导轨冲床夹紧结构论文和设计-谭林

全文摘要

本实用新型公开了导轨冲床夹紧结构，包括冲床加工台和夹紧结构，所述冲床加工台从上到下依次分为加工面板、缓冲降音层和支撑底座，所述缓冲降音层内均匀设有四个缓冲件，所述加工面板和支撑底座之间设有折叠防尘布，所述夹紧结构设置为四个，本实用新型通过在冲床加工台上采用四个夹紧结构结合设计，使得能够更好的对待加工板材进行夹紧固定，由于夹紧结构采用外推进螺杆与夹紧垫片配合夹紧和内推进螺杆夹紧两种夹紧方式结合设计，从而可以根据板材材质的不同来选择不同的夹紧方式，进而能够进一步保证板材被夹紧固定的稳定性，同时缓冲降音层的结构设计，能够有效的吸收装置加工时产生的震动，进而减小有震动产生的噪音。

主设计要求

1.导轨冲床夹紧结构，包括冲床加工台(1)和夹紧结构(2)，其特征在于：所述冲床加工台(1)从上到下依次分为加工面板(16)、缓冲降音层(17)和支撑底座(18)，所述缓冲降音层(17)内均匀设有四个缓冲件(19)，所述加工面板(16)和支撑底座(18)之间设有折叠防尘布(20)，所述夹紧结构(2)设置为四个，且四个夹紧结构(2)分为两组分别对称设置在加工面板(16)上表面两侧，所述夹紧结构(2)包括安装座(3)、外推进螺杆(4)、内推进螺杆(5)、夹紧垫片(6)、手轮(7)和旋转把手(8)，所述安装座(3)的底部固定焊接在加工面板(16)上表面上，所述安装座(3)上设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内开设有内螺纹，所述外推进螺杆(4)的外侧设有外螺纹，且所述外推进螺杆(4)通过内外螺纹之间的配合安装在安装孔(9)内，所述手轮(7)固定安装在外推进螺杆(4)上朝外的一端，所述夹紧垫片(6)可拆卸连接在外推进螺杆(4)上朝内的一端，所述外推进螺杆(4)内沿轴线方向设有通孔(10)，所述通孔(10)的内壁上开设有内螺纹，所述内推进螺杆(5)的外侧设有外螺纹，且内推进螺杆(5)通过内外螺纹的配合安装在通孔(10)内，所述旋转把手(8)固定安装在内推进螺杆(5)位于通孔(10)外侧的一端上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述缓冲件(19)包括第一抵板(21)、第二抵板(22)、支撑柱(23)、伸缩杆(24)和复位缓冲弹簧(25)，所述第一抵板(21)固设置在支撑底座(18)上，所述支撑柱(23)的底部垂直固定设置在第一抵板(21)的上表面中心处，所述伸缩杆(24)的一端内接在支撑柱(23)的另一端内，所述第二抵板(22)固定连接在加工面板(16)的底部，且伸缩杆(24)的另一端与第二抵板(22)的底部中心固定连接，所述复位缓冲弹簧(25)套接在支撑柱(23)和伸缩杆(24)的外侧。

3.根据权利要求1所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述加工面板(16)上表面均匀设有多个排屑槽(15)，且排屑槽(15)的设置方向与外推进螺杆(4)的轴线方向垂直。

4.根据权利要求1所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述旋转把手(8)包括固定头(11)、连接杆(12)和握把(13)，所述固定头(11)与内推进螺杆(5)固定连接，所述连接杆(12)的一端与固定头(11)的侧面固定连接，所述握把(13)固定安装在连接杆(12)另一端的侧面。

5.根据权利要求4所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述握把(13)的中心轴线与内推进螺杆(5)的中心轴线平行。

6.根据权利要求1所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述夹紧垫片(6)对应通孔(10)的位置设有圆形孔(14)，且圆形孔(14)的孔径与通孔(10)的孔径相同。

7.根据权利要求1所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述夹紧垫片(6)采用硅胶脚垫。

8.根据权利要求4所述的导轨冲床夹紧结构，其特征在于：所述握把(13)外侧开设有环形防滑槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为导轨冲床夹紧结构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的导轨冲床上的夹紧结构由于设计的不完善，使得夹持方式单一，无法根据板材材质的不同来进行变换，从而无法保证对板材夹紧固定的稳定性，且装置加工时产生的噪音污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供导轨冲床夹紧结构，通过在冲床加工台上采用四个夹紧结构结合设计，使得能够更好的对待加工板材进行夹紧固定，由于夹紧结构采用外推进螺杆与夹紧垫片配合夹紧和内推进螺杆夹紧两种夹紧方式结合设计，从而可以根据板材材质的不同来选择不同的夹紧方式，进而能够进一步保证板材被夹紧固定的稳定性，同时冲床加工台采用加工面板、缓冲降音层和支撑底座结合设计，能够有效的吸收装置加工时产生的震动，进而减小有震动产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导轨冲床夹紧结构，包括冲床加工台和夹紧结构，所述冲床加工台从上到下依次分为加工面板、缓冲降音层和支撑底座，所述缓冲降音层内均匀设有四个缓冲件，所述加工面板和支撑底座之间设有折叠防尘布，所述夹紧结构设置为四个，且四个夹紧结构分为两组分别对称设置在加工面板上表面两侧，所述夹紧结构包括安装座、外推进螺杆、内推进螺杆、夹紧垫片、手轮和旋转把手，所述安装座的底部固定焊接在加工面板上表面上，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔内开设有内螺纹，所述外推进螺杆的外侧设有外螺纹，且所述外推进螺杆通过内外螺纹之间的配合安装在安装孔内，所述手轮固定安装在外推进螺杆上朝外的一端，所述夹紧垫片可拆卸连接在外推进螺杆上朝内的一端，所述外推进螺杆内沿轴线方向设有通孔，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，所述内推进螺杆的外侧设有外螺纹，且内推进螺杆通过内外螺纹的配合安装在通孔内，所述旋转把手固定安装在内推进螺杆位于通孔外侧的一端上。

优选的，所述缓冲件包括第一抵板、第二抵板、支撑柱、伸缩杆和复位缓冲弹簧，所述第一抵板固设置在支撑底座上，所述支撑柱的底部垂直固定设置在第一抵板的上表面中心处，所述伸缩杆的一端内接在支撑柱的另一端内，所述第二抵板固定连接在加工面板的底部，且伸缩杆的另一端与第二抵板的底部中心固定连接，所述复位缓冲弹簧套接在支撑柱和伸缩杆的外侧。

优选的，所述加工面板上表面均匀设有多个排屑槽，且排屑槽的设置方向与外推进螺杆的轴线方向垂直。

优选的，所述旋转把手包括固定头、连接杆和握把，所述固定头与内推进螺杆固定连接，所述连接杆的一端与固定头的侧面固定连接，所述握把固定安装在连接杆另一端的侧面。

优选的，所述握把的中心轴线与内推进螺杆的中心轴线平行。

优选的，所述夹紧垫片对应通孔的位置设有圆形孔，且圆形孔的孔径与通孔的孔径相同。

优选的，所述夹紧垫片采用硅胶脚垫。

优选的，所述握把外侧开设有环形防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在冲床加工台上采用四个夹紧结构结合设计，使得能够更好的对待加工板材进行夹紧固定，由于夹紧结构采用外推进螺杆与夹紧垫片配合夹紧和内推进螺杆夹紧两种夹紧方式结合设计，从而可以根据板材材质的不同来选择不同的夹紧方式，进而能够进一步保证板材被夹紧固定的稳定性，同时冲床加工台采用加工面板、缓冲降音层和支撑底座结合设计，能够有效的吸收装置加工时产生的震动，进而减小有震动产生的噪音；

2、夹紧垫片采用硅胶脚垫设计，由于硅胶具有优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性和抗氧化耐候性，且能够在-60℃～250℃长期使用，从而保证了夹紧垫片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧结构的截面图；

图3为本实用新型冲床加工台的截面图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、冲床加工台；2、夹紧结构；3、安装座；4、外推进螺杆；5、内推进螺杆；6、夹紧垫片；7、手轮；8、旋转把手；9、安装孔；10、通孔；11、固定头；12、连接杆；13、握把；14、圆形孔；15、排屑槽；16、加工面板；17、缓冲降音层；18、支撑底座；19、缓冲件；20、防尘折叠布；21、第一抵板；22、第二抵板；23、支撑柱；24、伸缩杆；25、复位缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：导轨冲床夹紧结构，包括冲床加工台1和夹紧结构2，冲床加工台1从上到下依次分为加工面板16、缓冲降音层17和支撑底座18，缓冲降音层17内均匀设有四个缓冲件19，缓冲件19包括第一抵板21、第二抵板22、支撑柱23、伸缩杆24和复位缓冲弹簧25，第一抵板21固设置在支撑底座18上，支撑柱23的底部垂直固定设置在第一抵板21的上表面中心处，伸缩杆24的一端内接在支撑柱23的另一端内，第二抵板22固定连接在加工面板16的底部，且伸缩杆24的另一端与第二抵板22的底部中心固定连接，复位缓冲弹簧25套接在支撑柱23和伸缩杆24的外侧，能够有效的吸收装置加工时产生的震动，进而减小有震动产生的噪音，加工面板16和支撑底座18之间设有折叠防尘布20，加工面板16上表面均匀设有多个排屑槽15，且排屑槽15的设置方向与外推进螺杆4的轴线方向垂直，便于将加工过程中产生的废屑扫除掉。

夹紧结构2设置为四个，且四个夹紧结构2分为两组分别对称设置在加工面板16上表面两侧，夹紧结构2包括安装座3、外推进螺杆4、内推进螺杆5、夹紧垫片6、手轮7和旋转把手8，安装座3的底部固定焊接在加工面板16上表面上，安装座3上设有安装孔9，安装孔9内开设有内螺纹，外推进螺杆4的外侧设有外螺纹，且外推进螺杆4通过内外螺纹之间的配合安装在安装孔9内，手轮7固定安装在外推进螺杆4上朝外的一端，夹紧垫片6可拆卸连接在外推进螺杆4上朝内的一端，夹紧垫片6对应通孔10的位置设有圆形孔14，且圆形孔14的孔径与通孔10的孔径相同，夹紧垫片6采用硅胶脚垫，由于硅胶具有优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性和抗氧化耐候性，且能够在-60℃～250℃长期使用，从而保证了夹紧垫片6的使用寿命，外推进螺杆4内沿轴线方向设有通孔10，通孔10的内壁上开设有内螺纹，内推进螺杆5的外侧设有外螺纹，且内推进螺杆5通过内外螺纹的配合安装在通孔10内，旋转把手8固定安装在内推进螺杆5位于通孔10外侧的一端上，旋转把手8包括固定头11、连接杆12和握把13，固定头11与内推进螺杆5固定连接，连接杆12的一端与固定头11的侧面固定连接，握把13固定安装在连接杆12另一端的侧面，握把13的中心轴线与内推进螺杆5的中心轴线平行，握把13外侧开设有环形防滑槽，便于通过转动旋转把手8来移动内推进螺杆5。

工作原理：首先根据板材的材质选择合适的夹紧方式，当待加工板材为金属板材时，通过转动手轮7，使得与手轮7固定连接的外推进螺杆4转动，进而在安装孔9上的内螺纹与外推进螺杆4上的外螺纹配合使得外推进螺杆4沿轴线向内移动，直至冲床加工台1两侧的夹紧结构2上的夹紧垫片6将金属板材夹紧固定即可，由于夹紧垫片6采用橡胶脚垫，不仅大大延长了夹紧垫片6的使用寿命，而且不会在进行夹紧固定的过程中对金属板材表面造成划伤，当待加工板材为非金属板材时，使手轮7保持不动的同时转动旋转把手8，从而使得与旋转把手8固定连接的内推进螺杆5沿轴线向内移动，直至内推进螺杆5上的另一端依次穿过通孔10和圆形孔14将板材夹紧固定，由于内推进螺杆5的另一端为顶尖结构，从而能够更好的对非金属板材进行夹紧固定，同时在本装置的加工过程中缓冲降音层17能够有效的吸收装置加工时产生的震动，进而减小有震动产生的噪音，使得操作人员能够有一个好的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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