气球包装机的上给袋装置论文和设计-李陆明

全文摘要

本实用新型公开了一种气球包装机的上给袋装置，包括底座、吸袋装置、储袋器和储袋器升降机构；储袋器包括工作台、左侧挡板、右侧挡板以及包装袋支撑板，工作台上开设有滑槽，滑槽的下方设置有调节机构，左侧挡板和右侧挡板的底部均设置有与滑槽相适配的滑动件；调节机构包括固定板、双向丝杆以及设置在双向丝杆两侧的调节导向杆，调节导向杆和双向丝杆均通过滑块与滑动件相连接，调节导向杆的两端均与固定板相连接，固定板与工作台相连接，双向丝杆两端均穿过固定板，且其中一端连接有挡板调节手轮。本实用新型采用上述结构的气球包装机的上给袋装置，适用于不同尺寸的包装袋，同时使包装袋平稳有序的到达既定位置，有效的提高了生产效率。

主设计要求

1.一种气球包装机的上给袋装置，其特征在于：包括底座、吸袋装置、储袋器和储袋器升降机构，所述储袋器通过所述储袋器升降机构与所述底座相连接；所述储袋器包括工作台、左侧挡板、右侧挡板以及包装袋支撑板，所述包装袋支撑板设置在所述左侧挡板和所述右侧挡板之间，所述左侧挡板和所述右侧挡板均设置在所述工作台上，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的下方设置有调节机构，所述左侧挡板和所述右侧挡板的底部均设置有与所述滑槽相适配的滑动件；所述调节机构包括固定板、双向丝杆以及设置在所述双向丝杆两侧的调节导向杆，所述调节导向杆和所述双向丝杆均通过滑块与所述滑动件相连接，所述调节导向杆的两端均与所述固定板相连接，所述固定板与所述工作台相连接，所述双向丝杆两端均穿过所述固定板，且其中一端连接有挡板调节手轮。

设计方案

1.一种气球包装机的上给袋装置，其特征在于：包括底座、吸袋装置、储袋器和储袋器升降机构，所述储袋器通过所述储袋器升降机构与所述底座相连接；

所述储袋器包括工作台、左侧挡板、右侧挡板以及包装袋支撑板，所述包装袋支撑板设置在所述左侧挡板和所述右侧挡板之间，所述左侧挡板和所述右侧挡板均设置在所述工作台上，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的下方设置有调节机构，所述左侧挡板和所述右侧挡板的底部均设置有与所述滑槽相适配的滑动件；

所述调节机构包括固定板、双向丝杆以及设置在所述双向丝杆两侧的调节导向杆，所述调节导向杆和所述双向丝杆均通过滑块与所述滑动件相连接，所述调节导向杆的两端均与所述固定板相连接，所述固定板与所述工作台相连接，所述双向丝杆两端均穿过所述固定板，且其中一端连接有挡板调节手轮。

2.根据权利要求1所述的气球包装机的上给袋装置，其特征在于：所述包装袋支撑板上远离所述吸袋装置的一侧设置有两个抵紧板，所述工作台上靠近所述吸袋装置的一侧设置有压袋机构。

3.根据权利要求2所述的气球包装机的上给袋装置，其特征在于：所述储袋器升降机构包括伸缩导向杆、蜗轮丝杆升降机以及与所述蜗轮丝杆升降机相连接的变频电机，所述变频电机和所述蜗轮丝杆升降机均设置在所述底座上，所述蜗轮丝杆升降机的输出轴与所述工作台相连接，所述伸缩导向杆设置在所述蜗轮丝杆升降机的两侧，且所述伸缩导向杆的一端与所述工作台相连接，所述伸缩导向杆的另一端与所述底座相连接。

4.根据权利要求3所述的气球包装机的上给袋装置，其特征在于：所述吸袋装置包括对称设置的两个升降杆以及设置在所述升降杆之间的连接杆，所述连接杆上设置有两个真空吸盘机构，所述真空吸盘机构包括吸盘杆和设置在所述吸盘杆下端的真空吸盘，所述真空吸盘设置在所述包装袋支撑板上方，所述真空吸盘与所述吸盘杆之间从上至下依次设置有导向套和弹簧。

5.根据权利要求4所述的气球包装机的上给袋装置，其特征在于：所述滑动件包括滑动竖板和滑动横板。

6.根据权利要求5所述的气球包装机的上给袋装置，其特征在于：所述滑槽设置有两个，且所述滑槽设置为矩形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气球包装机技术领域，特别是涉及一种气球包装机的上给袋装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机械设备，对产品起到保护、美观的作用。

在气球包装行业中一般采用输送带输送加动力驱动分页的机构、下给袋装置或者采用设备内储袋器的方式进行储袋及供袋，但这三种供袋方式都有缺点，第一种的缺点是占地面积大，而且存放包装袋的数量较少，在补充包装袋的时候，必须人工将包装袋错层摆放到输送带上方，浪费人力，否则分页驱动轮分页成功率大大降低，包装袋容易起皱，包装袋在不够舒展的状态下被真空吸盘吸走，可能导致后续工作时包装袋损坏或气球溢出，次品率较高，增加了成本；第二种的缺点是由于包装袋薄、软，包装袋在储袋器里容易出现两三个包装袋同时被真空吸盘吸走，还有可能出现整叠包装袋掉落的现象，导致故障率太高甚至无法正常工作，正是因为这个原因致使气球包装行业一直无法突破自动化包装；而第三种的这种储袋方式缺点是设置在设备内部，当要补充包装袋时要先将设备停机，在补充完包装袋之后再重新复位启动设备，运作时很不方便，也降低了工作效率，而且传统的储袋器没有调节宽度和长度的结构，这就导致储袋器不能根据包装袋的大小进行调节，具有较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气球包装机的上给袋装置，适用于不同尺寸的包装袋，同时使包装袋平稳有序的到达既定位置，有效的提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气球包装机的上给袋装置，包括底座、吸袋装置、储袋器和储袋器升降机构，所述储袋器通过所述储袋器升降机构与所述底座相连接；

优选的，所述包装袋支撑板上远离所述吸袋装置的一侧设置有两个抵紧板，所述工作台上靠近所述吸袋装置的一侧设置有压袋机构。

优选的，所述储袋器升降机构包括伸缩导向杆、蜗轮丝杆升降机以及与所述蜗轮丝杆升降机相连接的变频电机，所述变频电机和所述蜗轮丝杆升降机均设置在所述底座上，所述蜗轮丝杆升降机的输出轴与所述工作台相连接，所述伸缩导向杆设置在所述蜗轮丝杆升降机的两侧，且所述伸缩导向杆的一端与所述工作台相连接，所述伸缩导向杆的另一端与所述底座相连接。

优选的，所述吸袋装置包括对称设置的两个升降杆以及设置在所述升降杆之间的连接杆，所述连接杆上设置有两个真空吸盘机构，所述真空吸盘机构包括吸盘杆和设置在所述吸盘杆下端的真空吸盘，所述真空吸盘设置在所述包装袋支撑板上方，所述真空吸盘与所述吸盘杆之间从上至下依次设置有导向套和弹簧。

优选的，所述滑动件包括滑动竖板和滑动横板。

优选的，所述滑槽设置有两个，且所述滑槽设置为矩形。

因此，本实用新型采用上述结构的气球包装机的上给袋装置，适用于不同尺寸的包装袋，同时使包装袋平稳有序的到达既定位置，有效的提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的示意图；

图2为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的储袋器的示意图；

图3为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的调节机构的示意图；

图4为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的吸袋装置的示意图。

附图标记

1、底座；2、吸袋装置；21、升降杆；22、连接杆；23、真空吸盘机构；231、吸盘杆；232、真空吸盘；233、导向套；234、弹簧；3、储袋器；31、工作台；32、左侧挡板；33、右侧挡板；34、包装袋支撑板；341、低紧板；35、滑槽；36、调节机构；361、固定板；362、双向丝杆；363、调节导向杆；364、滑块；365、挡板调节手轮；37、滑动件；371、滑动竖板；372、滑动横板；4、储袋器升降机构；41、伸缩导向杆；42、蜗轮丝杆升降机；43、变频电机。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的示意图，图2为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的储袋器的示意图，图3为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的调节机构的示意图，图4为本实用新型气球包装机的上给袋装置实施例的吸袋装置的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种气球包装机的上给袋装置，包括底座1、吸袋装置2、储袋器3和储袋器升降机构4，储袋器3通过储袋器升降机构4与底座1相连接；储袋器升降机构4包括伸缩导向杆41、蜗轮丝杆升降机42以及与蜗轮丝杆升降机42相连接的变频电机43，噪音小、安装方便、使用灵活，变频电机43和蜗轮丝杆升降机42均设置在底座1上，蜗轮丝杆升降机42的输出轴与工作台31相连接，伸缩导向杆41设置在蜗轮丝杆升降机42的两侧，且伸缩导向杆41的一端与工作台31相连接，伸缩导向杆41的另一端与底座1相连接；吸袋装置2包括对称设置的两个升降杆21以及设置在升降杆21之间的连接杆22，连接杆22上设置有两个真空吸盘机构23，真空吸盘机构23包括吸盘杆231和设置在吸盘杆231下端的真空吸盘232，真空吸盘232设置在包装袋支撑板34上方，真空吸盘232与吸盘杆231之间从上至下依次设置有导向套233和弹簧234。

储袋器3包括工作台31、左侧挡板32、右侧挡板33以及包装袋支撑板34，包装袋支撑板34设置在左侧挡板32和右侧挡板33之间，包装袋支撑板34上远离吸袋装置2的一侧设置有两个抵紧板341，左侧挡板32和右侧挡板33均设置在工作台31上，工作台31上靠近吸袋装置2的一侧设置有压袋机构311，工作台31上开设有滑槽35，滑槽35设置有两个，且滑槽35设置为矩形，滑槽35的下方设置有调节机构36，左侧挡板32和右侧挡板33的底部均设置有与滑槽35相适配的滑动件37，滑动件37包括滑动竖板371和滑动横板372；调节机构36包括固定板361、双向丝杆362以及设置在双向丝杆362两侧的调节导向杆363，调节导向杆363和双向丝杆362均通过滑块364与滑动横板372相连接，调节导向杆363的两端均与固定板361相连接，固定板361与工作台31相连接，双向丝杆362两端均穿过固定板361，且其中一端连接有挡板调节手轮365，储袋器3没有安装在包装机内部，补充包装袋时要无需将包装机停机，且占地面积小，包装袋存放数量多，使包装袋平稳有序的到达既定位置。

工作开始前，通过储袋器升降机构4调节储袋器3的高度，将一叠包装袋放在包装袋支撑板34上方，包装袋顶部抵住压袋机构311，包装袋尾部抵住两个抵紧板341，再由压袋机构311压住一小部分包装袋，摇动挡板调节手轮365，调节左侧挡板32和右侧挡板33之间的距离大于包装袋宽度2到6毫米。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

设计图

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