全文摘要
本实用新型公开了一种定子组件环氧浇注工装，包括环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。本实用新型中的定子组件环氧浇注工装加热膨胀，冷却收缩，因此易与定子组件贴合与脱离，能使浇注好的定子组件的内孔及端面没有多余的环氧树脂，生产工序少，制造成本较低。
主设计要求
1.一种定子组件环氧浇注工装，其特征在于，包括受热易膨胀的环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。
设计方案
1.一种定子组件环氧浇注工装，其特征在于，包括受热易膨胀的环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。
2.根据权利要求1所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述垫片为硅胶垫片。
3.根据权利要求1所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述套管为硅胶套管。
4.根据权利要求1所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述环氧工装的内部设有沿轴向延伸并贯穿的工装内孔。
5.根据权利要求4所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述垫片中部设有通孔，所述垫片的通孔穿过环氧工装的一端从而放置在所述环氧工装的底座表面。
6.根据权利要求5所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述环氧工装用于受热后膨胀撑大套管并使套管与定子组件的内孔壁贴合。
7.根据权利要求6所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述环氧工装采用受热易膨胀的金属材质。
8.根据权利要求7所述的定子组件环氧浇注工装，其特征在于，所述环氧工装采用铝合金6063。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机工装技术领域，具体涉及一种定子组件环氧浇注工装。
背景技术
一般电机的嵌线定子防护通常有浸漆或环氧树脂浇注两种防护方式。嵌线定子浸漆生产工艺简单，生产成本较低，但是目前主要应用于对嵌线定子防护等级要求较低，对电机导热要求不高的场合。而对嵌线定子防护要求等级较高，对电机效率要求较高的环境，通常选用定子环氧树脂浇注工艺，这种生产工艺需要设计使用专用环氧工装，因环氧树脂的粘性，必须选用合适的工装材料，嵌线定子环氧浇注后经过一段时间的凝固，将环氧工装退出，因环氧的粘性和操作需求，通常的环氧工装有一定的锥度以便于工装从定子组件中脱模；定子组件的内孔及端面因多余环氧的填充，需要经过车削将多余的环氧树脂去除。这种生产工艺相对复杂，生产工序较多，制造成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种定子组件环氧浇注工装，本定子组件环氧浇注工装加热膨胀，冷却收缩，因此易与定子组件贴合与脱离，能使浇注好的定子组件的内孔及端面没有多余的环氧树脂，生产工序少，生产工艺简单，制造成本较低。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种定子组件环氧浇注工装，包括受热易膨胀的环氧工装、套管和垫片，所述环氧工装为圆柱形且一端设有圆环形底座，所述环氧工装的外圆表面套设有套管，所述垫片套设在所述环氧工装的底座上，所述环氧工装用于放入定子组件的内孔中且环氧工装的底座上的垫片与定子组件中的定子壳体的一端面贴合。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述垫片为硅胶垫片。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述套管为硅胶套管。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环氧工装的内部设有沿轴向延伸并贯穿的工装内孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述垫片中部设有通孔，所述垫片的通孔穿过环氧工装的一端从而放置在所述环氧工装的底座表面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环氧工装用于受热后膨胀撑大套管并使套管与定子组件的内孔壁贴合。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环氧工装采用受热易膨胀的金属材质。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环氧工装采用铝合金6063。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的定子组件环氧浇注工装，适用于对定子组件内的嵌线定子防护要求等级高，对电机效率要求高的场合。工装使用原理简单，设计结构简单，加工装配工序少，安装拆卸方便。工装加热易膨胀，冷却易收缩，因此易与定子组件贴合与脱离，使浇注后的定子组件的内孔及端面无多余环氧树脂的填充，环氧树脂材料利用充分，无料头浪费。因此省去了普通环氧工装需要车环氧的加工工序，电机制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型浇注完环氧树脂的定子组件和环氧工装的截面图。
图2为本实用新型的定子壳体的主视截面图和左视图。
图3为本实用新型的环氧工装的主视图和左视图。
图4为本实用新型的套管的主视截面图和左视图。
图5为本实用新型的垫片的主视截面图和左视图。
具体实施方式
下面根据图1至图5对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
参见图1，一种定子组件环氧浇注工装，包括环氧工装5、套管6和垫片7。所述环氧工装5的结构如图3所示，图3（a）为环氧工装5的主视图，图3（b）为环氧工装5的左视图，环氧工装5的一部分为圆柱形且圆柱形的一端设有圆环形底座10，所述环氧工装5的外圆表面套设有套管6，套管6的结构如图4所示，图4（a）为套管6的主视截面图，图4（b）为套管6的左视图，套管6为圆柱形中空套管。所述垫片7套设在所述环氧工装5的底座10上，垫片7的结构如图5所示，图5（a）为垫片7的主视截面图，图5（b）为垫片7的左视图，所述环氧工装5用于放入定子组件12的内孔中且环氧工装5的底座10上的垫片7与定子组件12中的定子壳体1的一端面贴合。
参见图1，本实施例的定子组件12包括定子壳体1和嵌线定子2，定子壳体1的结构图如图2所示，图2（a）为定子壳体1的主视截面图，图2（b）为定子壳体1的左视图，定子壳体1内部含有多条沿电机壳径向方向设置的冷却流道9。嵌线定子2包括定子铁芯和绕制在定子铁芯上的漆包线，其中定子铁芯由一定数量的定子冲片通过扣条或焊接固定成型。定子铁芯两端漏出的漆包线分别为图1中的引出线漆包线3和非引出线漆包线4，引出线漆包线3焊接有引出线，引出线漆包线3和非引出线漆包线4均通过整形绑扎固定成型，有内圆、外圆及高度尺寸要求。
本实施例的垫片7为硅胶垫片，参见图5，硅胶垫片中部设有通孔，硅胶垫片7的通孔穿过环氧工装5的一端从而平放在所述环氧工装5的底座10表面，硅胶垫片7用于与定子组件12的定子壳体1贴合从而防止环氧树脂8流出。
本实施例的套管6为硅胶套管6，由专用模具制造而成，套装在环氧工装5上。
参见图3，本实施例的环氧工装5的内部设有沿轴向延伸并贯穿的工装内孔11。所述环氧工装5用于受热后膨胀撑大套管6并使套管6与定子组件12的内孔壁贴合。
本实施例的环氧工装5由受热易膨胀的金属材质，如铝合金6063制造而成。
本实施例根据定子组件12的内径及高度设计环氧工装5、套管6和垫片7的形状和尺寸，制作专用的环氧工装5及套管6，环氧工装5上的套管6的外径接近定子组件12的内径。使用时，将嵌线定子2放入加热的定子壳体1中，将硅胶垫片7和套管6按照图1的位置套在环氧工装5上，将环氧工装5放入定子组件12的内孔中，利用定子组件12的热量传递给环氧工装5（该热量为定子壳体1加热的热量），环氧工装5受热后膨胀撑大套管6使套管6与定子组件12内孔壁紧密贴合，因此当浇注环氧树脂8时，环氧树脂8不会流入定子组件12内孔壁上，环氧树脂8浇注后的结构如图1所示，环氧树脂8冷却凝固至常温或以下，环氧工装5和套管6冷却后尺寸收缩与定子组件12内壁及环氧树脂8脱离，然后取出环氧工装5，之后再取出套管6。当环境温度或定子组件12的热量不足时，可利用加热装置对环氧工装5加热以保证环氧工装5受热后膨胀撑大套管6使其与定子组件12内孔壁贴合。
本实施例的环氧树脂8，作为导热介质用于填充定子组件12与环氧工装5之间的空间间隙。
本实施例的定子组件环氧浇注工装的操作过程，具体为：
（1）将定子壳体1放入烘箱中均匀加热到一定温度；加热时间和温度由定子壳体1与定子铁芯的装配过盈量决定。
（2）将嵌线定子2放入到加热后的定子壳体1中，得到定子组件12；
（3）将套管6套在环氧工装5上，垫片7套在环氧工装5的底座10上；
（4）将装配好的环氧工装5放入定子组件12的内孔中，即嵌线定子2的内孔中，定子组件12上的热量（该热量为步骤（1）中定子壳体1加热的热量）传递给环氧工装5，环氧工装5受热后膨胀撑大套管6并使套管6与定子组件12内孔壁贴合；当环境温度或定子组件12的热量不足时，可利用加热装置对环氧工装5加热以保证环氧工装5受热后膨胀撑大套管6使套管6与定子组件12内壁贴合；
（5）将装好环氧工装5的定子组件12放入环氧树脂真空浇注设备中，环氧工装5的底座10朝下，对环氧树脂真空浇注设备抽真空至预设真空度；
（6）按一定比例10：1左右的比例配置环氧树脂8和固化剂，并将环氧树脂8和固化剂搅拌均匀；
（7）将搅拌好的环氧树脂8和固化剂浇注到定子壳体1和环氧工装5的间隙中至所需高度，浇注时，环氧工装5的垫片7与定子壳体1的一端面有效贴合，防止浇注的环氧树脂8从底部流出；
（8）浇筑完成后，对环氧树脂真空浇注设备继续抽真空到一定时间后，将浇筑好的环氧工装5和定子组件12从环氧树脂真空浇注设备中取出；本实施例抽真空的目的是使环氧树脂8充分流入到定子壳体1和环氧工装5之间的间隙中；
（9）浇筑好的环氧工装5和定子组件12放置一段时间后，环氧树脂8自然冷却凝固；放置环氧工装5和定子组件12时，环氧工装5的底座10朝下；
（10）环氧工装5和套管6冷却后尺寸收缩，环氧工装5和套管6与定子组件12内孔壁及定子组件12中的环氧树脂8脱离；脱离后取出环氧工装5，之后再取出套管6。
本实施例的定子组件环氧浇注工装，适用于对嵌线定子2防护要求等级高，对电机效率要求高的场合。工装使用原理简单，设计结构简单，加工装配工序少，安装拆卸方便。工装加热膨胀，冷却收缩，因此易与定子组件12贴合与脱离，使浇注后的定子组件12的内孔及端面无多余环氧树脂8的填充，环氧树脂8材料利用充分，无料头浪费。省去了普通环氧工装需要车环氧的加工工序，电机制造成本较低。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114833.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209233686U
授权时间:20190809
主分类号:H02K 15/12
专利分类号:H02K15/12
范畴分类:37P;
申请人:宁波菲仕自动化技术有限公司
第一申请人:宁波菲仕自动化技术有限公司
申请人地址:315000 浙江省宁波市高新区光华路299弄12幢28号
发明人:安高峰;陈泓逾;吴浩;金燕灵;袁德威
第一发明人:安高峰
当前权利人:宁波菲仕自动化技术有限公司
代理人:王纯洁;王长征
代理机构:32332
代理机构编号:江苏斐多律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：垫片论文;