全文摘要
本实用新型公开了一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有背板，背板的正面固定连接有刨槽设备，基座的上表面固定连接有两个相对称的定位板，两个定位板相互靠近的一侧面均开设有滑道，定位板的上方放置有置物板。该种实用新型工作时，工作人员将物料放到容置槽内，工作人员拿住置物板，使移动板卡在滑道的内部，使卡板碰到限位杆，旋转电机带动转盘转动，在第二销轴和第一销轴的作用下，使推拉杆拉动连接杆左右移动，使限位杆依次卡接在内，带动卡板和置物板运动，使物料随之等距移动，进行刨槽，在其完成后，可继续放同类工件，使其避免重复调试，操作简单，提高了效率。
主设计要求
1.一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，包括基座（31），其特征在于：所述基座（31）的上表面固定连接有背板（10），所述背板（10）的正面固定连接有刨槽设备（12），所述基座（31）的上表面固定连接有两个相对称的定位板（17），两个所述定位板（17）相互靠近的一侧面均开设有滑道（11），所述定位板（17）的上方放置有置物板（16），所述置物板（16）的上表面开设有容置槽（15），所述置物板（16）的底面固定连接有两个相对称的移动板（13），每个所述移动板（13）的两端分别卡接在两个滑道（11）的内部，所述移动板（13）的下方放置有卡板（14），且两个移动板（13）的底面均与卡板（14）的上表面固定连接，所述卡板（14）的底面开设有等距离排列的限位槽（27），所述基座（31）的内部开设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）的内顶壁开设有通槽（28），所述第一空腔（3）的内底壁固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端固定连接有转盘（32）,所述转盘（32）的正面通过第一销轴（8）固定铰接有推拉杆（7），所述推拉杆（7）左端的外表面通过第二销轴（5）固定铰接有连接杆（4），且连接杆（4）的顶端位于通槽（28）的内部，所述第一空腔（3）的内底壁开设有呈T字状的滑槽（33），所述连接杆（4）的底面固定连接有与滑槽（33）相适配的滑块（6），且滑块（6）卡接在滑槽（33）的内部，所述连接杆（4）的上表面固定连接有卡块（19），所述卡块（19）的内部开设有第二空腔（22），所述卡块（19）的上表面开设有通孔（24），所述通孔（24）的内部放置有限位杆（21），且限位杆（21）的顶端位于限位槽（27）的内部，所述限位杆（21）通过第三销轴（26）与通孔（24）的内侧壁固定连接，所述第二空腔（22）的内底壁固定连接有挡块（20），且挡块（20）的右侧面与限位杆（21）底端的外表面相接触，所述限位杆（21）底端的外表面固定连接有强力弹簧（23），且强力弹簧（23）的右端与第二空腔（22）的内侧壁固定连接。
设计方案
1.一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，包括基座（31），其特征在于：所述基座（31）的上表面固定连接有背板（10），所述背板（10）的正面固定连接有刨槽设备（12），所述基座（31）的上表面固定连接有两个相对称的定位板（17），两个所述定位板（17）相互靠近的一侧面均开设有滑道（11），所述定位板（17）的上方放置有置物板（16），所述置物板（16）的上表面开设有容置槽（15），所述置物板（16）的底面固定连接有两个相对称的移动板（13），每个所述移动板（13）的两端分别卡接在两个滑道（11）的内部，所述移动板（13）的下方放置有卡板（14），且两个移动板（13）的底面均与卡板（14）的上表面固定连接，所述卡板（14）的底面开设有等距离排列的限位槽（27），所述基座（31）的内部开设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）的内顶壁开设有通槽（28），所述第一空腔（3）的内底壁固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端固定连接有转盘（32）,所述转盘（32）的正面通过第一销轴（8）固定铰接有推拉杆（7），所述推拉杆（7）左端的外表面通过第二销轴（5）固定铰接有连接杆（4），且连接杆（4）的顶端位于通槽（28）的内部，所述第一空腔（3）的内底壁开设有呈T字状的滑槽（33），所述连接杆（4）的底面固定连接有与滑槽（33）相适配的滑块（6），且滑块（6）卡接在滑槽（33）的内部，所述连接杆（4）的上表面固定连接有卡块（19），所述卡块（19）的内部开设有第二空腔（22），所述卡块（19）的上表面开设有通孔（24），所述通孔（24）的内部放置有限位杆（21），且限位杆（21）的顶端位于限位槽（27）的内部，所述限位杆（21）通过第三销轴（26）与通孔（24）的内侧壁固定连接，所述第二空腔（22）的内底壁固定连接有挡块（20），且挡块（20）的右侧面与限位杆（21）底端的外表面相接触，所述限位杆（21）底端的外表面固定连接有强力弹簧（23），且强力弹簧（23）的右端与第二空腔（22）的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，其特征在于：所述连接杆（4）顶端的外表面固定镶嵌有定位环（30），所述通槽（28）的内侧壁固定连接有定位杆（29），且定位环（30）与定位杆（29）相套接。
3.根据权利要求1所述的一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，其特征在于：所述限位杆（21）的顶端固定连接有辅助块（25），且辅助块（25）呈半球状。
4.根据权利要求1所述的一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，其特征在于：所述基座（31）的底面固定连接有两个相对称的支撑腿（1），每个所述支撑腿（1）的底面均固定连接有防滑垫（2）。
5.根据权利要求1所述的一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，其特征在于：所述基座（31）的左右两侧面均固定连接有吊装鼻（18），且两个吊装鼻（18）位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，其特征在于：所述通孔（24）的水平长度值大于限位杆（21）的水平长度值，所述限位杆（21）的底面与第二空腔（22）的内底壁之间留有间隙。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刨槽机技术领域，特别涉及一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机。
背景技术
数控刨槽机，主要用于对不锈钢、普通铁板、铜材等金属材料上进行Ｖ槽加工，尤其适合钣金折弯前的Ｖ槽加工。
现有刨槽机在使用的过程中，往往出现了操作复杂、加工效率较低的问题，在其使用加工同一类工件时需要反复调试，为此，我们提出一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有背板，所述背板的正面固定连接有刨槽设备，所述基座的上表面固定连接有两个相对称的定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧面均开设有滑道，所述定位板的上方放置有置物板，所述置物板的上表面开设有容置槽，所述置物板的底面固定连接有两个相对称的移动板，每个所述移动板的两端分别卡接在两个滑道的内部，所述移动板的下方放置有卡板，且两个移动板的底面均与卡板的上表面固定连接，所述卡板的底面开设有等距离排列的限位槽，所述基座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁开设有通槽，所述第一空腔的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘的正面通过第一销轴固定铰接有推拉杆，所述推拉杆左端的外表面通过第二销轴固定铰接有连接杆，且连接杆的顶端位于通槽的内部，所述第一空腔的内底壁开设有呈T字状的滑槽，所述连接杆的底面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部，所述连接杆的上表面固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有第二空腔，所述卡块的上表面开设有通孔，所述通孔的内部放置有限位杆，且限位杆的顶端位于限位槽的内部，所述限位杆通过第三销轴与通孔的内侧壁固定连接，所述第二空腔的内底壁固定连接有挡块，且挡块的右侧面与限位杆底端的外表面相接触，所述限位杆底端的外表面固定连接有强力弹簧，且强力弹簧的右端与第二空腔的内侧壁固定连接。
进一步地，所述连接杆顶端的外表面固定镶嵌有定位环，所述通槽的内侧壁固定连接有定位杆，且定位环与定位杆相套接。
进一步地，所述限位杆的顶端固定连接有辅助块，且辅助块呈半球状。
进一步地，所述基座的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
进一步地，所述基座的左右两侧面均固定连接有吊装鼻，且两个吊装鼻位于同一水平面。
进一步地，所述通孔的水平长度值大于限位杆的水平长度值，所述限位杆的底面与第二空腔的内底壁之间留有间隙。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型工作时，工作人员将物料放到容置槽内，工作人员拿住置物板，使移动板卡在滑道的内部，使卡板碰到限位杆，旋转电机带动转盘转动，在第二销轴和第一销轴的作用下，使推拉杆拉动连接杆左右移动，使限位杆依次卡接在内，带动卡板和置物板运动，使物料随之等距移动，进行刨槽，在其完成后，可继续放同类工件，使其避免重复调试，操作简单，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型基座主视图的剖面图；
图2为本实用新型卡块主视图的剖面图；
图3为本实用新型定位板侧视图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1、支撑腿；2、防滑垫；3、第一空腔；4、连接杆；5、第二销轴；6、滑块；7、推拉杆；8、第一销轴；9、旋转电机；10、背板；11、滑道；12、刨槽设备；13、移动板；14、卡板；15、容置槽；16、置物板；17、定位板；18、吊装鼻；19、卡块；20、挡块；21、限位杆；22、第二空腔；23、强力弹簧；24、通孔；25、辅助块；26、第三销轴；27、限位槽；28、通槽；29、定位杆；30、定位环；31、基座；32、转盘；33、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，包括基座31，基座31的上表面固定连接有背板10，背板10的正面固定连接有刨槽设备12，基座31的上表面固定连接有两个相对称的定位板17，两个定位板17相互靠近的一侧面均开设有滑道11，定位板17的上方放置有置物板16，置物板16的上表面开设有容置槽15，置物板16的底面固定连接有两个相对称的移动板13，每个移动板13的两端分别卡接在两个滑道11的内部，移动板13的下方放置有卡板14，且两个移动板13的底面均与卡板14的上表面固定连接，卡板14的底面开设有等距离排列的限位槽27，基座31的内部开设有第一空腔3，第一空腔3的内顶壁开设有通槽28，第一空腔3的内底壁固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定连接有转盘32,转盘32的正面通过第一销轴8固定铰接有推拉杆7，推拉杆7左端的外表面通过第二销轴5固定铰接有连接杆4，且连接杆4的顶端位于通槽28的内部，第一空腔3的内底壁开设有呈T字状的滑槽33，连接杆4的底面固定连接有与滑槽33相适配的滑块6，且滑块6卡接在滑槽33的内部，连接杆4的上表面固定连接有卡块19，卡块19的内部开设有第二空腔22，卡块19的上表面开设有通孔24，通孔24的内部放置有限位杆21，且限位杆21的顶端位于限位槽27的内部，限位杆21通过第三销轴26与通孔24的内侧壁固定连接，第二空腔22的内底壁固定连接有挡块20，且挡块20的右侧面与限位杆21底端的外表面相接触，限位杆21底端的外表面固定连接有强力弹簧23，且强力弹簧23的右端与第二空腔22的内侧壁固定连接。
其中，连接杆4顶端的外表面固定镶嵌有定位环30，通槽28的内侧壁固定连接有定位杆29，且定位环30与定位杆29相套接，使连接杆4滑动更加稳定，避免连接杆4出现倾斜，保证了该装置的正常运行。
其中，限位杆21的顶端固定连接有辅助块25，且辅助块25呈半球状，使限位杆21滑动更加方便，避免限位杆21在滑动时出现卡顿的问题。
其中，基座31的底面固定连接有两个相对称的支撑腿1，每个支撑腿1的底面均固定连接有防滑垫2，使该装置更加稳定，避免该装置在工作时出现侧滑的问题。
其中，基座31的左右两侧面均固定连接有吊装鼻18，且两个吊装鼻18位于同一水平面，使该装置搬运更加方便，避免该装置在搬运时出现倾斜晃动的问题，提高了该装置的安全性。
其中，通孔24的水平长度值大于限位杆21的水平长度值，限位杆21的底面与第二空腔22的内底壁之间留有间隙，使限位杆21摆动更加方便，避免限位杆21与第二空腔22的内底壁出现摩擦，提高了限位杆21摆动时的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种精确定位的单行程多工位数控刨槽机，将旋转电机9与市政电源相连通，工作时，工作人员将物料放到容置槽15内，工作人员拿住置物板16，使移动板13卡在滑道11的内部，使卡板14碰到限位杆21，旋转电机9通电启动带动转盘32转动，在第二销轴5和第一销轴8的作用下，使推拉杆7拉动连接杆4左右移动，使限位杆21依次卡接在限位槽27内，带动卡板14和置物板16运动，使物料随之等距移动，进行刨槽，在其完成后，可继续放同类工件，使其避免重复调试，操作简单，提高了效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822256396.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209532237U
授权时间:20191025
主分类号:B23D 3/02
专利分类号:B23D3/02
范畴分类:26E;
申请人:南京郎顿机床制造有限公司
第一申请人:南京郎顿机床制造有限公司
申请人地址:211222 江苏省南京市溧水区明觉工业园区
发明人:吴建海
第一发明人:吴建海
当前权利人:南京郎顿机床制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计