全文摘要
本实用新型公开了一种贵金属抛光装置，包括机架、调节杆件、第一抛光组件、第二抛光组件和转盘，所述调节杆件位于所述机架的顶端，所述调节杆件与所述机架滑动配合，所述第一抛光组件安装在调节杆件上，所述转盘安装在机架上，两个所述第二抛光组件设置在转盘的两侧，所述转盘的底端固接转动结构；所述调节杆件的两端与两个相对的面板滑动配合，该柜体的顶端设置凹口，所述凹口中安装有推力轴承和转盘，所述转盘安装在推力轴承上方，所述柜体内设置第一电机，所述第一电机的输出端穿设推力轴承固接转盘底端，该转盘的顶端设置用于固定待抛光件的泡沫胶；本实用新型的有益效果可便捷对贵金属进行抛光，提高生产效率。
主设计要求
1.一种贵金属抛光装置，其特征在于：包括机架、调节杆件、第一抛光组件、第二抛光组件和转盘，所述调节杆件位于所述机架的顶端，所述调节杆件与所述机架滑动配合，所述第一抛光组件安装在调节杆件上，所述转盘安装在机架上，两个所述第二抛光组件设置在转盘的两侧，所述转盘的底端固接转动结构；所述机架包括柜体和面板，两个相对的面板固接在柜体的顶端，所述调节杆件的两端与两个相对的面板滑动配合，该柜体的顶端设置凹口，所述凹口中安装有推力轴承和转盘，所述转盘安装在推力轴承上方，所述柜体内设置第一电机，所述第一电机的输出端穿设推力轴承固接转盘底端，该转盘的顶端设置用于固定待抛光件的泡沫胶；所述第一抛光组件包括伸缩套筒和抛光头，所述抛光头与所述伸缩套筒的活动端转动连接，所述伸缩套筒固接调节杆件的运动端；所述第二抛光组件包括基座、伸缩杆件和第一弧形抛光板，所述基座固接柜体顶端，所述伸缩杆件固接基座，所述伸缩杆件的一端固接第一弧形抛光板。
设计方案
1.一种贵金属抛光装置，其特征在于：包括机架、调节杆件、第一抛光组件、第二抛光组件和转盘，所述调节杆件位于所述机架的顶端，所述调节杆件与所述机架滑动配合，所述第一抛光组件安装在调节杆件上，所述转盘安装在机架上，两个所述第二抛光组件设置在转盘的两侧，所述转盘的底端固接转动结构；
所述机架包括柜体和面板，两个相对的面板固接在柜体的顶端，所述调节杆件的两端与两个相对的面板滑动配合，该柜体的顶端设置凹口，所述凹口中安装有推力轴承和转盘，所述转盘安装在推力轴承上方，所述柜体内设置第一电机，所述第一电机的输出端穿设推力轴承固接转盘底端，该转盘的顶端设置用于固定待抛光件的泡沫胶；
所述第一抛光组件包括伸缩套筒和抛光头，所述抛光头与所述伸缩套筒的活动端转动连接，所述伸缩套筒固接调节杆件的运动端；
所述第二抛光组件包括基座、伸缩杆件和第一弧形抛光板，所述基座固接柜体顶端，所述伸缩杆件固接基座，所述伸缩杆件的一端固接第一弧形抛光板。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属抛光装置，其特征在于：所述调节杆件包括第二电机、丝杆、滑动杆和横杆，两个所述相对面板的顶端均设置有矩形开口，所述横杆的两端设置凸起，该凸起与所述矩形开口滑动配合，所述横杆上设置有滑槽，所述滑动杆与所述滑槽滑动配合，所述滑动杆的顶端与所述丝杆螺纹配合，所述滑动杆的底端固接伸缩套筒，所述丝杆的一端与第二电机的输出端固接，所述丝杆的另一端与横杆顶端铰接，所述第二电机固接横杆。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属抛光装置，其特征在于：所述转盘上还设置有内抛光组件，所述内抛光组件包括圆管、圆杆、第一弹簧和第二弧形抛光板，所述第一弹簧位于所述圆管内，两个所述圆杆分别位于圆管两端，两个所述圆杆的一端分别固接第一弹簧的两端，两个所述弹簧的另一端分别固接第二弧形抛光板。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属抛光装置，其特征在于：所述伸缩套筒包括圆筒、调节圆杆、第二弹簧和圆片，所述调节圆杆与所述圆筒螺纹配合，所述第二弹簧位于所述圆筒内，所述第二弹簧的两端分别固接调节圆杆和圆片，所述抛光头固接该圆片。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆件包括第二圆筒、第二圆杆和第三弹簧，所述第三弹簧安装在所述第二圆筒内，所述第二圆筒的一端固接基座，所述第二圆杆穿设该第二圆筒的另一端与第三弹簧固接，所述第一弧形抛光板固接第二圆杆。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属抛光装置，其特征在于：所述面板的顶端设置有横梁，所述调节杆件与横梁滑动配合，两个所述面板之间还设置有背板，该背板的两端固接面板。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属抛光装置，其特征在于：所述第一弧形抛光板和第二弧形抛光板上均设置有用于固接的短管。
设计说明书
技术领域
本实用新型具体涉及一种贵金属抛光装置。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
现有的贵金属抛光工艺大部分未采用机械化操作，仍然采用的是半机械半手工式的抛光方式，其抛光轮由电机驱动，生产效率较低。由于贵金属制品不同于普通的金属件，其体积较小，现有的机床设备(比如磨床)不适合直接用于其抛光作业。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种贵金属抛光装置，可便捷对贵金属进行抛光，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种贵金属抛光装置，包括机架、调节杆件、第一抛光组件、第二抛光组件和转盘，所述调节杆件位于所述机架的顶端，所述调节杆件与所述机架滑动配合，所述第一抛光组件安装在调节杆件上，所述转盘安装在机架上，两个所述第二抛光组件设置在转盘的两侧，所述转盘的底端固接转动结构；
所述机架包括柜体和面板，两个相对的面板固接在柜体的顶端，所述调节杆件的两端与两个相对的面板滑动配合，该柜体的顶端设置凹口，所述凹口中安装有推力轴承和转盘，所述转盘安装在推力轴承上方，所述柜体内设置第一电机，所述第一电机的输出端穿设推力轴承固接转盘底端，该转盘的顶端设置用于固定待抛光件的泡沫胶；
所述第一抛光组件包括伸缩套筒和抛光头，所述抛光头与所述伸缩套筒的活动端转动连接，所述伸缩套筒固接调节杆件的运动端；
所述第二抛光组件包括基座、伸缩杆件和第一弧形抛光板，所述基座固接柜体顶端，所述伸缩杆件固接基座，所述伸缩杆件的一端固接第一弧形抛光板。
作为本实用新型进一步方案，所述调节杆件包括第二电机、丝杆、滑动杆和横杆，两个所述相对面板的顶端均设置有矩形开口，所述横杆的两端设置凸起，该凸起与所述矩形开口滑动配合，所述横杆上设置有滑槽，所述滑动杆与所述滑槽滑动配合，所述滑动杆的顶端与所述丝杆螺纹配合，所述滑动杆的底端固接伸缩套筒，所述丝杆的一端与第二电机的输出端固接，所述丝杆的另一端与横杆顶端铰接，所述第二电机固接横杆。
作为本实用新型进一步方案，所述转盘上还设置有内抛光组件，所述内抛光组件包括圆管、圆杆、第一弹簧和第二弧形抛光板，所述第一弹簧位于所述圆管内，两个所述圆杆分别位于圆管两端，两个所述圆杆的一端分别固接第一弹簧的两端，两个所述弹簧的另一端分别固接第二弧形抛光板。
作为本实用新型进一步方案，所述伸缩套筒包括圆筒、调节圆杆、第二弹簧和圆片，所述调节圆杆与所述圆筒螺纹配合，所述第二弹簧位于所述圆筒内，所述第二弹簧的两端分别固接调节圆杆和圆片，所述抛光头固接该圆片。
作为本实用新型进一步方案，所述伸缩杆件包括第二圆筒、第二圆杆和第三弹簧，所述第三弹簧安装在所述第二圆筒内，所述第二圆筒的一端固接基座，所述第二圆杆穿设该第二圆筒的另一端与第三弹簧固接，所述第一弧形抛光板固接第二圆杆。
作为本实用新型进一步方案，所述面板的顶端设置有横梁，所述调节杆件与横梁滑动配合，两个所述面板之间还设置有背板，该背板的两端固接面板。
作为本实用新型进一步方案，所述第一弧形抛光板和第二弧形抛光板上均设置有用于固接的短管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过将所述调节杆件设置在机架的顶端，所述调节杆件与所述机架滑动配合，所述第一抛光组件安装在调节杆件上，所述转盘安装在机架上，两个所述第二抛光组件设置在转盘的两侧，所述转盘的底端固接转动结构；所述机架包括柜体和面板，两个相对的面板固接在柜体的顶端，所述调节杆件的两端与两个相对的面板滑动配合，该柜体的顶端设置凹口，所述凹口中安装有推力轴承和转盘，所述转盘安装在推力轴承上方，所述柜体内设置第一电机，所述第一电机的输出端穿设推力轴承固接转盘底端，该转盘的顶端设置用于固定待抛光件的泡沫胶；可便捷对贵金属进行抛光，提高生产效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为一种贵金属抛光装置的结构示意图。
图2为一种贵金属抛光装置去除机架的第一结构示意图。
图3为一种贵金属抛光装置去除机架的第二结构示意图。
图4为一种贵金属抛光装置的转盘、第二抛光组件和内抛光组件的结构示意图。
图5为一种贵金属抛光装置的第一抛光组件的结构示意图。
图6为一种贵金属抛光装置的第二抛光组件和内抛光组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种贵金属抛光装置，包括机架、调节杆件、第一抛光组件、第二抛光组件和转盘1，所述调节杆件位于所述机架的顶端，所述调节杆件与所述机架滑动配合，所述第一抛光组件安装在调节杆件上，所述转盘1安装在机架上，两个所述第二抛光组件设置在转盘的两侧，所述转盘1的底端固接转动结构；
所述机架包括柜体2和面板3，两个相对的面板3固接在柜体2的顶端，所述调节杆件的两端与两个相对的面板3滑动配合，该柜体的顶端设置凹口，所述凹口中安装有推力轴承4和转盘1，所述转盘1安装在推力轴承4上方，所述柜体2内设置第一电机5，所述第一电机5的输出端穿设推力轴承4固接转盘1底端，该转盘1的顶端设置用于固定待抛光件30的泡沫胶6；本实施例中的泡沫胶6可为常见的双面胶，基材为棉布，本实用新型中打磨的贵金属制件质量较小，该种简易固定方式，便于安装，也便捷清理。
所述第一抛光组件包括伸缩套筒7和抛光头8，所述抛光头8与所述伸缩套筒7的活动端转动连接，所述伸缩套筒7固接调节杆件的运动端；本实用新型中的抛光头8、第一弧形抛光板11和第二弧形抛光板19的抛光面均为砂纸。
所述第二抛光组件包括基座9、伸缩杆件10和第一弧形抛光板11，所述基座9固接柜体2顶端，所述伸缩杆件10固接基座9，所述伸缩杆件10的一端固接第一弧形抛光板11。
所述调节杆件包括第二电机12、丝杆13、滑动杆14和横杆15，两个所述相对面板3的顶端均设置有矩形开口，所述横杆15的两端设置凸起，该凸起与所述矩形开口滑动配合，所述横杆15上设置有滑槽，所述滑动杆14与所述滑槽滑动配合，所述滑动杆14的顶端与所述丝杆13螺纹配合，所述滑动杆14的底端固接伸缩套筒7，所述丝杆13的一端与第二电机12的输出端固接，所述丝杆13的另一端与横杆15顶端铰接。所述第二电机12固接横杆15。
所述转盘1上还设置有内抛光组件，所述内抛光组件包括圆管16、圆杆17、第一弹簧18和第二弧形抛光板19，所述第一弹簧18位于所述圆管16内，两个所述圆杆17分别位于圆管16两端，两个所述圆杆17的一端分别固接第一弹簧18的两端，两个所述弹簧18的另一端分别固接第二弧形抛光板19。
所述伸缩套筒7包括圆筒20、调节圆杆21、第二弹簧22和圆片23，所述调节圆杆21与所述圆筒20螺纹配合，所述第二弹簧位22于所述圆筒20内，所述第二弹簧22的两端分别固接调节圆杆21和圆片23，所述抛光头8固接该圆片23。
所述伸缩杆件10包括第二圆筒24、第二圆杆25和第三弹簧26，所述第三弹簧26安装在所述第二圆筒24内，所述第二圆筒24的一端固接基座9，所述第二圆杆25穿设该第二圆筒24的另一端与第三弹簧26固接，所述第一弧形抛光板11固接第二圆杆25。
所述面板3的顶端设置有横梁27，所述调节杆件与横梁27滑动配合，即横杆15与所述横梁27滑动配合，两个所述面板3之间还设置有背板28，该背板28的两端固接面板3。设置横梁27，提高装置的结构强度。
所述第一弧形抛光板11和第二弧形抛光板19上均设置有用于固接的短管29。设置短管29，便于第一弧形抛光板11和第二弧形抛光板19的安装，便于对第一弧形抛光板11和第二弧形抛光板19的更换。
使用方法及其工作原理：本实用新型可对贵金属表面进行抛光处理，可处理常见圆形的贵金属制件和环形贵金属制件，具体有，贵金属制件通过泡沫胶固定在转盘1上，通过第一电机5驱动转盘转动；调节横杆15的位置，使得滑动杆14沿着圆形贵金属制件的直径运动，从而使得抛光头8，可抛光该制件的上表面，第二抛光组件位于该制件的两侧，两个第一弧形抛光板对该制件的侧面进行抛光，若需要对该制件下表面进行抛光，则将该制件翻转，进行抛光；
本实用新型中对使用内抛光组件，可对环形的贵金属制件进行抛光，第二弧形抛光板19受弹力作用，使得第二弧形抛光板19与该制件的环形内壁接触，进行抛光。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079455.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209335321U
授权时间:20190903
主分类号:B24B 19/00
专利分类号:B24B19/00
范畴分类:26F;
申请人:重庆迪普金属材料有限公司
第一申请人:重庆迪普金属材料有限公司
申请人地址:400700 重庆市北碚区北温泉镇前进村大房社
发明人:李国纲;刘宗培;潘成刚
第一发明人:李国纲
当前权利人:重庆迪普金属材料有限公司
代理人:孙章虎
代理机构:50218
代理机构编号:重庆信航知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计