水泥板17的一端固定连接有凸块16，挤出成型水泥板17的表面开设有通孔15，预制立柱3的底部固定连接有预制柱脚保护帽4，预制柱脚保护帽4的内壁固定连接有定位体13，定位体13的表面固定连接有密封体12，预制柱脚保护帽4的底部固定连接有柱脚保护体5，构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分夺妙抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性，
柱脚保护体5的顶部固定连接有预埋件10，述柱脚保护体5的内壁固定连接有加强体11，
挡墙基础体7的表面开设有泄水孔8，挡墙基础体7的高度为60厘米，围墙构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，
柱脚保护体5的穿过地坪6并延伸至地坪6的下方，按传统建筑施工，每延长米围墙约需2个工日，而装配式围墙人均安装可达20米仅仅一个工日，可节约大量人力，降低造价10-15%，工期缩短70%且装配式围墙采用槽隼式层插方式安装，不受季节、温度的影响，
柱脚保护体5的一侧固定连接有挡墙基础体7，围墙构件的可以高标准的机械化程度，可以有效的减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助，可以有效的减少生产可以节省材料，减少浪费，现场作业量的减少对于环保而言是很有好处的。
工作原理：首先做一个地下高40厘米地上高20厘米的钢筋混凝土挡墙基础体7，挡墙基础体7上预留泄水孔8，每隔3000放置一个300×280预埋件10，在预埋件10上焊接带有预埋件10的预制立柱3，然后每根预制立柱3底部放置两件预制柱脚保护帽4，将挤出成型挤出成型水泥板17依次插入预制立柱3的凹槽内，墙板2与柱间隙采用模板嵌缝材料填实，外侧使用硅酮密封胶密封，在板材14顶部加盖预制压顶1，板材14与预制压顶1的缝隙用硅酮密封胶填实，将预制柱帽9放到预制立柱3顶部，预制立柱3与预制柱帽9间隙采用模板嵌缝材料填实，所有预制产品皆为水泥制品，在工厂加工。
本实用新型中施工人员将预制立柱和挡墙基础体预埋到地坪的底部，再将墙板插接到预制立柱的一侧，就可以将墙板固定，围墙安装过程简便，有效的提升施工人员安装效率，从而可以大幅度提升施工效率。
本实用新型通过预制立柱和挤出成型水泥板相互配合使用，挤出成型水泥板是属于装配式部品部件，其强度高、耐久性强，抗震、隔声、气密性、水密性和装饰性都很优异，尺寸大，用ECP板做装配式围墙，相对于传统的工艺，安装效率高，质量好控制，外观美观、大气，干法作业，环保。
本实用新型挤出成型水泥板通过凸块和插槽形成上下的插装结构，确保了挤出成型水泥板的精确快速安装，并通过预制压顶、预制柱帽实现对挤出成型水泥板上端的限位，安装方便，易于推广。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039822.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209384768U
授权时间:20190913
主分类号:E04H 17/14
专利分类号:E04H17/14;E04H17/16
范畴分类:36D;36E;
申请人:中国铁路设计集团有限公司
第一申请人:中国铁路设计集团有限公司
申请人地址:300142 天津市河北区中山路10号
发明人:陶然;赵光伟;侯凯;胡立萍;赵振利;傅小斌;沈月荣;胡海江;李鹏
第一发明人:陶然
当前权利人:中国铁路设计集团有限公司
代理人:王龑
代理机构:12103
代理机构编号:天津市宗欣专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：装配式论文; 预埋件论文; 挤出成型论文; 墙板论文; 水泥板论文; 预制混凝土论文; 承插连接论文; 水泥强度论文; 地坪论文;