一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置论文和设计-胡彦明

全文摘要

本实用新型提供一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置，包括切割台，防滑垫，支撑杆，插接管，切割架，可滑动切割座结构，可套接锁紧固定杆结构，可伸缩测量杆结构，切割开关，固定板，分隔板，防潮板，备用切割片，防护板和观察片。本实用新型切割台，防滑垫，压覆板，套接管，翼形螺栓和压覆块的设置，有利于固定岩棉复合保温外摸板，方便进行切割工作；切割台，插接管，插接杆，防掉板，推动板，顶紧板的设置，有利于在切割岩棉复合保温外摸板时进行测量工作，防止切割长度不一致；滑动座，滑动杆，移动板和切割架的设置，有利于在切割的过程中前后移动切割电机和工作切割片，方便进行切割工作。

主设计要求

1.一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，该支撑岩棉复合保温外模板切割装置包括切割台(1)，防滑垫(2)，支撑杆(3)，插接管(4)，切割架(5)，可滑动切割座结构(6)，可套接锁紧固定杆结构(7)，可伸缩测量杆结构(8)，切割开关(9)，固定板(10)，分隔板(11)，防潮板(12)，备用切割片(13)，防护板(14)和观察片(15)，所述的防滑垫(2)胶接在切割台(1)的上端；所述的支撑杆(3)的上端分别焊接在切割台(1)的下端四角位置；所述的插接管(4)分别焊接在切割台(1)的正表面右侧和后表面右侧；所述的切割架(5)螺栓连接在切割台(1)的上端中间位置；所述的可滑动切割座结构(6)安装在切割架(5)的上端中间位置；所述的可套接锁紧固定杆结构(7)安装在切割台(1)的正表面左侧中间位置；所述的可伸缩测量杆结构(8)安装在插接管(4)的内部中间位置；所述的切割开关(9)螺钉连接在切割架(5)的上端中间位置；所述的固定板(10)的上端分别焊接在切割台(1)的下端中间位置和左侧中间位置；所述的分隔板(11)分别焊接在固定板(10)的左右两侧中间位置；所述的防潮板(12)焊接在固定板(10)之间的下部位置；所述的防护板(14)合页连接在左侧设置的固定板(10)的左侧；所述的观察片(15)镶嵌在防护板(14)的正表面中间位置；所述的可滑动切割座结构(6)包括滑动座(61)，切割电机(62)，U型杆(63)，滑动杆(64)，移动板(65)，防滑套(66)和工作切割片(67)，所述的切割电机(62)螺栓连接在滑动座(61)的上端中间位置；所述的U型杆(63)螺栓连接在滑动座(61)的上端中间位置；所述的滑动杆(64)的上端焊接在滑动座(61)的下端中间位置；所述的滑动杆(64)的下端焊接在移动板(65)的上端中间位置；所述的防滑套(66)套接在U型杆(63)的外壁中间位置；所述的工作切割片(67)螺栓连接在切割电机(62)的输出轴外壁。

设计方案

2.如权利要求1所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的可套接锁紧固定杆结构(7)包括固定杆(71)，方头螺栓(72)，压覆板(73)，套接管(74)，翼形螺栓(75)和压覆块(76)，所述的方头螺栓(72)贯穿固定杆(71)的正表面下部中间位置；所述的套接管(74)的后端焊接在压覆板(73)的正表面中间位置；所述的翼形螺栓(75)螺纹连接在套接管(74)的正表面中间位置；所述的压覆块(76)胶接在压覆板(73)的下端；所述的套接管(74)套接在固定杆(71)的外壁上部。

3.如权利要求1所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的可伸缩测量杆结构(8)包括插接杆(81)，防掉板(82)，推动板(83)，顶紧板(84)，移动杆(85)和移动轮(86)，所述的插接杆(81)的左端焊接在防掉板(82)的右侧中间位置；所述的插接杆(81)的右端焊接在推动板(83)的左侧下部；所述的顶紧板(84)螺栓连接在防掉板(82)的左侧上部；所述的移动杆(85)焊接在推动板(83)的下端；所述的移动轮(86)轴接在移动杆(85)的下端中间位置。

4.如权利要求1所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的切割电机(62)设置在U型杆(63)的内部中间位置；所述的防滑套(66)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

5.如权利要求1所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的防滑垫(2)采用上端带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的防潮板(12)和防护板(14)分别采用不锈钢板；所述的观察片(15)采用透明的玻璃片；所述的切割架(5)采用U型的不锈钢架；所述的切割架(5)的上端分别开设有滑孔。

6.如权利要求1所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的滑动杆(64)贯穿切割架(5)上端右侧开设的滑孔；所述的工作切割片(67)贯穿切割架(5)上端左侧开设的滑孔。

7.如权利要求2所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的压覆块(76)采用长方体的橡胶块；所述的压覆板(73)采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的方头螺栓(72)螺纹连接在切割台(1)的正表面左侧。

9.如权利要求3所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的防掉板(82)采用厚度为一毫米至三毫米的不锈钢板；所述的移动杆(85)采用下端开设有凹槽的不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的支撑岩棉复合保温外模板切割装置，其特征在于，所述的插接杆(81)插接在插接管(4)的内部；所述的防掉板(82)设置在插接管(4)的左侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于外模板切割装置技术领域，尤其涉及一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置。

背景技术

岩棉复合保温外摸板在生产后需要进行切割使用，在使用的过程中有时需要根据安装的环境需要进行切割工作，因此人们设计了切割装置。

但是现有的切割装置还存在着不方便固定保温外摸板，切割时容易造成长短不一致和切割的过程中不方便滑动切割机的问题。

因此，发明一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置，以解决现有的切割装置存在着不方便固定保温外摸板，切割时容易造成长短不一致和切割的过程中不方便滑动切割机的问题。一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置，包括切割台，防滑垫，支撑杆，插接管，切割架，可滑动切割座结构，可套接锁紧固定杆结构，可伸缩测量杆结构，切割开关，固定板，分隔板，防潮板，备用切割片，防护板和观察片，所述的防滑垫胶接在切割台的上端；所述的支撑杆的上端分别焊接在切割台的下端四角位置；所述的插接管分别焊接在切割台的正表面右侧和后表面右侧；所述的切割架螺栓连接在切割台的上端中间位置；所述的可滑动切割座结构安装在切割架的上端中间位置；所述的可套接锁紧固定杆结构安装在切割台的正表面左侧中间位置；所述的可伸缩测量杆结构安装在插接管的内部中间位置；所述的切割开关螺钉连接在切割架的上端中间位置；所述的固定板的上端分别焊接在切割台的下端中间位置和左侧中间位置；所述的分隔板分别焊接在固定板的左右两侧中间位置；所述的防潮板焊接在固定板之间的下部位置；所述的防护板合页连接在左侧设置的固定板的左侧；所述的观察片镶嵌在防护板的正表面中间位置；所述的可滑动切割座结构包括滑动座，切割电机，U型杆，滑动杆，移动板，防滑套和工作切割片，所述的切割电机螺栓连接在滑动座的上端中间位置；所述的U型杆螺栓连接在滑动座的上端中间位置；所述的滑动杆的上端焊接在滑动座的下端中间位置；所述的滑动杆的下端焊接在移动板的上端中间位置；所述的防滑套套接在U型杆的外壁中间位置；所述的工作切割片螺栓连接在切割电机的输出轴外壁。

优选的，所述的可套接锁紧固定杆结构包括固定杆，方头螺栓，压覆板，套接管，翼形螺栓和压覆块，所述的方头螺栓贯穿固定杆的正表面下部中间位置；所述的套接管的后端焊接在压覆板的正表面中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在套接管的正表面中间位置；所述的压覆块胶接在压覆板的下端；所述的套接管套接在固定杆的外壁上部。

优选的，所述的可伸缩测量杆结构包括插接杆，防掉板，推动板，顶紧板，移动杆和移动轮，所述的插接杆的左端焊接在防掉板的右侧中间位置；所述的插接杆的右端焊接在推动板的左侧下部；所述的顶紧板螺栓连接在防掉板的左侧上部；所述的移动杆焊接在推动板的下端；所述的移动轮轴接在移动杆的下端中间位置。

优选的，所述的切割电机设置在U型杆的内部中间位置；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的防滑垫采用上端带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的防潮板和防护板分别采用不锈钢板；所述的观察片采用透明的玻璃片；所述的切割架采用U型的不锈钢架；所述的切割架的上端分别开设有滑孔。

优选的，所述的滑动杆贯穿切割架上端右侧开设的滑孔；所述的工作切割片贯穿切割架上端左侧开设的滑孔。

优选的，所述的压覆块采用长方体的橡胶块；所述的压覆板采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢板。

优选的，所述的方头螺栓螺纹连接在切割台的正表面左侧。

优选的，所述的防掉板采用厚度为一毫米至三毫米的不锈钢板；所述的移动杆采用下端开设有凹槽的不锈钢杆。

优选的，所述的插接杆插接在插接管的内部；所述的防掉板设置在插接管的左侧。

优选的，所述的切割电机具体采用型号为YE2的交流电机。

优选的，所述的切割开关具体采用型号为MTS102的单刀双掷纽子开关。

优选的，所述的切割开关电性连接切割电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的切割台，防滑垫，压覆板，套接管，翼形螺栓和压覆块的设置，有利于固定岩棉复合保温外摸板，方便进行切割工作。

2.本实用新型中，所述的切割台，插接管，插接杆，防掉板，推动板，顶紧板的设置，有利于在切割岩棉复合保温外摸板时进行测量工作，防止切割长度不一致。

3.本实用新型中，所述的滑动座，滑动杆，移动板和切割架的设置，有利于在切割的过程中前后移动切割电机和工作切割片，方便进行切割工作。

4.本实用新型中，所述的切割台和防滑垫的设置，有利于在固定岩棉复合保温外摸板时防止岩棉复合保温外摸板移动影响固定工作。

5.本实用新型中，所述的固定杆，压覆板，套接管，翼形螺栓和压覆块的设置，有利于固定不同厚度的岩棉复合保温外摸板，方便进行切割工作。

6.本实用新型中，所述的插接杆，移动杆和移动轮的设置，有利于在测量岩棉复合保温外摸板的过程中辅助插接杆移动。

7.本实用新型中，所述的插接杆，移动杆和移动轮的设置，有利于支撑岩棉复合保温外摸板，方便进行切割工作。

8.本实用新型中，所述的切割台，分隔板，防潮板和备用切割片的设置，有利于存放备用切割片，方便进行切割工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动切割座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可套接锁紧固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩测量杆结构的结构示意图。

图中：

1、切割台；2、防滑垫；3、支撑杆；4、插接管；5、切割架；6、可滑动切割座结构；61、滑动座；62、切割电机；63、U型杆；64、滑动杆；65、移动板；66、防滑套；67、工作切割片；7、可套接锁紧固定杆结构；71、固定杆；72、方头螺栓；73、压覆板；74、套接管；75、翼形螺栓；76、压覆块；8、可伸缩测量杆结构；81、插接杆；82、防掉板；83、推动板；84、顶紧板；85、移动杆；86、移动轮；9、切割开关；10、固定板；11、分隔板；12、防潮板；13、备用切割片；14、防护板；15、观察片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置，包括切割台1，防滑垫2，支撑杆3，插接管4，切割架5，可滑动切割座结构6，可套接锁紧固定杆结构7，可伸缩测量杆结构8，切割开关9，固定板10，分隔板11，防潮板12，备用切割片13，防护板14和观察片15，所述的防滑垫2胶接在切割台1的上端；所述的支撑杆3的上端分别焊接在切割台1的下端四角位置；所述的插接管4分别焊接在切割台1的正表面右侧和后表面右侧；所述的切割架5螺栓连接在切割台1的上端中间位置；所述的可滑动切割座结构6安装在切割架5的上端中间位置；所述的可套接锁紧固定杆结构7安装在切割台1的正表面左侧中间位置；所述的可伸缩测量杆结构8安装在插接管4的内部中间位置；所述的切割开关9螺钉连接在切割架5的上端中间位置；所述的固定板10的上端分别焊接在切割台1的下端中间位置和左侧中间位置；所述的分隔板11分别焊接在固定板10的左右两侧中间位置；所述的防潮板12焊接在固定板10之间的下部位置；所述的防护板14合页连接在左侧设置的固定板10的左侧；所述的观察片15镶嵌在防护板14的正表面中间位置；所述的可滑动切割座结构6包括滑动座61，切割电机62，U型杆63，滑动杆64，移动板65，防滑套66和工作切割片67，所述的切割电机62螺栓连接在滑动座61的上端中间位置；所述的U型杆63螺栓连接在滑动座61的上端中间位置；所述的滑动杆64的上端焊接在滑动座61的下端中间位置；所述的滑动杆64的下端焊接在移动板65的上端中间位置；所述的防滑套66套接在U型杆63的外壁中间位置；所述的工作切割片67螺栓连接在切割电机62的输出轴外壁；固定好岩棉复合保温外模板后，打开切割开关9，使切割电机62开始工作，带动工作切割片67开始工作，抓住U型杆63的上端，前后移动滑动座61，带动工作切割片67前后移动，使工作切割片67接触岩棉复合保温外模板，进行切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可套接锁紧固定杆结构7包括固定杆71，方头螺栓72，压覆板73，套接管74，翼形螺栓75和压覆块76，所述的方头螺栓72贯穿固定杆71的正表面下部中间位置；所述的套接管74的后端焊接在压覆板73的正表面中间位置；所述的翼形螺栓75螺纹连接在套接管74的正表面中间位置；所述的压覆块76胶接在压覆板73的下端；所述的套接管74套接在固定杆71的外壁上部；把需要进行切割的岩棉复合保温外模板放置在防滑垫2的上端，松开翼形螺栓75，向下压动套接管74，带动压覆板73向下移动，使压覆块76压覆在岩棉复合保温外模板的上端固定好岩棉复合保温外模板拧紧翼形螺栓75，方便固定岩棉复合保温外模板，防止在切割的过程中岩棉复合保温外模板移动，影响切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可伸缩测量杆结构8包括插接杆81，防掉板82，推动板83，顶紧板84，移动杆85和移动轮86，所述的插接杆81的左端焊接在防掉板82的右侧中间位置；所述的插接杆81的右端焊接在推动板83的左侧下部；所述的顶紧板84螺栓连接在防掉板82的左侧上部；所述的移动杆85焊接在推动板83的下端；所述的移动轮86轴接在移动杆85的下端中间位置；在固定岩棉复合保温外模板前，使岩棉复合保温外模板的右端顶紧顶紧板84向右侧移动，使岩棉复合保温外模板推动推动板83向右侧移动带动插接杆81和防掉板82向右侧移动，使防掉板82移动至左侧设置的插接管4的左侧，方便切割岩棉复合保温外模板长度相同，防止切割的岩棉复合保温外模板长度不一致。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机62设置在U型杆63的内部中间位置；所述的防滑套66采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫2采用上端带有一字形防滑纹的硅胶垫；所述的防潮板12和防护板14分别采用不锈钢板；所述的观察片15采用透明的玻璃片；所述的切割架5采用U型的不锈钢架；所述的切割架5的上端分别开设有滑孔。

本实施方案中，具体的，所述的滑动杆64贯穿切割架5上端右侧开设的滑孔；所述的工作切割片67贯穿切割架5上端左侧开设的滑孔。

本实施方案中，具体的，所述的压覆块76采用长方体的橡胶块；所述的压覆板73采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的方头螺栓72螺纹连接在切割台1的正表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的防掉板82采用厚度为一毫米至三毫米的不锈钢板；所述的移动杆85采用下端开设有凹槽的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆81插接在插接管4的内部；所述的防掉板82设置在插接管4的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机62具体采用型号为YE2的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关9具体采用型号为MTS102的单刀双掷纽子开关。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机62电性连接切割电机62。

工作原理

本实用新型中，把需要进行切割的岩棉复合保温外模板放置在防滑垫2的上端，松开翼形螺栓75，向下压动套接管74，带动压覆板73向下移动，使压覆块76压覆在岩棉复合保温外模板的上端固定好岩棉复合保温外模板拧紧翼形螺栓75，方便固定岩棉复合保温外模板，防止在切割的过程中岩棉复合保温外模板移动，影响切割工作，在固定岩棉复合保温外模板前，使岩棉复合保温外模板的右端顶紧顶紧板84向右侧移动，使岩棉复合保温外模板推动推动板83向右侧移动带动插接杆81和防掉板82向右侧移动，使防掉板82移动至左侧设置的插接管4的左侧，方便切割岩棉复合保温外模板长度相同，防止切割的岩棉复合保温外模板长度不一致，固定好岩棉复合保温外模板后，打开切割开关9，使切割电机62开始工作，带动工作切割片67开始工作，抓住U型杆63的上端，前后移动滑动座61，带动工作切割片67前后移动，使工作切割片67接触岩棉复合保温外模板，进行切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置论文和设计

一种支撑岩棉复合保温外模板切割装置论文和设计-胡彦明

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢