导读:本文包含了塑料异型材挤出模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑料异型材,异型材,系统,黏度,正交,闭环,流体。
塑料异型材挤出模论文文献综述
蒋标,杨卫发,张钢[1]（2019）在《塑料异型材挤出模模头熔体压力分析》一文中研究指出根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。(本文来源于《模具工业》期刊2019年08期）
吴成胜,王涛,魏聪,程哲,胡延平[2]（2018）在《基于UG的塑料异型材挤出定型模冷却水道系统设计》一文中研究指出针对形状复杂的塑料异型材结构,人工难以高效精准地排布冷却水道,基于UG软件平台,对异型材结构进行分类,设计3种冷却水道系统,系统分别搭载2种自定义算法,即综合表达式关联技术以及微分寻点技术,能够自动排布水道并进行水道自身以及与其他结构的干涉检查,实现了水道的精确设计,提高了设计效率及质量。(本文来源于《模具工业》期刊2018年11期）
郭凯,郭顺生,黄浪,张锦,陈辉[3]（2018）在《塑料异型材挤出定型模叁维参数化设计方法》一文中研究指出通过对塑料异型材挤出定型模二维设计的过程进行研究发现,定型模的结构设计和图纸审核花费大量的时间,对此,提出了塑料异型材挤出定型模的参数化设计方法。基于UG平台,以Visual Studio为开发工具,使用UG/Open和MFC技术开发出塑料异型材挤出定型模的参数化设计系统。用户可以通过参数化设计系统完成对定型模的叁维设计,同时,参数化设计系统中加入干涉检查模块,对于定型模叁维模型中干涉的部分,用户可以清楚地看出并进行修改,减少定型模图纸审核的时间。最后用户可以导出定型模的整切图和各个板块的结构图,减少定型模板块结构设计的时间。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年06期）
胡延平,魏聪,程哲,胡火根[4]（2018）在《基于UG的塑料异型材挤出模数字化系统设计》一文中研究指出针对塑料异型材挤出模结构随形设计较多、冷却系统设计复杂,整体设计效率低的问题,基于UG软件平台,运用Visual Studio和MFC工具及面向对象编程技术,开发了塑料异型材挤出模数字化系统。通过对型材截面分析,系统搭载了基于智能直通算法以及S形水路算法的3种水路,进行冷却系统设计,综合运用表达式关联以及重用库技术,通过参数化定位加载常用件结构,实践证明,该系统能够有效提高挤出模的设计效率与质量。(本文来源于《模具工业》期刊2018年06期）
魏聪[5]（2018）在《塑料异型材挤出模数字化设计及定型模内型材的冷却性分析》一文中研究指出塑料异型材作为一种环保的材料,其需求性越来越广泛,特别是在建筑等市场上得到很广泛的应用。作为生产异型材的挤出模具,对其生产力提出了很高的要求。目前国内的挤出模具发展虽然已经有了很大的进步,但是随着市场提出的更高要求,国内挤出模具与国外相比还是存在一些差距,主要体现在挤出模在速度和质量上还需要进一步的提升。针对挤出模生产异型材的高效性以及高质量性的要求,对挤出模的生产制造也有很大的关联。目前国内挤出模的设计虽然已经开始叁维模型设计,但是经验设计仍占据很大的比例,缺乏理论经验的支撑,而且设计中重复性工作较多,难以满足设计的高效性,这就导致了模具设计周期冗长,不能保证型材的质量以及精密性。针对以上问题,本文在结合经验设计以及理论支撑的基础上,采用微点循分算法进行模头连接孔部分设计,采用智能直通水路算法和智能S形水路算法进行定型模冷却系统的加载,在真空吸附系统中,根据定型模位置的不同进行分类,采用重用库设计,直接进行分类加载。在板内含有固定结构部分采用比例算法进行参数化设计,随板块直接成型。实际试模生产需要高昂的成本,因此对于系统的优化,前期主要进行软件ANSYS Workbench仿真来反应问题,本文研究了型材在定型模内的冷却性问题,主要根据前期系统自动识别型腔设计的圆形截面水孔以及后期优化的异形水孔,通过对型材的温度场模拟,来观察型材的冷却情况,进而将反应的问题反馈给系统。该方法能够有效的减少试模的次数,对于型材质量的提升有很大的意义。本文根据市场的需求设计了定型模的数字化系统,能够满足模具设计中高效性的问题,同时提供友好的交互界面,供使用人员根据设计需求进行更改或添加相应的结构,力求更大范围的满足市场不同种类的模具设计。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
陈丽[6]（2017）在《计算机辅助系统在塑料异型材挤出成型中的应用研究》一文中研究指出分析了在塑料异型材挤出成型领域中,计算机辅助系统中CAD、CAM、CAE叁者相互关联的作用和意义。并根据国内相关挤出企业的现状,得出了计算机辅助系统在异型挤出成型中的应用流程。最后,着重介绍了CAD和CAE在异型挤出成型中的应用和研究,并讨论了二者在该领域的发展趋势。(本文来源于《塑料工业》期刊2017年10期）
李力[7]（2017）在《塑料异型材挤出模CAD系统关键技术研究与应用》一文中研究指出塑料异型材以其独特的工艺及加工性能,广泛应用于建材行业,异型材挤出模具作为异型材生产的基础工艺装备,其设计结构对型材的质量和生产效率有重要影响。目前异型材挤出模具设计存在重复性工作多且规范性差的问题,为此本文结合国内某大型挤出模生产制造企业的具体需求,以异型材挤出模为研究对象,结合参数化技术、特征识别技术、自顶向下设计方法及基于知识的快速设计方法,深入研究了异型材挤出模CAD系统关键技术,并开发了基于UG的塑料异型材挤出模CAD系统。论文的主要工作如下:(1)针对异型材挤出模曲面形状的多样性及造型的复杂性,引入了基于封闭环的曲面设计概念,分析了特征识别理论与方法,并将其应用于流道曲面设计中,首先研究了基于特征识别的草图检查方法,实现截面草图中重合及断开曲线的快速去除;其次给出了基于草图的封闭环识别方法,完成草图中封闭环及多封闭环曲线的自动识别;最后提出了基于封闭环的曲面设计方法,实现了挤出模流道曲面的快速设计。(2)针对异型材挤出模模架结构复杂且部件关联性差的问题,在分析自顶向下设计理论与方法的基础上,提出了挤出模模架整体式设计方案,并将参数化技术应用于模架设计中,结合引用集技术及表达式技术,建立了模架标准件库及数据库,并基于点对齐、面接触等装配约束建立了整体式模架标准件组;同时给出了整体式模架配置方法,并应用WAVE技术实现了板块的详细设计;最后研究了基于PSO的干涉检查方法,实现装配干涉部件的智能修改。(3)针对挤出模具板块工程图中废线多且尺寸标注过程繁琐的问题,在分析知识工程概念与方法的基础上,研究了基于知识的挤出模工程图标注方法,构建了知识支撑的挤出模工程图标注模式,根据挤出模板块的结构特点,研究了形状特征知识库及形状特征搜索方法,实现了板块标注特征的快速识别,同时根据挤出模工程图标注流程,建立了冗余废线消除、定位尺寸标注及规格尺寸标注规则模型,实现了标注特征规格定位尺寸及特殊说明的自动标注与排布。(4)研究了异型材挤出模CAD系统的需求及整体框架,同时开发了基于UG的异型材挤出模CAD系统,并以平开框制品的挤出模具设计为例,验证了本文提出的系统关键技术的正确性,表明取得的研究成果具有良好的应用价值。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
李力,郭顺生,黄浪,丁康,张恒波[8]（2016）在《塑料异型材挤出模工程图自动标注系统研究》一文中研究指出塑料异型材挤出模结构相对固定,但其板块工程图冗余废线较多,尺寸标注处理繁琐。以塑料异型材挤出模为研究对象,在UG平台上构建了塑料异型材挤出模工程图自动标注系统,并就以下方面进行了研究:提出板块冗余废线识别方法,并采用删除与转换两种方式实现各视图废线的自动消除;提出孔定位标注元素识别方法,并采用四象限递增排布法实现孔定位尺寸及其公差的自动标注;提出孔特征的识别与匹配方法,实现各板块孔特征规格、公差与文字的自动标注。通过实例分析表明该系统极大减少了图纸设计工作量,有效提高了异型材挤出模工程图的设计效率。(本文来源于《图学学报》期刊2016年05期）
陈鹏元[9]（2016）在《塑料异型材挤出渐变成型模具优化设计》一文中研究指出塑料异型材被广泛使用,但模具与国外先进技术还存在一些差距。采用挤出渐变成型新技术,在异型材模具加工过程中,优化模头设计,采用预折弯定型模设计和冷却定型模设计,将模头简单的型坯逐步过渡成型为所需求的产品形状,满足复杂成型截面和高速成型挤出的发展需求。(本文来源于《塑料科技》期刊2016年05期）
张瑾婷[10]（2016）在《塑料异型材挤出定型模CAD系统及其冷却优化》一文中研究指出经过几十年的发展,塑料异型材已经在很多领域取得了广泛的应用,定型模作为塑料异型材挤出生产线上关键的一环,对型材的成型起着至关重要的作用。为了提高塑料异型材挤出定型模的设计效率以及型材的成型质量,论文在研究并分析了挤出定型模设计的关键技术基础上,针对单一熔体中空型材,设计并开发了基于UG的塑料异型材挤出定型模CAD系统,并对其进行了冷却优化设计。论文主要研究内容包括:1)论文首先分析了挤出模具行业以及挤出定型模的国内外研究现状,结合企业项目实际,研究了塑料异型材及其挤出定型模的结构,针对设计效率低下等问题,给出了论文设计的主要思路与框架,以实现定型模设计效率的提升与型材的均匀冷却优化。2)针对塑料异型材挤出定型模结构复杂、设计效率低下的问题,研究并开发了基于UG的塑料异型材挤出定型模CAD系统,并明确了相应的模块划分。结合论文的研究重点,主要介绍了建立在草图分组技术上的叁个重要模块:采用了直纹曲面造型和半自动分节技术的定型模型腔和长度模块;快速生成与修改的冷却系统模块;结合UG属性和最小距离算法的干涉检查模块。3)论文应用传热学基本理论,对型材在定型模内冷却过程建立传热模型,结合已建立的参数化模型,利用ANSYS Workbench对型材冷却过程进行热—结构耦合分析,并根据结果说明型材的冷却不均匀,需要对定型模进行结构优化。4)针对型材冷却均匀性的问题,结合有限元分析的结果,论文对定型模的冷却系统和型腔进行了优化设计。此外,在热分析结果数据的基础上,提出了一种基于正交试验法的型材冷却因素影响研究方法,该方法对于定型模冷却因素的设计具有一定的指导意义。论文研究成果在企业进行了实际运用,提高了挤出定型模的设计效率,且优化设计方法改善了型材的成型质量,并提高了生产效率。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2016-04-01）
塑料异型材挤出模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对形状复杂的塑料异型材结构,人工难以高效精准地排布冷却水道,基于UG软件平台,对异型材结构进行分类,设计3种冷却水道系统,系统分别搭载2种自定义算法,即综合表达式关联技术以及微分寻点技术,能够自动排布水道并进行水道自身以及与其他结构的干涉检查,实现了水道的精确设计,提高了设计效率及质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
塑料异型材挤出模论文参考文献
[1].蒋标,杨卫发,张钢.塑料异型材挤出模模头熔体压力分析[J].模具工业.2019
[2].吴成胜,王涛,魏聪,程哲,胡延平.基于UG的塑料异型材挤出定型模冷却水道系统设计[J].模具工业.2018
[3].郭凯,郭顺生,黄浪,张锦,陈辉.塑料异型材挤出定型模叁维参数化设计方法[J].工程塑料应用.2018
[4].胡延平,魏聪,程哲,胡火根.基于UG的塑料异型材挤出模数字化系统设计[J].模具工业.2018
[5].魏聪.塑料异型材挤出模数字化设计及定型模内型材的冷却性分析[D].合肥工业大学.2018
[6].陈丽.计算机辅助系统在塑料异型材挤出成型中的应用研究[J].塑料工业.2017
[7].李力.塑料异型材挤出模CAD系统关键技术研究与应用[D].武汉理工大学.2017
[8].李力,郭顺生,黄浪,丁康,张恒波.塑料异型材挤出模工程图自动标注系统研究[J].图学学报.2016
[9].陈鹏元.塑料异型材挤出渐变成型模具优化设计[J].塑料科技.2016
[10].张瑾婷.塑料异型材挤出定型模CAD系统及其冷却优化[D].武汉理工大学.2016
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