全文摘要
本实用新型公开了一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体(1)、往复炉排(2)及余热锅炉(3)；其特征在于：所述蒸汽锅炉本体(1)具有下燃烧室(1‑1)和除尘室(1‑2)，该下燃烧室(1‑1)和该除尘室(1‑2)上下分布且经文丘里通道(1‑3)连通；所述往复炉排(2)设于所述下燃烧室(1‑1)内下方；所述除尘室(1‑2)内设有除尘器(4)且该除尘器(4)位于文丘里通道(1‑3)正上方，且该余热锅炉(3)进烟口与该除尘室(1‑2)出烟口相接。本实用新型可提高除尘效率和质量，且减少沿程的热量损失并提高余热回收利用率。
主设计要求
1.一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体(1)、往复炉排(2)及余热锅炉(3)；其特征在于：所述蒸汽锅炉本体(1)具有下燃烧室(1-1)和除尘室(1-2)，该下燃烧室(1-1)和该除尘室(1-2)上下分布且经文丘里通道(1-3)连通；所述往复炉排(2)设于所述下燃烧室(1-1)内下方；所述除尘室(1-2)内设有除尘器(4)且位于文丘里通道(1-3)正上方，且该余热锅炉(3)进烟口与该除尘室(1-2)出烟口相接。
设计方案
1.一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体(1)、往复炉排(2)及余热锅炉 (3)；其特征在于：
所述蒸汽锅炉本体(1)具有下燃烧室(1-1)和除尘室(1-2)，该下燃烧室(1-1)和该除尘 室(1-2)上下分布且经文丘里通道(1-3)连通；
所述往复炉排(2)设于所述下燃烧室(1-1)内下方；
所述除尘室(1-2)内设有除尘器(4)且位于文丘里通道(1-3)正上方，且该余热锅炉(3) 进烟口与该除尘室(1-2)出烟口相接。
2.根据权利要求1所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述文丘里通道(1- 3)具有两个，所述除尘器(4)具有两个且分别设置于两个文丘里通道(1-3)正上方。
3.根据权利要求1所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述下燃烧室(1-1) 在位于所述往复炉排(2)下方的室壁上开设有多个空气入口(1-11)，该空气入口(1-11)外 接鼓风机(5)。
4.根据权利要求3所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述多个空气入口 (1-11)呈水平并排设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述余热 锅炉(3)包括余热室(3-1)、上锅筒(3-2)和下锅筒(3-3)；
该余热室(3-1)进烟口与该除尘室(1-2)出烟口相接；
该上锅筒(3-2)和下锅筒(3-3)位于该余热室(3-1)内且上下分布，该上锅筒(3-2)和下 锅筒(3-3)之间经第一对流管(3-4)相连通。
6.根据权利要求5所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一对流管(3- 4)位于所述余热室(3-1)内；
该上锅筒(3-2)和下锅筒(3-3)之间还经第二对流管(3-5)相连通，且该第二对流管(3- 5)中部路经所述下燃烧室(1-1)、除尘室(1-2)或\/和余热室(3-1)室璧。
7.根据权利要求6所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述第二对流管(3- 5)具有多个且沿所述下燃烧室(1-1)、除尘室(1-2)或\/和余热室(3-1)室璧周向分布。
8.根据权利要求5所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一对流管(3- 4)多个且呈矩形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述除尘室(1-2)内 还设有引风机(6)，所述引风机(6)设置于所述除尘器(4)上方。
10.根据权利要求5所述的具有余热锅炉的蒸汽锅炉，其特征在于，所述余热室(3-1)排 烟口依次外接省煤器(7)和烟囱(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其是一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉。
背景技术
一般的往复炉排蒸汽锅炉尾部烟气余热回收利用，由于蒸汽锅炉的出烟口设置余 热锅炉，虽然可实现对在余热大都利用回收，但是在使用时，仍然存在不足，分析如下：
第一，由于在蒸汽锅炉内，没有很好的除尘处理，存在烟气内含有大量灰尘，当进 入余热锅炉内后，导致灰尘附着于上锅筒、下锅炉及对流管上，严重影响热传递和吸收效 率，因此大大降低了烟气流过时的回收利用率，同时在余热锅炉内清理非常满分，增加了增 加维护成本。
第二，由于现有一般采用蒸汽锅炉和余热锅炉之间烟道上设置有除尘器，由于没 有足够除尘空间，以提高除尘效率和质量，因此结构存在设计缺陷，且除尘效率和质量有待 进一步提高；
第三，由于现有一般余热锅炉在针对从蒸汽锅炉排出的烟气回收利用，而对于其 他沿程的热量没有回收，因此仍然存在设计缺陷，且余热回收有待进一步提高。
实用新型内容
为解决现有技术中存在上述一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种具有余热锅 炉的蒸汽锅炉。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉， 包括蒸汽锅炉本体(1)、往复炉排(2)及余热锅炉(3)；其特征在于：所述蒸汽锅炉本体(1)具 有下燃烧室(1-1)和除尘室(1-2)，该下燃烧室(1-1)和该除尘室(1-2)上下分布且经文丘里 通道(1-3)连通；所述往复炉排(2)设于所述下燃烧室(1-1)内下方；所述除尘室(1-2)内设 有除尘器(4)且该除尘器(4)位于文丘里通道(1-3)正上方，且该余热锅炉(3)进烟口与该除 尘室(1-2)出烟口相接。采用上述方案，第一，由于在蒸汽锅炉本体(1)额外设有除尘室(1- 2)，该除尘器(4)位于足够空间的该除尘室(1-2)内，可采用较大型号的除尘器(4)，以提高 除尘效率和质量，进而可减少沿程的热量损失并提高余热回收利用率；第二，由于该下燃烧 室(1-1)和该除尘室(1-2)之间经文丘里通道(1-3)连通，该文丘里通道(1-3)可加快下燃烧 室(1-1)烟气进入到除尘室(1-2)，增加烟气进入除尘器(4)内的流速，以提高除尘速率和效 果；第三，由于该除尘器(4)位于文丘里通道(1-3)正上方，这样该文丘里通道(1-3)向上排 出的烟气会正好进入除尘器(4)下方的进气口内，可实现及时并集中地对烟气除尘处理。
进一步地，所述文丘里通道(1-3)具有两个，所述除尘器(4)具有两个且分别设置 于两个文丘里通道(1-3)正上方。采用分流处理，可成倍提高烟气除尘效率；同时可避免该 下燃烧室(1-1)内不同区域的烟气相互干扰，可提高排烟效率高。
进一步地，所述下燃烧室(1-1)在位于所述往复炉排(2)下方的室壁上开设有多个 空气入口(1-11)，该空气入口(1-11)外接鼓风机(5)。这样可提供充足的空气，利于往复炉 排(2)上不同燃烧区域充分燃烧。
进一步地，所述多个空气入口(1-11)呈水平并排设置。
进一步地，所述余热锅炉(3)包括余热室(3-1)、上锅筒(3-2)和下锅筒(3-3)；该余 热室(3-1)进烟口与该除尘室(1-2)出烟口相接；该上锅筒(3-2)和下锅筒(3-3)位于该余热 室(3-1)内且上下分布，该上锅筒(3-2)和下锅筒(3-3)之间经第一对流管(3-4)相连通。这 样该余热室(3-1)内烟气会对锅筒(3-2)、下锅筒(3-3)及第一对流管(3-4)加热，并热传递 于其三者内使水升温，以实现余热回收加热。这样该下锅筒(3-3)内加热后的热水可第一对 流管32上升而进入上锅筒(3-2)内。
进一步地，所述第一对流管(3-4)位于所述余热室(3-1)内；该上锅筒(3-2)和下锅 筒(3-3)之间还经第二对流管(3-5)相连通，且该第二对流管(3-5)中部路经所述下燃烧室 (1-1)、除尘室(1-2)或\/和余热室(3-1)室璧。该第二对流管(3-5)可实现对所述下燃烧室 (1-1)、除尘室(1-2)或\/和余热室(3-1)热量回收，以减少所述下燃烧室(1-1)、除尘室(1-2) 或\/和余热室(3-1)室璧热量浪费。
进一步地，所述第二对流管(3-5)具有多个且沿所述下燃烧室(1-1)、除尘室(1-2) 或\/和余热室(3-1)室璧周向分布。这样可更充分地吸收并回收所述下燃烧室(1-1)、除尘室 (1-2)或\/和余热室(3-1)室璧热量。
进一步地，所述第一对流管(3-4)多个且呈矩形阵列分布。这样可更充分地吸收并 回余热室(3-1)内烟气热量。
进一步地，所述除尘室(1-2)内还设有引风机(6)，所述引风机(6)设置于所述除尘 器(4)上方。该引风机(6)用于使除尘室(1-2)内的烟气充分且及时引入余热室(3-1)内，可 减少烟气在除尘室(1-2)内的停留时间，减少烟气在除尘室(1-2)内热量流失，提高烟气在 余热室(3-1)内时可被回收利用的热量，以减少热量浪费。
进一步地，所述余热室(3-1)排烟口依次外接省煤器(7)和烟囱(8)。这样该省煤器 (7)可进一步对烟气热量回收。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型由于在蒸汽锅炉本体额外设有除尘室，该除尘器位于足够空间 的该除尘室内，可采用较大型号的除尘器，以提高除尘效率和质量，进而可减少沿程的热量 损失并提高余热回收利用率。
第二，本实用新型由于该下燃烧室和该除尘室之间经文丘里通道连通，该文丘里 通道可加快下燃烧室烟气进入到除尘室，增加烟气进入除尘器内的流速，以提高除尘速率 和效果。
第三，本实用新型由于该除尘器位于文丘里通道正上方，这样该文丘里通道向上 排出的烟气会正好进入除尘器下方的进气口内，可实现及时并集中地对烟气除尘处理。
第四、本实用新型由于述文丘里通道具有两个，所述除尘器具有两个且分别设置 于两个文丘里通道正上方。采用分流处理，可成倍提高烟气除尘效率；同时可避免该下燃烧 室内不同区域的烟气相互干扰，可提高排烟效率高。
第五、本实用新型由于该上锅筒和下锅筒之间还经第二对流管相连通，且该第二 对流管中部路经所述下燃烧室、除尘室或\/和余热室室璧，因此该第二对流管实现对所述下 燃烧室、除尘室或\/和余热室热量回收，以减少所述下燃烧室、除尘室或\/和余热室室璧热量 浪费，大大提高余热回收利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-3，一种具有余热锅炉的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体1、往复炉排2及余 热锅炉3.
所述蒸汽锅炉本体1具有下燃烧室1-1和除尘室1-2，该下燃烧室1-1和该除尘室1- 2上下分布且经文丘里通道1-3连通.
所述往复炉排2设于所述下燃烧室1-1内下方；所述除尘室1-2内设有除尘器4且该 除尘器4位于文丘里通道1-3正上方，且该余热锅炉3进烟口与该除尘室1-2出烟口相接。在 工作时，第一，由于在蒸汽锅炉本体1额外设有除尘室1-2，该除尘器4位于足够空间的该除 尘室1-2内，可采用较大型号的除尘器4，以提高除尘效率和质量；第二，由于该下燃烧室1-1 和该除尘室1-2之间经文丘里通道1-3连通，该文丘里通道1-3可加快下燃烧室1-1烟气进入 到除尘室1-2，增加烟气进入除尘器4内的流速，以提高除尘速率和效果；第三，由于该除尘 器4位于文丘里通道1-3正上方，这样该文丘里通道1-3向上排出的烟气会正好进入除尘器4 下方的进气口内，可实现及时并集中地对烟气除尘处理。
进一步地，所述文丘里通道1-3具有两个，所述除尘器4具有两个且分别设置于两 个文丘里通道1-3正上方。采用分流处理，可成倍提高烟气除尘效率；同时可避免该下燃烧 室1-1内不同区域的烟气相互干扰，可提高排烟效率高。
进一步地，所述下燃烧室1-1在位于所述往复炉排2下方的室壁上开设有多个空气 入口1-11，该空气入口1-11外接鼓风机5。这样可提供充足的空气，利于往复炉排2上不同燃 烧区域充分燃烧。
进一步地，所述多个空气入口1-11呈水平并排设置。
进一步地，所述余热锅炉3包括余热室3-1、上锅筒3-2和下锅筒3-3；该余热室3-1 进烟口与该除尘室1-2出烟口相接；该上锅筒3-2和下锅筒3-3位于该余热室3-1内且上下分 布，该上锅筒3-2和下锅筒3-3之间经第一对流管3-4相连通。这样该余热室3-1内烟气会对 锅筒3-2、下锅筒3-3及第一对流管3-4加热，并热传递于其三者内使水升温，以实现余热回 收加热。这样该下锅筒3-3内加热后的热水可第一对流管32上升而进入上锅筒3-2内。
进一步地，所述第一对流管3-4位于所述余热室3-1内；该上锅筒3-2和下锅筒3-3 之间还经第二对流管3-5相连通，且该第二对流管3-5中部路经所述下燃烧室1-1、除尘室1- 2或\/和余热室3-1室璧。该第二对流管3-5可实现对所述下燃烧室1-1、除尘室1-2或\/和余热 室3-1热量回收，以减少所述下燃烧室1-1、除尘室1-2或\/和余热室3-1室璧热量浪费。
进一步地，所述第二对流管3-5具有多个且沿所述下燃烧室1-1、除尘室1-2或\/和 余热室3-1室璧周向分布。这样可更充分地吸收并回收所述下燃烧室1-1、除尘室1-2或\/和 余热室3-1室璧热量。
进一步地，所述第一对流管3-4多个且呈矩形阵列分布。这样可更充分地吸收并回 余热室3-1内烟气热量。
进一步地，所述除尘室1-2内还设有引风机6，所述引风机6设置于所述除尘器4上 方。该引风机6用于使除尘室1-2内的烟气充分且及时引入余热室3-1内，可减少烟气在除尘 室1-2内的停留时间，减少烟气在除尘室1-2内热量流失，提高烟气在余热室3-1内时可被回 收利用的热量，以减少热量浪费。
进一步地，所述余热室3-1排烟口依次外接省煤器7和烟囱8。这样该省煤器7可进 一步对烟气热量回收。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201821033583.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN208587895U
授权时间:20190308
主分类号:F22B31/00
专利分类号:F22B31/00;F22B1/18;F23J15/06;F23J15/02
范畴分类:35B;
申请人:重庆东洋锅炉有限公司
第一申请人:重庆东洋锅炉有限公司
申请人地址:401336 重庆市南岸区茶园新城区牡丹路22号
发明人:刘国胜;刘才胜;郑长春
第一发明人:刘国胜
当前权利人:重庆东洋锅炉有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：余热锅炉论文; 蒸汽锅炉论文; 文丘里论文; 燃烧室论文; 烟气余热回收论文; 锅炉除尘器论文; 空气对流论文; 余热利用论文;