（贵州大学550025）
摘要：随着我国现代生产水平的提高，为了满足我国产业项目生产所需的基础设备要求也越来越严格。我国近代以来，一直都以热轧工艺作为满足人类铝板带材生产活动所使用的技术流程，热轧工艺作为铝板带材生产的基础设施技术，它的工艺水平先进与否直接影响了铝板带材生产效率的上限。因此本文主要热轧工艺技术的完善与改进，希望能对我国铝板带材生产效率做出重大贡献。
关键词：热轧工艺；铝板带材；生产工艺
引言
热轧工艺作为应用到我国铝板带材生产活动所使用的技术流程，而热轧工艺是生产线工艺中不可缺少的重要组成成分。热轧工艺是一种以热轧机组作为半连续的作业设备，它被广泛应用到我国生产领域中的内构成装置机组中。作为取决材料质量与数量上限的决定性工艺及设备，热轧工艺在应用过程中具有功率大、单位效率高、使用寿命长、加工稳定性强等特点。在近代以来，我国的热轧工艺主要研究如何提高铝板带材的生产效率以便满足工业生产生活中所需的材料耗费量。
一、热轧铝板带材生产线工艺及设备的特点概述
（一）金属变形耗能低
热轧铝板带材生产线的优点是耗能低，其中大部分是因为金属变形能量消耗的减少，主要原理是通过热轧技术对铝板的多种模板形态以加热的方式进行加工。而热轧技术的耗能低对于生产活动中无法确定铝合金多元相图的问题亦具备一定的意义。现代热轧技术的耗能优势有三点：在常规的铝合金等生产活动中，其设备往往根据运行情况被修改铝合金固体相线进行调整；而在常规生产加工活动中，铝合金通过热轧工艺使得具备塑性加工良好的优势相较容易进行轧制；剩下一类优点指的是在现有设备运行中进行的生产加工硬化不明显，而在整个生产活动中加工硬化不明显使得耗能进一步得到降低。热轧铝板带材生产线的耗能低优点是从总体上来讲，对于热轧工艺将生产活动中铝合金加工环节的耗能进行分别减少的理念存在较小的区别，现代化热轧工艺往往倾向选择将铝合金在运行设备中调整多元相图的方式进行减少耗能[1]。
（二）实现快节奏的产量规模化
热轧铝板带材生产线的规模化指的是铝合金生产加工过程在耗能低的基础上，具备极高的工作效率。以广泛应用于大铸锭、大压下量轧制的生产加工工艺，使得运行设备本身具备极快的反应调整与高数值温度的承受能力。采用热轧铝板带材生产线，可以实现在加工生产线耗能低的基础上，生产节奏与产量的上限获得极大的提升，即加工生产线中的运行设备可以在耗能低的状态下照常进行工作，进而提高了生产的节奏速度。
（三）强化加工组织的可塑性
热轧铝板带材生产线的可塑性指的是由通过热轧工艺将铸态组织转变为加工组织的方式，使得铝合金实现在可塑性方面上的重大突破。铝合金塑性大幅度的提高是实现了热轧铝板带材生产线的运行理念，相对于各类生产活动中所需要的复杂相图与应用方案，铝合金塑性大幅度的提高使得多元相图等一些设计的实现大大简化。热轧工艺通过铸态的组织转变提高铝合金的可塑性后，其应用范围通过图纸信息等设计也随之在功能方面的有了重大突破，而铝合金塑性大幅度的提高与多元相图的简化进一步使得热轧铝板带材生产线的运行效率大幅度提高[2]。
二、热轧铝板带材生产线工艺及设备的作用
（一）减少轧制铝板的转化消耗
轧制铝板对于热轧铝板带材生产线工艺及设备的作用是处于整个加工系统安全、稳定等前提条件下的核心，热轧铝板带材生产线通过轧制铝板对各个工作区进行时所需要的铝合金形态与转化组织等进行合理的安排与利用。在整个热轧铝板带材生产线中，轧制铝板通过粗轧操作与精轧操作的两种方式，利用机组与液压调节等方式对铝板损耗、工作效率与工作时间等进行合理的调整和搭配，使得轧制铝板的损耗控制在一定条件下进行整合，从而使得整个热轧铝板带材生产线保持效率的运作。
（二）完善热压操作技术与其衔接环节
对于铝板进行加热的运用是热轧铝板带材生产线工艺及设备的具体应用表现，因此铝板加热在整个热轧铝板带材生产线中还能进一步借助熔铸车间与铸锭材料来实现。随着热轧铝板带材生产线中热压操作技术的不断发展，我国现代许多生产行业已经将热压操作技术作为铣削铸锭技术的后续工艺，从而投入到生产活动之中，因此铣削铸锭技术已成为热压操作技术应用的必然前提[3]。
（三）卷曲区工艺的快节奏改善
卷曲区的工艺对整个热轧铝板带材生产线中铝板的加工节奏具有极大的促进作用。现代生产加工活动中，通过卷曲区的工艺，控制热轧卷的相关参数，同时需要在考虑图纸设计与快节奏规模的前提条件下，对铝板带材进行大规模的生产及运用，因此卷曲区的工艺在整个热轧铝板带材生产线的生产规模扩大过程中，其运行设备与加工流程也将遵循整个生产线的模式，全面开展快节奏、高效率的生产技术处理。卷曲区的工艺具体流程为：精轧机组针对坯料首先进行精轧处理，切边剪对此完成相应的后续剪切操作；在此基础上，助卷器应当把经过处理后的铝板或胚料运输至后续的卷取机设备中；一般来讲，卷取机对于铝板的总圈数可以控制在三圈左右，而接下来取下助卷器，再次夹紧铝板带材的尾部；除此以外，经过卷取操作后的成品还需借助托盘运输机完成后期的运输操作，还需要将其存放至成品库，在充分冷却的基础上再去完成后期的处理环节[4]。
三、结束语
本文首先对热轧铝板带材生产线的耗能低、规模化与可塑性三大特点进行分别阐述，并在分析了热轧铝板带材生产线在生产加工过程中的轧制铝板、热压操作、卷曲区工艺等的基础流程上，从热轧铝板带材生产线在效率、流程、技术等方面出发，对其特点与作用等优势，通过运行设备的角度展开了深入探讨，可见，热轧铝板带材生产线对于我国生产活动的应用具备十分重大的现实意义。
参考文献：
[1]林国泉.热轧铝板带材生产线工艺及设备特性分析[J].世界有色金属，2018，（8）：12-16.
[2]农峰.简析热轧铝板带材生产线工艺及设特性[J].科技风，2017，（8）：15-17.
[3]金玉成.铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析[J].中国西部科技，2014，（6）：25-26.
[4]杨军,刘义伦,赵先琼,何玉辉.热轧铝板带跑偏控制的辊缝调节理论与仿真[J].铝加工，2014，（12）：36-37.
作者简介：姓名：田伟，出生年月：1995年10月2日，性别：男，籍贯：贵州仁怀，学历：贵州大学材料与冶金学院14级材料科学与工程专业本科生，研究方向：热轧铝