导读:本文包含了工作辊凸度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工作,轧机,轮廓,温度场,曲线,差分,方式。
工作辊凸度论文文献综述
郝龙,杜晓钟,张钊凯,张彦杰[1]（2015）在《板带热轧工作辊热凸度模拟软件的研究》一文中研究指出根据热轧带钢工作辊在工作中的实际传热情况,将工作辊对称地分为轧制区、非轧制区、辊肩、辊端和辊颈5个部分,充分考虑热轧工作辊的实际环境对轧辊温度场和热变形的影响,来确定轧辊的热边界条件;再利用有限差分法建立工作辊温度场及热变形的数学模型,并利用VC++平台进行模拟研究,建立适合在线计算的快速模拟软件;最后分析了轧辊直径和压下率对轧辊热凸度的影响。(本文来源于《轧钢》期刊2015年01期）
孔繁博,李建设,缪明军,黄建民[2]（2014）在《某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究》一文中研究指出热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下,容易出现较大偏差,导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造,由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式,以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差,从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线,轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。(本文来源于《冶金设备》期刊2014年05期）
[3]（2014）在《工作辊横移轧机热凸度的数值解析》一文中研究指出1概述 为了提高热轧带钢的生产效率，要求热轧带钢的轧制周期从原来的coffin型(先宽后窄)向连续轧制数量多并且厚度随意的自由程序轧制过渡。因此，控制轧辊热凸度和轧辊磨损等影响工作辊辊型的因素变得更加重要。在控制工作辊辊型方面，很早就采用(本文来源于《世界金属导报》期刊2014-08-12）
黄华贵,史英钦,任新意,杜凤山[4]（2014）在《工作辊凸度对超宽六辊CVC轧机板形调控性能的影响》一文中研究指出以国内某2 230 mm冷连轧机组六辊CVC轧机为研究对象,利用非线性有限元方法,模拟分析了弯辊和窜辊综合调控下工作辊初始凸度对承载辊缝形状、辊间接触压力分布的影响规律。结果表明,当工作辊采用凸度为0~75μm的抛物线辊型时,轧机承载辊缝凸度调控域发生平移而面积基本不变,但随着工作辊初始凸度增加,辊间接触压力峰值和不均匀度均有所改善,有利于降低轧辊磨损和辊耗。对比分析了不同板宽条件下的辊缝凸度调节域,结果表明,CVC轧机对宽带钢的板形调控能力要明显高于窄带钢,且对二次、四次板形具有较好的抑制作用,为宽薄带钢冷轧机型选择提供了理论依据。(本文来源于《钢铁》期刊2014年07期）
孔繁博,李建设,缪明军,黄建民[5]（2014）在《首钢某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究》一文中研究指出热轧精轧机的工作辊辊身热凸度是由于工作辊辊身不均匀的温度分布而造成轧辊非均匀热膨胀形成的辊形,与轧辊冷却水系统、轧制节奏、轧制温度等多方面因素密切相关。特别是热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下,容易出现较大偏差,导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。现对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造,由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式,以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差,从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线,轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。(本文来源于《2014年全国压力加工设备节能降耗及技术创新研讨会论文集》期刊2014-06-01）
娄蕾[6]（2013）在《中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》一文中研究指出在钢铁产品中，中厚板是重要的钢材品种，一般占钢材总产量的10%左右。中厚板广泛应用于基础设施建设、工程机械、造船、容器、建筑、能源等行业，在国民经济中有着重要的地位。工作辊热凸度是影响板形质量的重要因素之一，随着板形控制技术的发展，工作辊热凸度作为热轧板形控制系统的重要组成部分，其研究已经越来越受到重视。本文根据传热学基本理论在全面分析轧辊热量传递的基础上，参考轧辊内热传导系数、空气热传导系数、冷却对流热传导系数以及输入轧辊的热量(包括变形热和摩擦热)的计算公式；从能量守恒定律和热传导方程出发，建立了轧辊二维非稳态温度场的差分计算数学模型；开发了轧辊热凸度离线模拟计算程序并进行了模拟计算，分析了有关参数对轧辊热变形的影响规律。轧辊磨损也是轧制过程中难以精确控制的因素之一。磨损破坏了原始辊型，直接影响板凸度、轧件板形的控制，严重制约了板材产品质量的提高，同时轧辊磨损也大大增加了辊耗。中厚板轧机轧辊磨损及其数学模型是中厚板生产领域亟待深入研究的问题。本文论述了轧辊磨损的机理、特点，分析了轧辊磨损的形式、影响因素。从摩擦学原理出发，建立了中厚板轧辊磨损模型。(本文来源于《燕山大学》期刊2013-12-01）
王效强,徐丽丽,孙强[7]（2013）在《宽带钢工作辊轧制中凸度的研究与控制》一文中研究指出工作辊热凸度与轧制时间、轧制速度、轧制节奏、轧辊冷却水等有着密切的关系,充分了解轧辊热凸度在轧制过程中的变化,不仅可以提高宽带钢热连轧机组热辊形的模型控制及预报精度,而且可以通过及时调整轧制节奏和轧辊冷却水系统的工作情况来调整轧辊热凸度,对于板形控制具有重要意义。(本文来源于《冶金设备》期刊2013年04期）
孙蓟泉,彭世广,陈永,单元胜,苏岚[8]（2013）在《四辊轧机轧制工艺参数对工作辊有载辊缝凸度的影响》一文中研究指出利用在ABAQUS下建立的二维变厚度等效模型,分析静态下轧制力、弯辊力、工作辊窜辊量对有载辊缝凸度的影响。结果显示,轧制力对辊缝凸度的影响大于弯辊力对辊缝凸度的影响,轧制力、弯辊力波动对辊缝凸度的影响是显着的,窜辊量波动对辊缝凸度的影响是微小的。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2013年01期）
孔繁甫,何安瑞,邵健,李同庆[9]（2012）在《板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究》一文中研究指出叁次连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形凸度控制能力与带钢宽度之间的二次函数关系决定其在宽、超宽板带轧机上应用时表现出对窄规格带钢的凸度控制能力不足的缺点。通过对工作辊变凸度辊形及辊缝形成理论的深入研究,提出采用二次多项式曲线来线性化辊缝的方法。采用该方法设计完全线性变凸度辊形曲线与混合变凸度工作辊辊形曲线,使二次辊缝凸度调节能力与带钢宽度在工作辊全长或在设计要求的宽度范围内呈严格线性关系,同时保持与窜辊位置呈线性关系。与CVC辊形相比,混合变凸度辊形的辊径差小、凸度调节能力大,既不削弱对宽带钢的凸度调节能力,又增加对窄带钢的凸度调节能力,从而增强轧机的整体板形控制能力。(本文来源于《机械工程学报》期刊2012年22期）
李维刚,刘相华,郭朝晖[10]（2012）在《带钢热连轧工作辊温度场与热凸度的数值模拟》一文中研究指出采用轧辊表面边界逐一处理与等效处理两种方式,研究一个轧制周期内工作辊温度场及热凸度的变化规律,并对温度场的频域特性进行了探讨。根据热轧工作辊的实际边界条件,建立工作辊温度场的轴向对称差分模型,通过模拟结果与现场实测工作辊表面温度和热凸度的比较,验证模型的可靠性。结果表明:计算轧辊热凸度时,轧辊转动的复杂边界条件可用等效边界条件代替。轧辊温度场可分解为低频分量和高频分量,前者为主导因素,而后者仅影响轧辊表面10 mm以内的区域,称为"浅层效应"。离表面越近,温度变化越剧烈;离表面越远,温度达到稳态所需的时间越长。轧制初期轧辊热凸度呈现较快的指数上升趋势,轧制一定数量带钢后,热凸度趋于一个动态稳定值。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2012年11期）
工作辊凸度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下,容易出现较大偏差,导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造,由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式,以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差,从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线,轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工作辊凸度论文参考文献
[1].郝龙,杜晓钟,张钊凯,张彦杰.板带热轧工作辊热凸度模拟软件的研究[J].轧钢.2015
[2].孔繁博,李建设,缪明军,黄建民.某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究[J].冶金设备.2014
[3]..工作辊横移轧机热凸度的数值解析[N].世界金属导报.2014
[4].黄华贵,史英钦,任新意,杜凤山.工作辊凸度对超宽六辊CVC轧机板形调控性能的影响[J].钢铁.2014
[5].孔繁博,李建设,缪明军,黄建民.首钢某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究[C].2014年全国压力加工设备节能降耗及技术创新研讨会论文集.2014
[6].娄蕾.中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究[D].燕山大学.2013
[7].王效强,徐丽丽,孙强.宽带钢工作辊轧制中凸度的研究与控制[J].冶金设备.2013
[8].孙蓟泉,彭世广,陈永,单元胜,苏岚.四辊轧机轧制工艺参数对工作辊有载辊缝凸度的影响[J].武汉科技大学学报.2013
[9].孔繁甫,何安瑞,邵健,李同庆.板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究[J].机械工程学报.2012
[10].李维刚,刘相华,郭朝晖.带钢热连轧工作辊温度场与热凸度的数值模拟[J].中国有色金属学报.2012
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