全文摘要
本实用新型属于PCB制造领域，公开了一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，包括依次连接的氨水洗槽、一号水洗槽、二号水洗槽、三号水洗槽、除钯洗槽；还包括氨氮处理一体机，所述的一号水洗槽设有第一进水口和第一出水口，所述的二号水洗槽设有第二进水口和第二出水口，所述的第一出水口连接至氨氮处理一体机的进口，所述的第二进水口连接至氨氮处理一体机的净水出口。该装置去除氨氮废液净化能力强、电催化工艺更清洁环保，处理基本不采用其它药剂、节水省水、处理短、运营成本低。
主设计要求
1.一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，包括依次连接的氨水洗槽、一号水洗槽、二号水洗槽、三号水洗槽、除钯洗槽；其特征在于：还包括氨氮处理一体机，所述的一号水洗槽设有第一进水口和第一出水口，所述的二号水洗槽设有第二进水口和第二出水口，所述的第一出水口连接至氨氮处理一体机的进口，所述的第二进水口连接至氨氮处理一体机的净水出口。
设计方案
1.一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，包括依次连接的氨水洗槽、一号水洗槽、二号水洗槽、三号水洗槽、除钯洗槽；其特征在于：还包括氨氮处理一体机，所述的一号水洗槽设有第一进水口和第一出水口，所述的二号水洗槽设有第二进水口和第二出水口，所述的第一出水口连接至氨氮处理一体机的进口，所述的第二进水口连接至氨氮处理一体机的净水出口。
2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，其特征在于：还包括蚀刻废液收集桶，所述的蚀刻废液收集桶的进口连接至氨水洗槽的出口。
3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，其特征在于，还包括用于向氨氮处理一体机内补充碱液的碱桶。
4.根据权利要求2所述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，其特征在于，所述的氨氮处理一体机上设有用于排出高铜污泥的污水出口，所述的污水出口连接至蚀刻废液收集桶的进口。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，其特征在于，所述的三号水洗槽设有第三进水口和第三出水口，所述的第三进水口与市水连接，所述的第三出水口连接至第一进水口。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于PCB制造领域，具体涉及一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置。
背景技术
随着我国工业化的发展，一定程度上促进了电子信息化的高速发展。PCB是印制电路板，是各类电子产品中不可缺少的电子元件。PCB线路行业工艺有着特殊性，部分工段如碱性蚀刻、碱性蚀刻铜回收，都有高氨氮的废水产生，并且即便在整体用水的稀释之后，排到污水处理站的废水，氨氮仍然有相当高的浓度。在传统处理工艺处理下，高于30mg\/L的氨氮的废水难于实现合理成本下的稳定达标。
CN201810120758.7公开了一种电催化氨氮水处理设备，其安装有电催化池和反渗透膜通过电催化氧化反应来出去氨氮，同时通过反渗透膜来保证净水排出。
CN201810666277.6公开了一种氨氮废水处理方法包括pH值调节步骤：对容置于pH值调节设备内的所述氨氮废水的pH值进行调节；电解反应步骤：将经过所述pH值调节步骤的所述氨氮废水导入至电解氧化设备，并进行电解反应；尾气收集步骤：将所述电解反应步骤中产生的气体导入尾气收集设备。
也就是说，在高氨氮废水处理领域中，采用电化学氧化催化法来分解氨氮已经是开始应用。
而本公司在此之前一直采用的是生化系统工艺，通常的氨氮去除效率为10～30％；以《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表3的要求计算：根据表3的要求：氨氮<10mg\/l；以去除效率平均值30％计算：废水氨氮允许最高浓度为：10\/(1-30％)＝27mg\/L；
如使用强化生化的方法，需要极庞大的处理设施。极高昂的建设投入，场地、空间、资金压力巨大；假如使用折点加氯法处理，则成本过于高昂，每10ppm\/吨水的氨氮处理成本需花费1.2元。
而使用上述的电催化氧化方法处理，在PCB的高氨氮、高铜等应用环境下，还没有任何单位提出如何将其和PCB的生产工序结合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，该装置去除氨氮废液净化能力强、电催化工艺更清洁环保，处理基本不采用其它药剂、节水省水、处理短、运营成本低。
其直接在经济效益上的反映为：以12立方米氨氮废水\/日的处理量计算，采用强化生化方法，其成本为13440元\/月，如果采用本方案，其成本为3360元\/月。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，包括依次连接的氨水洗槽、一号水洗槽、二号水洗槽、三号水洗槽、除钯洗槽；还包括氨氮处理一体机，所述的一号水洗槽设有第一进水口和第一出水口，所述的二号水洗槽设有第二进水口和第二出水口，所述的第一出水口连接至氨氮处理一体机的进口，所述的第二进水口连接至氨氮处理一体机的净水出口。
在上述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置中，还包括蚀刻废液收集桶，所述的蚀刻废液收集桶的进口连接至氨水洗槽的出口。
在上述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置中，还包括用于向氨氮处理一体机内补充碱液的碱桶。
在上述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置中，所述的氨氮处理一体机上设有用于排出高铜污泥的污水出口，所述的污水出口连接至蚀刻废液收集桶的进口。
在上述的碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置中，所述的三号水洗槽设有第三进水口和第三出水口，所述的第三进水口与市水连接，所述的第三出水口连接至第一进水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案将智能氨氮处理一体机和碱性蚀刻段结合，其能够实现对于水洗后的含氮水进行处理并进行回用。其处理成本低、处理流程短、环保性好。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1，一种碱性蚀刻后废水氨氮零排放装置，包括依次连接的氨水洗槽1、一号水洗槽2、二号水洗槽3、三号水洗槽4、除钯洗槽5；还包括氨氮处理一体机6，所述的一号水洗槽2设有第一进水口和第一出水口，所述的二号水洗槽3设有第二进水口和第二出水口，所述的第一出水口连接至氨氮处理一体机6的进口，所述的第二进水口连接至氨氮处理一体机6的净水出口。
其工作过程是，将PCB板从碱性蚀刻段取出，浸入到氨水洗槽1通过氨水进行第一次清洗，氨水洗槽1中氨氮含量为10000ppm；然后进入到一号水洗槽2进行水洗，氨氮带入量约为3.6g\/min；一号水洗槽2的水排至氨氮处理一体机6，氨氮处理一体机6的氨氮处理速度为4g\/min，氨氮处理一体机6的净水排入二号水洗槽3，二号水洗槽3内的氨氮浓度为≤50ppm；然后进入到三号水洗槽4，三号水洗槽4采用市水，其中氨氮浓度为≤5ppm，最后进入到除钯洗槽5进行除钯操作。
在本实施例中，还包括蚀刻废液收集桶7、用于向氨氮处理一体机6内补充碱液的碱桶8，所述的蚀刻废液收集桶7的进口连接至氨水洗槽1的出口，所述的氨氮处理一体机6上设有用于排出高铜污泥的污水出口，所述的污水出口连接至蚀刻废液收集桶7的进口。
在本实施例中，所述的三号水洗槽4设有第三进水口和第三出水口，所述的第三进水口与市水连接，所述的第三出水口连接至第一进水口。三号水洗槽4的出水会进入到一号水洗槽2，市水从三号水洗槽4-一号水洗槽2-二号水洗槽3进行循环利用。二号水洗槽3中氨氮浓度为≤50ppm，其废水可以返回到氨氮处理一体机6或者其他氨氮处理设备中进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822279045.3
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209721618U
授权时间:20191203
主分类号:C02F1/00
专利分类号:C02F1/00;C02F101/16
范畴分类:申请人:金禄电子科技股份有限公司
第一申请人:金禄电子科技股份有限公司
申请人地址:511500 广东省清远市高新技术开发区安丰工业园盈富工业区M1-04,05A号地
发明人:伍瑜;伍海霞;曾维清
第一发明人:伍瑜
当前权利人:金禄电子科技股份有限公司
代理人:龚元元
代理机构:44467
代理机构编号:广州市科丰知识产权代理事务所(普通合伙) 44467
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计