一种矿用W型钢板支撑装置论文和设计-陆向虎

全文摘要

本实用新型公开了一种矿用W型钢板支撑装置，包括W型钢板，所述W型钢板由凹型钢板一和凹型钢板二活动连接构成，所述凹型钢板一和凹型钢板二结构对称，其表面均为弧形，所述凹型钢板一的一端设置有连接部一，所述凹型钢板二的一端设置有连接部二，所述连接部一和连接部二通过连接组件连接；所述凹型钢板一和凹型钢板二上均紧贴设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有安装件，且所述凹型钢板一和凹型钢板二的中间位置均开设有安装孔，所述支撑板和安装件上均开设有与所述安装孔相对应的通孔，所述安装孔的两侧且固定位于凹型钢板上对称设置有预安装结构。本实用新型结构设计合理，安装运输方便，效率高，且可拆卸组装，省力省力。

主设计要求

1.一种矿用W型钢板支撑装置，包括W型钢板(100)，其特征在于：所述W型钢板(100)由凹型钢板一(1)和凹型钢板二(2)活动连接构成，所述凹型钢板一(1)和凹型钢板二(2)结构对称，其表面均为弧形，所述凹型钢板一(1)的一端设置有连接部一(11)，所述凹型钢板二(2)的一端设置有连接部二(21)，所述连接部一(11)和连接部二(21)通过连接组件(3)连接；所述凹型钢板一(1)和凹型钢板二(2)上均紧贴设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方设置有安装件(5)，且所述凹型钢板一(1)和凹型钢板二(2)的中间位置均开设有安装孔(6)，所述支撑板(4)和安装件(5)上均开设有与所述安装孔(6)相对应的通孔，所述安装孔(6)的两侧且固定位于凹型钢板上对称设置有预安装结构(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的矿用W型钢板支撑装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括固定设置在连接部一(11)上的多个支撑座(31)，所述支撑座(31)的两侧对称一体设置有安装凸耳(32)，所述安装凸耳(32)上开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)内螺纹连接有高强螺栓(34)，所述支撑座(31)的上方开设有安装孔(35)，所述安装孔(35)内设置有安装杆(36)，所述安装杆(36)上转动设置有连接悬臂(37)，所述连接悬臂(37)远离安装杆(36)的一端固定设置有悬臂座(38)，所述悬臂座(38)固定安装在连接部二(21)上。

3.根据权利要求1所述的矿用W型钢板支撑装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括固定设置在连接部二(21)上的安装座(310)，所述安装座(310)的两侧转动连接有压板(311)，所述压板(311)的两侧转动连接有连接环(312)，所述连接环(312)套接在环座(313)上，所述环座(313)固定安装在连接部一(11)上。

4.根据权利要求1所述的矿用W型钢板支撑装置，其特征在于：所述预安装结构(7)包括预安装箱(71)、导向块(72)、弹簧固定滑块(73)、螺旋弹簧(74)、缓冲弹簧(75)、固定板(76)、丝杆(77)、调节旋钮(78)、环钩(79)，所述预安装箱(71)的一端向内凹陷，其端面固定设置有导向块(72)，所述导向块(72)上开设有导向槽，所述导向槽内安装有弹簧固定滑块(73)，所述弹簧固定滑块(73)的一端与螺旋弹簧(74)固定连接，所述螺旋弹簧(74)的端部固定连接有环钩(79)，所述弹簧固定滑块(73)的另一端与缓冲弹簧(75)一体连接，所述缓冲弹簧(75)远离弹簧固定滑块(73)的另一端固定连接在固定板(76)上，所述丝杆(77)一端贯穿固定板(76)与弹簧固定滑块(73)固定连接，所述丝杆(77)的另一端贯穿预安装箱(71)延伸至箱体外，其端部固定连接有调节旋钮(78)。

5.根据权利要求4所述的矿用W型钢板支撑装置，其特征在于：所述预安装箱(71)分别固定设置在凹型钢板一(1)和凹型钢板二(2)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用防护装置技术领域，尤其涉及一种矿用W型钢板支撑装置。

背景技术

W型钢板也叫顶板钢带，使用高强合金板冷压而成，W型钢板是软弱岩石和煤顶板控制的最佳选择。其广泛应用于矿井下巷道工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，着重处理不稳定围岩。通过W型钢板把分散的多跟锚杆联接起来形成一个整体承载结构，显著提高锚杆支撑的整体效果，在不完整的顶板岩中效果更佳。但是，现有的W型钢板为一体设置，不可拆卸，搬运安装不方便，耗时耗力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种矿用W型钢板支撑装置，其结构设计合理，安装运输方便，且可拆卸组装，通过预安装结构的设置，使安装效率提高，省力省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用W型钢板支撑装置，包括W型钢板，所述W型钢板由凹型钢板一和凹型钢板二活动连接构成，所述凹型钢板一和凹型钢板二结构对称，其表面均为弧形，所述凹型钢板一的一端设置有连接部一，所述凹型钢板二的一端设置有连接部二，所述连接部一和连接部二通过连接组件连接；所述凹型钢板一和凹型钢板二上均紧贴设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有安装件，且所述凹型钢板一和凹型钢板二的中间位置均开设有安装孔，所述支撑板和安装件上均开设有与所述安装孔相对应的通孔，所述安装孔的两侧且固定位于凹型钢板上对称设置有预安装结构。

进一步地，所述连接组件包括固定设置在连接部一上的多个支撑座，所述支撑座的两侧对称一体设置有安装凸耳，所述安装凸耳上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有高强螺栓，所述支撑座的上方开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装杆，所述安装杆上转动设置有连接悬臂，所述连接悬臂远离安装杆的一端固定设置有悬臂座，所述悬臂座固定安装在连接部二上。

进一步地，所述连接组件包括固定设置在连接部二上的安装座，所述安装座的两侧转动连接有压板，所述压板的两侧转动连接有连接环，所述连接环套接在环座上，所述环座固定安装在连接部一上。

进一步地，所述预安装结构包括预安装箱、导向块、弹簧固定滑块、螺旋弹簧、缓冲弹簧、固定板、丝杆、调节旋钮、环钩，所述预安装箱的一端向内凹陷，其端面固定设置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽内安装有弹簧固定滑块，所述弹簧固定滑块的一端与螺旋弹簧固定连接，所述螺旋弹簧的端部固定连接有环钩，所述弹簧固定滑块的另一端与缓冲弹簧一体连接，所述缓冲弹簧远离弹簧固定滑块的另一端固定连接在固定板上，所述丝杆一端贯穿固定板与弹簧固定滑块固定连接，所述丝杆的另一端贯穿预安装箱延伸至箱体外，其端部固定连接有调节旋钮。

进一步地，所述预安装箱分别固定设置在凹型钢板一和凹型钢板二上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型将W型钢板分成左右对称的两部分，通过可拆卸连接件连接，方便拆卸，运输过程中将W型钢板拆分开，降低运输成本，且运输到巷道时，由于空间较小，方便搬运。

2)本实用新型的安装孔两侧对称设置预安装结构，锚杆伸入安装孔时，将安装孔左右两侧的预安装结构均调节到勾住锚杆时，旋转调节旋钮，调节旋钮带着丝杆移动，丝杠推动弹簧固定滑块在导向块上开设的导向槽内移动，螺旋弹簧跟着同步移动，推动环钩向外移动靠近锚杆，直至勾住锚杆为准，再将锚杆旋入框道壁，旋转安装过程中由于有螺旋弹簧的作用，对幅度较小的摆动，由于弹簧缓冲力的作用，调整后可自动复位；确保锚杆在连接过程中，由于岩层的坚硬强度不同，发生倾斜，减少安装次数，节省安装时间。

3)本实用新型通过连接组件将凹型钢板一和凹型钢板二固定连接，其结构简单，安装拆卸方便，使用具有多样性。

附图说明

图1为本实用新型矿用W型钢板支撑装置的横向剖视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为本实用新型矿用W型钢板支撑装置的俯视图；

图5为图4中C部的放大图；

图6为本实用新型另一实施例的横向剖视图；

图7为图6中D部的放大图；

图8为本实用新型另一实施例的俯视图；

图9为图8中E部的放大图。

图中：100-W型钢板，1-凹型钢板一：11-连接部一，2-凹型钢板二：21-连接部二，3-连接组件，4-支撑板，5-安装件，6-安装孔，7-预安装结构；

3-连接组件：31-支撑座、32-安装凸耳、33-螺纹孔、34-高强螺栓、35-安装孔、36-安装杆、37-连接悬臂、38-悬臂座、310-安装座、311-压板、312-连接环、313-环座；

7-预安装结构：71-预安装箱、72-导向块、73-弹簧固定滑块、74-螺旋弹簧、75-缓冲弹簧、76-固定板、77-丝杆、78-调节旋钮、79-环钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种矿用W型钢板支撑装置，包括W型钢板100，W型钢板100由凹型钢板一1和凹型钢板二2活动连接构成，根据空间大小决定，其凹型钢板一1和凹型钢板二2也可单独结合锚杆使用进行支撑，凹型钢板一1和凹型钢板二2的结构对称，其表面均为弧形，整体上提高了W型钢板的支撑力，凹型钢板一1的一端一体向外延伸设置有连接部一11，凹型钢板二2的一端一体向外延伸设置有连接部二21，连接部一11和连接部二21通过连接组件3将凹型钢板一1和凹型钢板二2固定连接起来；凹型钢板一1和凹型钢板二2上均紧贴设置有支撑板4，支撑板4与弧形表面的凹型钢板一1和凹型钢板二2结构相对应，且分别焊接在凹型钢板一1和凹型钢板二2的上表面，提高凹型钢板一1和凹型钢板二2的支撑力，支撑板4的上方设置有安装件5，安装件5的形状为弧形焊接设置在支撑板4的上方，且凹型钢板一1和凹型钢板二2的中间位置均开设有安装孔6，支撑板4和安装件5上均开设有与所述安装孔6相对应的通孔，锚杆穿过通孔将W型钢板100固定，与锚杆连接过程中，安装件5可有效减小接触面积，增大压强，使结构整体固定更稳定，安装孔6的两侧固定位于凹型钢板上对称设置有预安装结构7。

具体地，请参阅图3和图5，连接组件3包括固定设置在连接部一11上的多个支撑座31，该支撑座31通过螺栓固定在连接部11上，支撑座31的两侧对称一体设置有安装凸耳32，安装凸耳32上开设有螺纹孔33，螺纹孔33内螺纹连接有高强螺栓34，支撑座31的上方开设有安装孔35，安装孔35内设置有安装杆36，安装杆36上转动设置有连接悬臂37，连接悬臂37远离安装杆36的一端固定设置有悬臂座38，悬臂座38固定安装在连接部二21上，连接组件3均通过螺栓固定连接在连接部上，拆卸方便，单独使用或者组合使用均可。

具体地，请参阅图1和图2，预安装结构7包括预安装箱71、导向块72、弹簧固定滑块73、螺旋弹簧74、缓冲弹簧75、固定板76、丝杆77、调节旋钮78、环钩79。预安装箱71分别焊接在凹型钢板一1和凹型钢板二2的下方，安装孔6的两侧，预安装箱71的一端向内凹陷，形成中空的腔体，其端面位于预安装箱71的两个侧壁上焊接有导向块72，导向块72的中间位置开设有导向槽，弹簧固定滑块73活动安装在导向槽内，弹簧固定滑块73的一端与螺旋弹簧74固定连接，螺旋弹簧74的端部固定连接有环钩79，环钩79的形状与锚杆的形状相对应，其内径大于锚杆的外径，用于锚杆预定位，弹簧固定滑块73的另一端与缓冲弹簧75一体连接，缓冲弹簧75远离弹簧固定滑块73的另一端固定连接在固定板76上，丝杆77一端贯穿固定板76与弹簧固定滑块73固定连接，丝杆77的另一端贯穿预安装箱71延伸至箱体外，其端部固定连接有调节旋钮78，用于调节丝杠，固定板76和预安装箱71上均开设有用于丝杠77贯穿的螺纹孔。

本实用新型实施例二：

请参阅图6-9，与上述实施例不同的是，连接组件3包括固定设置在连接部二21上的安装座310，安装座310的两侧转动连接有压板311，压板311的两侧转动连接有连接环312，连接环312套接在环座313上，环座313固定安装在连接部一11上，环座313通过螺栓固定在连接部一11上，或者直接焊接在连接部一11上，环座313模压形成一端向内凹陷的卡口，卡住连接环312。

本实用新型实施例一的工作过程：连接部一11上预先开设有螺纹孔33，将多个支撑座31通过高强螺栓34固定连接在连接部一11上，然后将安装杆36穿过安装孔35，然后套接上连接悬臂37，再穿过安装孔35，依次间隔设置，直到穿过最后一隔安装孔35，连接悬臂37间隙配合在安装杆36上，可以绕安装杆36做小幅度的转动，方便悬臂座38的固定，排布完成之后，两个安装座31之间连接一个连接悬臂37，然后将悬臂座38通过高强螺栓固定连接在连接部二21上，完成凹型钢板一1和凹型钢板二2的连接。

W型钢板100组装完成之后，锚杆穿过安装孔6和通孔将W型钢板整体直接固定在框道壁上，锚杆连接过程中，由于岩层的坚硬强度不同，容易倾斜，需要多次尝试安装，费事费力，为了解决这一问题，本实用新型在安装孔6的两侧对称设置预安装结构7，锚杆伸入安装孔6时，旋转调节旋钮78，调节旋钮78带着丝杆77移动，丝杠77推动弹簧固定滑块73在导向块72上开设的导向槽内移动，螺旋弹簧74跟着同步移动，推动环钩79向外移动靠近锚杆，直至勾住锚杆为准，将安装孔6左右两侧的预安装结构7均调节到勾住锚杆时，将锚杆旋入框道壁，旋转安装过程中由于有螺旋弹簧74的作用，对幅度较小的摆动，由于弹簧缓冲力的作用，调整后可自动复位。

本实用新型实施例二的工作过程：连接部一11上预先开设有螺纹孔，连接部二21上预先焊接有安装座，然后将环座313通过高强螺栓固定连接在连接部一11上，将凹型钢板一1和凹型钢板二2放到水平面上靠近，然后将连接环312卡接到环座313的卡口内，按压压板311，直到按不动为止即连接完毕。W型钢板100组装完成之后，后续工作过程与上述实施例的工作过程相同，安装过程参考上述实施例一的工作过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种矿用W型钢板支撑装置论文和设计

一种矿用W型钢板支撑装置论文和设计-陆向虎

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢