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摘要：随着经济的进步和科学技术的发展，现代化机械设计中精密加工技术作为其中的精髓，提高了我国的工业化发展水平，是机械制造行业发展的关键。基于此，文章以现代化机械设计制造工艺及精密加工技术作为研究对象，通过对技术的具体分析，分别从常见的焊接工艺以及精密加工技术等方面详细阐述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的实际应用，从而促进我国现代化建设能够朝着更远的方向发展。
关键词：现代化工业；机械设计；精密加工技术
1机械设计制造工艺
当前，中国的工业化水平不断深化，机械设备制造商对于先进制造工艺的引进也经越来越普遍，然而，在不少机械加工领域所引用的技术手段依然比较低端，技术的层次很低低，其加工出来的机械设备成品质量也存在一些问题。与此相反，在欧美日本等发达国家和地区的机械制造行业所采用的制造工艺达到的精确度是中国在短期内所达不到的，随着近年人工智能技术的出现，机械设计制造领域中也在不断的引入人工智能的概念。国家与国家之间的对于机械设备的制造的差异一方面在质量层面得以直观的体现出来，在生产规模和相关的配套设施的设计及后期的生产中也体现的淋漓尽致，中国作为发展中国家，工业化水平还比较低，和国外机械设备制造行业的差距是非常明显的。造成这一差异的因素有很多，主要是近代以来中国沦为半殖民地社会，没有完整的工业体系，直到新中国建立之后才开始完善工业化发展，由于国外的技术封锁，最终导致我国机械设计制造工艺的发展比国外的要落后不少，进而造成如今的机械设备的工艺发展步伐缓慢。中国储备的机械工程方面的专家数量也不在少数，然而大部分专家只是停留在理论的研究上，没有应用到实际的研发和落脚上，难以满足机械智能化业的发展需求。当前，中国在机械设计和相关的制造工艺中，必须要把以下两点任务完成：其一，严把机械设备制造所需求的原材料的供应链，原料供应直接关系到机械设备的质量，甚至可以用机械进行作业，减少人为造成的误差和损失。其二，要进一步改进机械设计制造工艺，加强创新力度，把理论研究应用到实践中，从而提高机械设备的精确度与质量，减小机械设备加工中出现的误差水平。
2精密加工技术
目前无论是在机械行业还是在其他行业，精密加工技术都已经广泛被重视，因为这能够直接促进行业发展。特别是在一些国家的科研单位中，一般都对精密加工技术有较高的要求，要能够确保科学研究的精确性。在工业中，使用精密加工技术能够直接提升加工效率，同时也能够提升加工过程的准确性。在机械行业中，精确加工技术几乎出现在了每一个加工环节，对于生产的质量都有很大的影响力，因此应当重视精密加工技术的发展。
3精密加工技术对机械制造工艺的影响
精密加工技术对于机械设计制造工艺也是必不可少的，该技术出现在每一个机械加工的进程之中，直接影响到加工的效果。只有在机械加工中使用精密加工技术，才能够保证所生产的产品符合要求，达到一些精密度上的规定值。并且在机械加工中使用精密加工时，还可以使得每个环节的工作更紧密，所生产出来的产品能够很好的符合用户的要求。目前在世界上都比较注重精密加工技术和机械设计制造工艺的发展，并且在不断加大研发投入。日本在高精密机械加工设备技术上处于世界领先地位，其次是欧盟、美国、韩国等。目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等）。我国是一个工业大国，机械加工的产品各种各样，种类繁多，因此应该充分发挥技术的价值，对于不同产品采用不同的加工技术，确保技术能够与产品之间配合起来。对于一些对产品的要求比较高的行业要尽量引入精密加工技术，这样才能达到要求。丰富的产品种类和行业飞速的新旧更替导致市场竞争激烈化。
4现代化机械设计制造工艺和精密加工技术
4.1焊接工艺
（1）气体保护焊接工艺气体保护能量是电弧提供的，它能够将气体作为两个焊接物体之间的保护层来使用。在焊接的时候电弧周边有产生气体，这些气体就能够用来充当保护层，将空气和电弧都隔开。这样能够在焊接的整个过程中进行保护，将一些有害气体都隔绝开，防止干扰，让电弧得到充分的燃烧。气体在好糊焊接操作的时候一般是用二氧化碳，使用这种气体的原因是获取比较简单，而且成本也比较低，在我国现代化制造行业中经常使用。（2）电阻焊接工艺电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。目前我国的电阻焊接工艺应用非常服哦，在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。（3）埋弧焊接工艺这项工艺指的是在通过焊接工艺利用燃烧的电弧来进行焊接，而且这种焊接工艺分为全自动和半自动焊接两种方式。利用全自动焊接工艺的时候是用焊接车把电弧和焊丝在现场设备自动进行操作，而非自动焊接方式是用专门的设备把焊丝送到设备中，然后专业人员在进行焊接，这种方法比全自动更加复杂，而且使用的人力情况比较多，在进行焊接的时候不会经常使用这种方法。
4.2精密加工技术
目前我国的精密加工技术分为三类，分别是超精细研磨、精密切削、和纳米加工技术。在进行精密加工技术的时候一般是使用传统的研磨技术，然后在接下来的程序中进一步抛光，这种技术满足不了目前机械制造的需求，因此使用了超精细研磨技术，在磨削的时候非常有效，符合目前加工要求。而精密切削技术在使用的时候对于机床的要求非常高，需要良好的刚性和抗震性，必须保证温度变高的时候机床不会变形，而且在机床运转的时候速度很快，对机床的要求很高。最后纳米加工技术是一种比较精密的技术，一般是在设计计算机的集成电路的时候使用，对于细小的零件设计比较有利。纳米技术制造的零件精密度非常高，质量也很好，寿命也长，因此可以说纳米加工技术促进了我国机械制造业的发展。
5现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
5.1关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导，因此，机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。
5.2系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作，例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作，都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。
5.3全球性
经济全球化的进程不断深入，我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步，更重要的是不断开辟国际市场，通过学习和引进国际上的先进机械制造技术，提升我国制造业的技术水平，最终迎合全球化的发展趋势。
6结束语
目前，机械制造工艺和精密加工技术在我国发展中能够发挥重大的作用，提高我国工业的发展，促进经济发展，因此我们必须要重视这两项技术的发展，更好的提高我国工业制造的水平。
参考文献：
[1]张明慧，李渊.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术.设备管理与维修，2018.20.127-128
[2]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨.设备管理与维修，2017.07.27-28.
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