一种皮带生产用打孔机论文和设计

全文摘要

本实用新型公布了一种皮带生产用打孔机，包括架体、支撑竖板、冲压块、升降板和导向杆，架体包括座板、方形框和废料斗，座板上表面中心设有纵向的放置槽，放置槽上均匀设有贯通的冲压孔，支撑支撑竖板的顶部向左侧固接有支撑横板，支撑横板的下表面固接有液压缸，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，升降板的下表面固接有与安装孔同轴线的冲压杆，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，使用时，将皮带放置在放置槽内，液压缸带动冲压杆的升降进行打孔，在打孔的过程中，冲压块下降可将皮带压紧，在打孔的过程中避免皮带移动，使成孔的质量更好，而且，可以一次进行多个打孔操作，减小工人的劳动强度，提高工作效率。

主设计要求

1.一种皮带生产用打孔机，其特征在于：包括架体、支撑竖板、冲压块、升降板和导向杆，所述架体包括座板、方形框和废料斗，所述座板上表面中心设有纵向的放置槽，所述放置槽上均匀设有贯通的冲压孔，座板的下表面四角处均固接有支腿，所述方形框固接在座板的上表面，方形框的左右侧板内壁与放置槽的左右侧壁平齐，方形框的内壁顶部还固接有挡块，所述废料斗设置在座板的下表面，冲压孔竖直方向的投影位于废料斗的顶部开口内，所述支撑竖板固接在座板上表面右侧，支撑竖板的顶部向左侧固接有支撑横板，所述支撑横板的下表面固接有液压缸，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，所述冲压块滑动连接在方形框内，冲压块上设有与冲压孔同轴线的安装孔，所述安装孔的周向均匀设有导向槽，所述升降板固接在伸缩杆的底部，升降板的下表面固接有与安装孔同轴线的冲压杆，升降板的下表面与冲压块的上表面之间还固接有若干第一弹簧，冲压杆滑动连接在安装孔内，冲压杆上还固接有与导向槽滑动连接的导向块，所述导向杆固接在支撑横板的下表面，导向杆在液压缸的左右两侧各设置一组，每组导向杆包括纵向均匀设置的若干个，导向杆滑动连接在升降板内，导向杆的底部还固接有限位板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种皮带生产用打孔机，其特征在于：所述支腿的底部均固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种皮带生产用打孔机，其特征在于：所述废料斗的左右侧板外侧均对称固接有安装块，座板下表面位于冲压孔的两侧对称固接有安装板，所述安装板的内壁设有与安装块相应的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种皮带生产用打孔机，其特征在于：所述冲压块的厚度大于放置槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种皮带生产用打孔机，其特征在于：所述导向块位于导向槽的最顶部时，所述第一弹簧均处于自然状态。

6.根据权利要求1所述的一种皮带生产用打孔机，其特征在于：所述导向块位于导向槽的最顶部时，所述冲压杆的底面与冲压块的下表面位于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的一种皮带生产用打孔机，其特征在于：所述冲压杆的底部设有空腔，所述空腔内滑动连接有圆盘，圆盘上表面与空腔的顶部之间固接有第二弹簧，所述圆盘的下表面与冲压杆的底面平齐时，所述第二弹簧处于自然状态。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及皮具加工装置技术领域，具体涉及一种皮带生产用打孔机。

背景技术

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称，广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。

皮带是皮具中非常重要的一种，皮带按扣头的不同可大致分为：针扣皮带，扳扣皮带和自动扣皮带，针扣皮带是以扣针穿过皮带的带孔进行系扣，其结构简单可靠，风格多样，有正装和休闲不同的风格类型，其正装风格是现代西装的标准搭配，也被称为经典腰带，出现在在众多国事场合和商务场合，休闲风格的针扣皮带简洁干练，款式多样。

针扣皮带的加工过程中，需要在皮带上打孔，通常是工人手工逐个进行打孔，劳动的强度较大，而且生产的效率也不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮带生产用打孔机，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种皮带生产用打孔机，包括架体、支撑竖板、冲压块、升降板和导向杆，所述架体包括座板、方形框和废料斗，所述座板上表面中心设有纵向的放置槽，所述放置槽上均匀设有贯通的冲压孔，座板的下表面四角处均固接有支腿，所述方形框固接在座板的上表面，方形框的左右侧板内壁与放置槽的左右侧壁平齐，方形框的内壁顶部还固接有挡块，所述废料斗设置在座板的下表面，冲压孔竖直方向的投影位于废料斗的顶部开口内，所述支撑竖板固接在座板上表面右侧，支撑竖板的顶部向左侧固接有支撑横板，所述支撑横板的下表面固接有液压缸，液压缸设有竖直向下的伸缩杆，所述冲压块滑动连接在方形框内，冲压块上设有与冲压孔同轴线的安装孔，所述安装孔的周向均匀设有导向槽，所述升降板固接在伸缩杆的底部，升降板的下表面固接有与安装孔同轴线的冲压杆，升降板的下表面与冲压块的上表面之间还固接有若干第一弹簧，冲压杆滑动连接在安装孔内，冲压杆上还固接有与导向槽滑动连接的导向块，所述导向杆固接在支撑横板的下表面，导向杆在液压缸的左右两侧各设置一组，每组导向杆包括纵向均匀设置的若干个，导向杆滑动连接在升降板内，导向杆的底部还固接有限位板。

进一步地，所述支腿的底部均固接有自锁万向轮。

进一步地，所述废料斗的左右侧板外侧均对称固接有安装块，座板下表面位于冲压孔的两侧对称固接有安装板，所述安装板的内壁设有与安装块相应的安装槽。

进一步地，所述冲压块的厚度大于放置槽的深度。

进一步地，所述导向块位于导向槽的最顶部时，所述第一弹簧均处于自然状态。

进一步的，所述导向块位于导向槽的最顶部时，所述冲压杆的底面与冲压块的下表面位于同一水平面内。

进一步地，所述冲压杆的底部设有空腔，所述空腔内滑动连接有圆盘，圆盘上表面与空腔的顶部之间固接有第二弹簧，所述圆盘的下表面与冲压杆的底面平齐时，所述第二弹簧处于自然状态。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，使用时，将皮带放置在放置槽内，液压缸带动冲压杆的升降进行打孔，在打孔的过程中，冲压块下降可将皮带压紧，在打孔的过程中避免皮带移动，使成孔的质量更好，而且，可以一次进行多个打孔操作，减小工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种皮带生产用打孔机的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型架体的结构示意图；

附图标记如下：

101、座板，102、方形框，103、废料斗，104、放置槽，105、冲压孔，106、支腿，107、挡板，108、自锁万向轮，109、安装块，110、安装板，111、安装槽，

2、支撑竖板，201、支撑横板，202、液压缸，203、伸缩杆，

3、冲压块，301、导向槽，

4、升降板，401、冲压杆，402、第一弹簧，403、导向块，404、空腔，405、圆盘，406、第二弹簧，

5、导向杆，501、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种皮带生产用打孔机，包括架体、支撑竖板2、冲压块3、升降板4和导向杆5，架体包括座板101、方形框102和废料斗103，座板101上表面中心设有纵向的放置槽104，放置槽104上均匀设有贯通的冲压孔105，座板101的下表面四角处均固接有支腿106，方形框102固接在座板101的上表面，方形框102的左右侧板内壁与放置槽104的左右侧壁平齐，方形框102的内壁顶部还固接有挡块107，废料斗103设置在座板101的下表面，冲压孔105竖直方向的投影位于废料斗103的顶部开口内，支撑竖板2固接在座板101上表面右侧，支撑竖板2的顶部向左侧固接有支撑横板201，支撑横板201的下表面固接有液压缸202，液压缸202设有竖直向下的伸缩杆203，冲压块3滑动连接在方形框102内，冲压块3上设有与冲压孔105同轴线的安装孔，安装孔的周向均匀设有导向槽301，升降板4固接在伸缩杆203的底部，升降板4的下表面固接有与安装孔同轴线的冲压杆401，升降板4的下表面与冲压块3的上表面之间还固接有若干第一弹簧402，冲压杆401滑动连接在安装孔内，冲压杆401上还固接有与导向槽301滑动连接的导向块403，导向杆5固接在支撑横板201的下表面，导向杆5在液压缸202的左右两侧各设置一组，每组导向杆5包括纵向均匀设置的若干个，导向杆5滑动连接在升降板4内，导向杆5的底部还固接有限位板501。

优选的，支腿106的底部均固接有自锁万向轮108。

通过自锁万向轮108可方便的进行装置的移动。

优选的，废料斗103的左右侧板外侧均对称固接有安装块109，座板101下表面位于冲压孔105的两侧对称固接有安装板110，安装板110的内壁设有与安装块109相应的安装槽111。

通过安装块109与安装槽111的配合将废料斗103与安装板110安装，可方便的进行废料斗103的安装和拆下，便于倾倒废料斗103中的加工废料。

优选的，冲压块3的厚度大于放置槽104的深度。

优选的，导向块403位于导向槽301的最顶部时，第一弹簧402均处于自然状态。

优选的，导向块403位于导向槽301的最顶部时，冲压杆401的底面与冲压块3的下表面位于同一水平面内。

优选的，冲压杆401的底部设有空腔404，空腔404内滑动连接有圆盘405，圆盘405上表面与空腔404的顶部之间固接有第二弹簧406，圆盘405的下表面与冲压杆401的底面平齐时，第二弹簧406处于自然状态。

冲压杆401向下进行冲孔时，废料顶起圆盘405并进入到空腔404中，冲压杆401向上运动时，在第二弹簧406的作用下，圆盘405将空腔404中的肥料挤出并落入到废料斗103中。

本实用新型的一个具体实施例为：

液压缸202通过外界的液压泵站进行功能，从而驱动伸缩杆203进行竖直方向的往复运动。

使用时，将皮带放置在放置槽104中，伸缩杆203向下运动，带动升降板4和冲压杆401同步向下运动，在重力的作用下，冲压块3也向下运动，当冲压块3的底面与放置槽104的上表面接触时，升降板4和冲压杆401继续向下运动时，导向块403在导向槽301内向下运动，冲压杆401的底部进行冲孔操作，废料经冲压孔105进入到废料斗103中，此时，第一弹簧402压缩，弹簧的反作用力作用于冲压块3上表面，提供给冲压块3向下的压紧力，冲压块3将放置槽104中的皮带压紧，避免冲孔的过程中皮带移动，一个皮带冲孔完成后，液压缸202驱动伸缩杆203上升，并带动冲压块3上升，即可更换放置槽104中的皮带。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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