具有自动除尘功能的电力控制柜论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种具有自动除尘功能的电力控制柜，所述柜体的前部为敞口状，所述柜门活动铰接安装在柜体前部的敞口处，所述支板呈排固定安装在柜体内，在柜体的一侧部开设有与支板相对应的呈排风槽，所述罩壳固定安装在柜体的一侧部，并罩置在呈排的风槽外侧，在罩壳上开设有风孔，在柜体的另一侧部上开设有出风孔，呈排风槽两侧的柜体上设置有成对的第一导轨，在第一支架上开设有第一滑槽，第一支架通过第一滑槽活动卡置在成对的第一导轨上，所述第一电机固定安装在第一支架上，本实用新型优点是：提高了散热效果，确保了电力控制柜的正常稳定运行，实现了自动除尘功能，无需人工手动进行除尘，有效节省了人力成本。

主设计要求

1.具有自动除尘功能的电力控制柜，其特征在于：它包括有柜体、柜门、支板、罩壳、散热机构和除尘机构，所述柜体的前部为敞口状，所述柜门活动铰接安装在柜体前部的敞口处，所述支板呈排固定安装在柜体内，在柜体的一侧部开设有与支板相对应的呈排风槽，所述罩壳固定安装在柜体的一侧部，并罩置在呈排的风槽外侧，在罩壳上开设有风孔，在柜体的另一侧部上开设有出风孔，所述散热机构包括有第一电机、第一支架、扇叶、第一伺服电机和第一丝杆，在呈排风槽两侧的柜体上设置有成对的第一导轨，在第一支架上开设有第一滑槽，第一支架通过第一滑槽活动卡置在成对的第一导轨上，所述第一电机固定安装在第一支架上，所述扇叶固定安装在第一电机的输出轴上，该扇叶与呈排的风槽相对应，在第一支架上设置有第一螺套，所述第一丝杆可转动地活动安装在罩壳内的柜体上，该第一丝杆旋置在第一螺套内，所述第一伺服电机固定安装在罩壳上，第一伺服电机与第一丝杆传动连接，所述除尘机构包括有第二电机、第二支架、辊轴、刷毛、第二伺服电机和第二丝杆，在所述罩壳的外侧壁上设置有成对的第二导轨，在第二支架上开设有第二滑槽，第二支架通过第二滑槽活动卡置在成对的第二导轨上，所述辊轴可转动地活动安装在第二支架上，所述第二电机固定安装在第二支架上，第二电机与辊轴传动连接，所述刷毛固定安装在辊轴的外周部上，该刷毛与罩壳的风孔相对应，在第二支架上设置有第二螺套，所述第二丝杆可转动地活动安装在罩壳上，该第二丝杆旋置在第二螺套内，所述第二伺服电机固定安装在罩壳上，第二伺服电机与第二丝杆传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的具有自动除尘功能的电力控制柜，其特征在于：在所述辊轴的两端部分别设置有枢轴，辊轴通过枢轴可转动地活动安装在第二支架上，在辊轴一端部的枢轴上设置有皮带轮，辊轴通过皮带轮与第二电机皮带传动连接，所述第二伺服电机通过第二联轴器与第二丝杆直联传动连接，所述第一伺服电机通过第一联轴器与第一丝杆直联传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备的技术领域，更具体地说是涉及电力控制柜的技术领域。

背景技术

电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等；供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。在电力设备安装和使用时经常会使用到电力控制柜，电力控制柜是电力技术的重要设备，其柜体的内部多为带有各类电子元器件的模块，因此，对电力控制柜内部进行充分的散热显得尤为重要。目前，电力控制柜常见的散热方式是通过在柜体上安装风扇来达到散热的目的，然而采用这种散热方式，散热效果不是十分理想，不利于电力控制柜的正常稳定运行，并且，在配电柜使用一段时间后，容易在风扇外侧的防护罩网上附着大量的灰尘，需要人工定期进行除尘作业，操作十分不方便，增加了人力投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅提高散热效果，确保电力控制柜的正常稳定运行，并具有自动除尘功能，无需人工进行除尘作业的具有自动除尘功能的电力控制柜。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

具有自动除尘功能的电力控制柜，它包括有柜体、柜门、支板、罩壳、散热机构和除尘机构，所述柜体的前部为敞口状，所述柜门活动铰接安装在柜体前部的敞口处，所述支板呈排固定安装在柜体内，在柜体的一侧部开设有与支板相对应的呈排风槽，所述罩壳固定安装在柜体的一侧部，并罩置在呈排的风槽外侧，在罩壳上开设有风孔，在柜体的另一侧部上开设有出风孔，所述散热机构包括有第一电机、第一支架、扇叶、第一伺服电机和第一丝杆，在呈排风槽两侧的柜体上设置有成对的第一导轨，在第一支架上开设有第一滑槽，第一支架通过第一滑槽活动卡置在成对的第一导轨上，所述第一电机固定安装在第一支架上，所述扇叶固定安装在第一电机的输出轴上，该扇叶与呈排的风槽相对应，在第一支架上设置有第一螺套，所述第一丝杆可转动地活动安装在罩壳内的柜体上，该第一丝杆旋置在第一螺套内，所述第一伺服电机固定安装在罩壳上，第一伺服电机与第一丝杆传动连接，所述除尘机构包括有第二电机、第二支架、辊轴、刷毛、第二伺服电机和第二丝杆，在所述罩壳的外侧壁上设置有成对的第二导轨，在第二支架上开设有第二滑槽，第二支架通过第二滑槽活动卡置在成对的第二导轨上，所述辊轴可转动地活动安装在第二支架上，所述第二电机固定安装在第二支架上，第二电机与辊轴传动连接，所述刷毛固定安装在辊轴的外周部上，该刷毛与罩壳的风孔相对应，在第二支架上设置有第二螺套，所述第二丝杆可转动地活动安装在罩壳上，该第二丝杆旋置在第二螺套内，所述第二伺服电机固定安装在罩壳上，第二伺服电机与第二丝杆传动连接。

在所述辊轴的两端部分别设置有枢轴，辊轴通过枢轴可转动地活动安装在第二支架上，在辊轴一端部的枢轴上设置有皮带轮，辊轴通过皮带轮与第二电机皮带传动连接，所述第二伺服电机通过第二联轴器与第二丝杆直联传动连接，所述第一伺服电机通过第一联轴器与第一丝杆直联传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本电力控制柜在使用时，将需要安装在柜体内的电力元器件固定安装在呈排的支板上，当需要对柜体内部进行散热时，通过第一伺服电机驱动第一丝杆转动，带动第一支架沿第一导轨上下移动，同时通过第一电机驱动扇叶转动，通过转动的扇叶上下来回对柜体内的电力元器件进行散热，从而大幅提高了散热效果，确保了电力控制柜的正常稳定运行。

2、当需要对罩壳的外部进行除尘作业时，通过第二伺服电机驱动第二丝杆转动，带动第二支架沿第二导轨上下移动，同时通过第二电机驱动辊轴转动，通过辊轴上的刷毛对罩壳的外部进行上下来回清扫除尘，从而实现了自动除尘功能，无需人工手动进行除尘，有效节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视剖视图；

图3为图2中本实用新型的C-C剖视图；

图4为图1的A-A局部剖视图；

图5为图3的B-B局部剖视图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，具有自动除尘功能的电力控制柜，它包括有柜体1、柜门2、支板3、罩壳4、散热机构和除尘机构，所述柜体1的前部为敞口状，所述柜门2活动铰接安装在柜体1前部的敞口处，所述支板3呈排固定安装在柜体1内，在柜体1的一侧部开设有与支板3相对应的呈排风槽5，所述罩壳4固定安装在柜体1的一侧部，并罩置在呈排的风槽5外侧，在罩壳4上开设有风孔6，在柜体1的另一侧部上开设有出风孔30。由图2和图3所示，所述散热机构包括有第一电机7、第一支架8、扇叶9、第一伺服电机10和第一丝杆11，由图5所示，在呈排风槽5两侧的柜体1上设置有成对的第一导轨12，在第一支架8上开设有第一滑槽13，第一支架8通过第一滑槽13活动卡置在成对的第一导轨12上，所述第一电机7固定安装在第一支架8上，所述扇叶9固定安装在第一电机7的输出轴14上，该扇叶9与呈排的风槽5相对应，在第一支架8上设置有第一螺套15，所述第一丝杆11可转动地活动安装在罩壳4内的柜体1上，该第一丝杆11旋置在第一螺套15内，所述第一伺服电机10固定安装在罩壳4上，第一伺服电机10通过第一联轴器29与第一丝杆11直联传动连接。由图1和图2所示，所述除尘机构包括有第二电机16、第二支架17、辊轴18、刷毛19、第二伺服电机20和第二丝杆21，由图4所示，在所述罩壳4的外侧壁上设置有成对的第二导轨22，在第二支架17上开设有第二滑槽23，第二支架17通过第二滑槽23活动卡置在成对的第二导轨22上，所述辊轴18可转动地活动安装在第二支架17上，所述第二电机16固定安装在第二支架17上，第二电机16与辊轴18传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述辊轴18的两端部分别设置有枢轴25，辊轴18通过枢轴25可转动地活动安装在第二支架17上，在辊轴18一端部的枢轴25上设置有皮带轮26，辊轴18通过皮带轮26与第二电机16皮带27传动连接。所述刷毛19固定安装在辊轴18的外周部上，该刷毛19与罩壳4的风孔6相对应，在第二支架17上设置有第二螺套24，所述第二丝杆21可转动地活动安装在罩壳4上，该第二丝杆21旋置在第二螺套24内，所述第二伺服电机20固定安装在罩壳4上，第二伺服电机20通过第二联轴器28与第二丝杆21直联传动连接。

本具有自动除尘功能的电力控制柜在使用时，将需要安装在柜体1内的电力元器件固定安装在呈排的支板3上，当需要对柜体1内部进行散热时，通过第一伺服电机10驱动第一丝杆11转动，带动第一支架8沿第一导轨12上下移动，同时通过第一电机7驱动扇叶9转动，使气流从风孔6进入罩壳4内，再通过风槽5进入柜体1内，对安装在柜体1内支板3上的电力元器件进行空气对流散热。由于气流是通过风孔6进入罩壳4内，因此在罩壳4外侧壁的风孔6处容易积累灰尘，当需要对罩壳4的外侧壁进行除尘作业时，通过第二伺服电机20驱动第二丝杆21转动，带动第二支架17沿第二导轨22上下移动，同时通过第二电机16驱动辊轴18转动，通过辊轴18上的刷毛19对罩壳4进行上下来回清扫除尘，从而实现了自动除尘功能，无需人工手动进行除尘，有效节省了人力成本。

设计图

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