一种木工板材加工用自动上、下料装置论文和设计-师永刚

全文摘要

本实用新型公开了板材加工技术领域的一种木工板材加工用自动上、下料装置，包括底板，所述底板上通过螺栓安装有两排安装底脚、支撑柱和支杆，两排所述安装底脚上分别铰接安装有限位杆和举升液压缸，所述支杆上铰接有翻转杆，所述举升液压缸的伸缩端通过转轴插接在翻转杆上，所述限位杆和翻转杆的外端部铰接安装在翻转框上，本实用新型便于对木板板材进行输送上下料，木材在投放在翻转框上后进行翻转，再由升降机构将板材向上进行升起，由退料机构将木板推出，对木板操作设备进行送料上料，下料时可进行反向操作方式，可进行重复连续上下料，支撑柱结构进行缓冲，减少设备的冲击，减降低人力搬运的难度，上下料效率更高。

主设计要求

1.一种木工板材加工用自动上、下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上通过螺栓安装有两排安装底脚(2)、支撑柱(10)和支杆(16)，两排所述安装底脚(2)上分别铰接安装有限位杆(3)和举升液压缸(9)，所述支杆(16)上铰接有翻转杆(12)，所述举升液压缸(9)的伸缩端通过转轴插接在翻转杆(12)上，所述限位杆(3)和翻转杆(12)的外端部铰接安装在翻转框(4)上，所述翻转框(4)的一侧设置有送料输送带(18)，所述翻转框(4)为“L”形，所述翻转框(4)的内侧安装有升降机构，所述升降机构进行板材翻转后的升降，所述翻转框(4)的底部安装有退料机构，所述退料机构对板材进行退料。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种木工板材加工用自动上、下料装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸一(5)，所述液压缸一(5)设置有两个，两个所述液压缸一(5)横向排列，所述液压缸一(5)的伸缩端安装推板(6)，所述退料机构包括液压缸二(8)，所述液压缸二(8)设置有两个，两个所述液压缸二(8)纵向排列，所述液压缸二(8)通过安装架(7)固定安装在翻转框(4)的底部，所述液压缸二(8)的伸缩端安装推条(13)。

3.根据权利要求2所述的一种木工板材加工用自动上、下料装置，其特征在于：所述翻转框(4)的底部开设有条形槽一(15)，所述推板(6)上开设有条形槽二(14)，所述推条(13)可卡接在条形槽一(15)和条形槽二(14)中。

4.根据权利要求1所述的一种木工板材加工用自动上、下料装置，其特征在于：所述支撑柱(10)的顶部安装有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的顶部安装有挡块(17)，所述挡块(17)设置在翻转杆(12)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种木工板材加工用自动上、下料装置，其特征在于：所述翻转框(4)的翻转角度范围为0-90°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种木工板材加工用自动上、下料装置。

背景技术

在家具制造业及装饰装修行业中，木板或木皮等作为最常用的材料之一，在生产加工中，经常需要对木板、木皮等进行移动或上下料操作，由于木板等重量较大，搬运不便，尤其是在将木板等移上或移下运送装置时，具有一定的困难，而考虑生产效益的增加，生产成本应当控制在较低水平内。

在运送设备对具有一定高度的操作平台进行上下料时，如何能够便捷地降低高度差，使操作方便、效率高且成本低，同样是现有的生产中应当考虑解决的问题。

基于此，本实用新型设计了一种木工板材加工用自动上、下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木工板材加工用自动上、下料装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工板材加工用自动上、下料装置，包括底板，所述底板上通过螺栓安装有两排安装底脚、支撑柱和支杆，两排所述安装底脚上分别铰接安装有限位杆和举升液压缸，所述支杆上铰接有翻转杆，所述举升液压缸的伸缩端通过转轴插接在翻转杆上，所述限位杆和翻转杆的外端部铰接安装在翻转框上，所述翻转框的一侧设置有送料输送带，所述翻转框为“L”形，所述翻转框的内侧安装有升降机构，所述升降机构进行板材翻转后的升降，所述翻转框的底部安装有退料机构，所述退料机构对板材进行退料。

优选的，所述升降机构包括液压缸一，所述液压缸一设置有两个，两个所述液压缸一横向排列，所述液压缸一的伸缩端安装推板，所述退料机构包括液压缸二，所述液压缸二设置有两个，两个所述液压缸二纵向排列，所述液压缸二通过安装架固定安装在翻转框的底部，所述液压缸二的伸缩端安装推条。

优选的，所述翻转框的底部开设有条形槽一，所述推板上开设有条形槽二，所述推条可卡接在条形槽一和条形槽二中。

优选的，所述支撑柱的顶部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部安装有挡块，所述挡块设置在翻转杆的下方。

优选的，所述翻转框的翻转角度范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于对木板板材进行输送上下料，木材在投放在翻转框上后进行翻转，再由升降机构将板材向上进行升起，由退料机构将木板推出，对木板操作设备进行送料上料，下料时可进行反向操作方式，可进行重复连续上下料，支撑柱结构进行缓冲，减少设备的冲击，减降低人力搬运的难度，上下料效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型翻转状态结构示意图；

图4为本实用新型翻转框结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-安装底脚，3-限位杆，4-翻转框，5-液压缸一，6-推板，7-安装推条，8-液压缸二，9-举升液压缸，10-支撑柱，11-减震弹簧，12-翻转杆，13-推条，14-条形槽二，15-条形槽一，16-支杆，17-挡块，18-送料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木工板材加工用自动上、下料装置，包括底板1，底板1上通过螺栓安装有两排安装底脚2、支撑柱10和支杆16，两排安装底脚2上分别铰接安装有限位杆3和举升液压缸9，支杆16上铰接有翻转杆12，举升液压缸9的伸缩端通过转轴插接在翻转杆12上，限位杆3和翻转杆12的外端部铰接安装在翻转框4上，翻转框4的一侧设置有送料输送带18，翻转框4为“L”形，翻转框4的内侧安装有升降机构，升降机构进行板材翻转后的升降，翻转框4的底部安装有退料机构，退料机构对板材进行退料。

其中，升降机构包括液压缸一5，液压缸一5设置有两个，两个液压缸一5横向排列，液压缸一5的伸缩端安装推板6，退料机构包括液压缸二8，液压缸二8设置有两个，两个液压缸二8纵向排列，液压缸二8通过安装架7固定安装在翻转框4的底部，液压缸二8的伸缩端安装推条13。

其中，翻转框4的底部开设有条形槽一15，推板6上开设有条形槽二14，推条13可卡接在条形槽一15和条形槽二14中。

其中，支撑柱10的顶部安装有减震弹簧11，减震弹簧11的顶部安装有挡块17，挡块17设置在翻转杆12的下方。

其中，翻转框4的翻转角度范围为0-90°。

本实施例的一个具体应用为：木板通过送料输送带18进行上料，木板传动到翻转框4上进行堆叠，支撑柱10上的挡块17挡在翻转杆12的底部，减震弹簧11可进行缓冲，举升液压缸9可进行伸长，举升液压缸9推动翻转杆12转动，翻转杆12绕着支杆16进行旋转，在限位杆3的限位作用下，使翻转框4进行翻转，翻转框4翻转90°后，升降机构的液压缸一5将推板6向上进行托举，带动木板上升，上升到预定高度后，液压缸二8伸长，推动推条13向前运动，推条13将木板推出，便于进行退料，推条13在从条形槽一15推出，在条形槽二14中进行滑动，对木板设备进行送料上料，下料时可进行反向操作方式，可进行重复连续上下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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