弹簧安装工具论文和设计-潘继国

全文摘要

本实用新型提供了一种弹簧安装工具，涉及夹持安装工具技术领域。包括套筒、第一连接件和第二连接件，套筒的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向相反，第一连接件与所述第一内螺纹螺纹连接，第二连接件与所述第二内螺纹螺纹连接；第一连接件和第二连接件上分别设置有第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构和第二连接结构分别用于连接弹簧的两端。通过正向或反向旋转套筒以使第一连接件和第二连接件伸长或缩短，实现弹簧的伸缩，从而完成弹簧的安装与拆卸。套筒、第一连接件和第二连接件拆装简便，且体积相对较小，当需要经常售后服务时，方便携带。

主设计要求

1.一种弹簧安装工具，其特征在于，所述弹簧安装工具包括套筒、第一连接件和第二连接件，所述套筒的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向相反，所述第一连接件与所述第一内螺纹螺纹连接，所述第二连接件与所述第二内螺纹螺纹连接；所述第一连接件和第二连接件上分别设置有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构分别用于连接弹簧的两端。

设计方案

1.一种弹簧安装工具，其特征在于，所述弹簧安装工具包括套筒、第一连接件和第二连接件，所述套筒的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向相反，所述第一连接件与所述第一内螺纹螺纹连接，所述第二连接件与所述第二内螺纹螺纹连接；

所述第一连接件和第二连接件上分别设置有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构分别用于连接弹簧的两端。

2.根据权利要求1所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述套筒外壁的横截面为多边形。

3.根据权利要求1所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第一连接件包括第一螺纹部和第一连接部，所述第一螺纹部用于与所述第一内螺纹连接，所述第一连接结构设置在所述第一连接部，且所述第一螺纹部和第一连接部垂直。

4.根据权利要求1所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第二连接件包括第二螺纹部和第二连接部，所述第二螺纹部用于与所述第二内螺纹连接，所述第二连接结构设置在所述第二连接部，且所述第二螺纹部和第二连接部垂直。

5.根据权利要求3所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第一连接结构包括位于所述第一连接部上的第一凹槽，以及与所述第一凹槽活动连接的第一止挡件，所述第一止挡件用于止挡在所述第一凹槽的开口处，以使所述弹簧的一端被限定在所述第一凹槽和第一止挡件之间。

6.根据权利要求5所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第一凹槽包括两个侧边，两个所述侧边上均设置有相互对齐的固定孔；

所述第一止挡件为第一销钉，所述第一销钉贯穿两个所述固定孔后，能够将所述弹簧的一端限定在所述第一凹槽与所述销钉之间。

7.根据权利要求5所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第一凹槽包括两个侧边，所述第一止挡件与一个所述侧边铰接，另一个所述侧边上设置有与所述第一止挡件对应的第一凹陷部，所述第一止挡件转动到所述第一凹陷部内后，能够将所述弹簧的一端限定在所述第一凹槽与所述第一止挡件之间。

8.根据权利要求4所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第二连接结构包括位于所述第二连接部上的第二凹槽，以及与所述第二凹槽活动连接的第二止挡件，所述第二止挡件用于止挡在所述第二凹槽的开口处，以使所述弹簧的另一端被限定在所述第二凹槽和第二止挡件之间。

9.根据权利要求8所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第二凹槽包括两个侧边，两个所述侧边上均设置有相互对齐的固定孔；

所述第二止挡件为第二销钉，所述第二销钉贯穿两个所述固定孔后，能够将所述弹簧的另一端限定在所述第二凹槽与所述第二销钉之间。

10.根据权利要求8所述的弹簧安装工具，其特征在于，所述第二凹槽包括两个侧边，所述第二止挡件与一个所述侧边铰接，另一个所述侧边上设置有与所述第二止挡件对应的第二凹陷部，所述第二止挡件转动到所述第二凹陷部内后，能够将所述弹簧的另一端限定在所述第二凹槽与所述第二止挡件之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持安装工具技术领域，尤其是涉及一种弹簧安装工具。

背景技术

拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，利用拉伸后的拉力或回弹力工作。

较大拉力的拉伸弹簧在安装时需要相对较大的力使其拉伸，然后安装到相应位置，由于人的手臂力有限，因此，在实际安装时需要用到安装工具，目前市场上的安装工具多采用液压或气压设备，将弹簧拉伸到足够长度，把弹簧的两端套入到相应设备的挂钩上，安装工具再泄压，完成弹簧安装，节省人力。

但现有的拉伸弹簧安装工具存在以下问题：安装工具的体积相对较大，当需要经常售后服务时，不便于携带；或者在狭小的安装空间不便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧安装工具，以解决现有安装工具体积相对较大，当需要经常售后服务时，不便于携带的问题。

进一步地，所述套筒外壁的横截面为多边形。

进一步地，所述第一连接件包括第一螺纹部和第一连接部，所述第一螺纹部用于与所述第一内螺纹连接，所述第一连接结构设置在所述第一连接部，且所述第一螺纹部和第一连接部垂直。

进一步地，所述第二连接件包括第二螺纹部和第二连接部，所述第二螺纹部用于与所述第二内螺纹连接，所述第二连接结构设置在所述第二连接部，且所述第二螺纹部和第二连接部垂直。

进一步地，所述第一连接结构包括位于所述第一连接部上的第一凹槽，以及与所述第一凹槽活动连接的第一止挡件，所述第一止挡件用于止挡在所述第一凹槽的开口处，以使所述弹簧的一端被限定在所述第一凹槽和第一止挡件之间。

进一步地，所述第一凹槽包括两个侧边，两个所述侧边上均设置有相互对齐的固定孔；所述第一止挡件为第一销钉，所述第一销钉贯穿两个所述固定孔后，能够将所述弹簧的一端限定在所述第一凹槽与所述销钉之间。

进一步地，所述第一凹槽包括两个侧边，所述第一止挡件与一个所述侧边铰接，另一个所述侧边上设置有与所述第一止挡件对应的第一凹陷部，所述第一止挡件转动到所述第一凹陷部内后，能够将所述弹簧的一端限定在所述第一凹槽与所述第一止挡件之间。

进一步地，所述第二连接结构包括位于所述第二连接部上的第二凹槽，以及与所述第二凹槽活动连接的第二止挡件，所述第二止挡件用于止挡在所述第二凹槽的开口处，以使所述弹簧的另一端被限定在所述第二凹槽和第二止挡件之间。

进一步地，所述第二凹槽包括两个侧边，两个所述侧边上均设置有相互对齐的固定孔；所述第二止挡件为第二销钉，所述第二销钉贯穿两个所述固定孔后，能够将所述弹簧的另一端限定在所述第二凹槽与所述第二销钉之间。

进一步地，所述第二凹槽包括两个侧边，所述第二止挡件与一个所述侧边铰接，另一个所述侧边上设置有与所述第二止挡件对应的第二凹陷部，所述第二止挡件转动到所述第二凹陷部内后，能够将所述弹簧的另一端限定在所述第二凹槽与所述第二止挡件之间。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种弹簧安装工具，所述弹簧安装工具包括套筒、第一连接件和第二连接件，所述套筒的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺旋方向相反，所述第一连接件与所述第一内螺纹螺纹连接，所述第二连接件与所述第二内螺纹螺纹连接；所述第一连接件和第二连接件上分别设置有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构分别用于连接弹簧的两端。首先，将弹簧两端分别安装在第一连接结构和第二连接结构上并锁紧，手动旋转套筒以使所述第一连接件和第二连接件远离，将弹簧拉伸到所需长度，然后，将弹簧两端安装在相应设备上，再将套筒反向旋转使套筒不再受力，最后，拆除弹簧安装工具，完成弹簧的安装。本实用新型实施例提供的弹簧安装工具体积相对较小，且套筒、第一连接件和第二连接件拆装简便，当需要经常售后服务时，方便携带，同时方便在狭小空间内进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的弹簧安装工具的主视图；

图2为本实用新型实施例1提供的弹簧安装工具的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的弹簧安装工具的剖视图；

图4为本实用新型实施例2提供的弹簧安装工具的一种第一连接结构的示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的弹簧安装工具的一种第二连接结构的示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的弹簧安装工具的另一种第一连接结构的示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的弹簧安装工具的另一种第二连接结构的示意图。

图标：100－套筒；110－第一内螺纹；120－第二内螺纹；200－第一连接件；210－第一螺纹部；220－第一连接部；221－第一止挡件；222－铰接轴；300－第二连接件；310－第二螺纹部；320－第二连接部；321－第二止挡件；322－铰接轴；400－弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种弹簧安装工具，下面给出多个实施例对本实用新型提供的弹簧安装工具的结构进行详细描述。

实施例1

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供的一种弹簧安装工具，包括套筒100、第一连接件200和第二连接件300，所述套筒100的两端分别设置有第一内螺纹110和第二内螺纹120，且所述第一内螺纹110和第二内螺纹120的螺旋方向相反，所述第一连接件200与所述第一内螺纹110螺纹连接，所述第二连接件300与所述第二内螺纹120螺纹连接；所述第一连接件200和第二连接件300上分别设置有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构和第二连接结构分别用于连接弹簧400的两端。

如图1、图3所示，将弹簧400两端分别安装在第一连接结构和第二连接结构上并锁紧，手动旋转套筒100以使所述第一连接件200和第二连接件300远离，将弹簧400拉伸到所需长度，然后将弹簧400两端安装在相应设备上，再将套筒100反向旋转使套筒100不再受力，取下弹簧安装工具，完成弹簧400的安装。

需要说明的是，本实用新型提供的弹簧安装工具也可以用于已安装在设备上的弹簧400的拆卸。

具体地，实际使用时，在安装弹簧400前，需要先调整第一连接件200与第二连接件300的位置接近所述弹簧400的初始长度。调整的方法有多种。可以一只手握住套筒100不动，另一只手去依次转动第一连接件200和第二连接件300，实现所述第一连接结构与第二连接结构的伸长或缩短，然后将弹簧400的两端分别安装在所述第一连接结构和第二连接结构上；

当然，也可以一只手抓住第一连接件200，将与套筒100连接的第二连接件300放置在桌面上，利用所述第二连接件300自身重力以及桌面对第二连接件300的阻挡，然后旋转套筒100，而实现所述第一连接结构与第二连接结构的伸长或缩短。

进一步地，所述套筒100外壁的横截面为多边形。本实施例中，所述套筒100外壁的横截面为六边形，增加套筒100与手掌之间的摩擦，方便在手动正向或反向旋转时用力。

具体地，所述套筒100外壁的横截面还可以为三角形，正方形，五边形等形状，所述套筒100外壁上的棱角圆弧过渡。

需要说明的是，也可以在套筒100的外壁上设置防滑纹，使用时，增加手与套筒100之间的摩擦力。

具体地，所述防滑纹可以为沿套筒100竖向的间隔设置的多条凹纹或凸纹，其形状可以为直线或波浪形曲线。

具体地，所述第一连接件200包括第一螺纹部210和第一连接部220，所述第一螺纹部210用于与所述第一内螺纹110连接，所述第一连接结构设置在所述第一连接部220，且所述第一螺纹部210和第一连接部220垂直。

所述第一螺纹部210可以为螺纹杆，与筒套的第一内螺纹110连接，第一连接部220的一端与所述螺纹杆垂直并连接，所述螺纹杆与第一连接部220可以采用焊接结构固定连接，所述第一连接结构设置在所述第一连接部220上远离所述螺纹杆的另一端。

所述第一连接件200也可以采用一体成型。

进一步地，所述第一连接结构包括位于所述第一连接部220上的第一凹槽，以及与所述第一凹槽活动连接的第一止挡件221，所述第一止挡件221用于止挡在所述第一凹槽的开口处，以使所述弹簧400的一端被限定在所述第一凹槽和第一止挡件221之间。所述第一凹槽的宽度可以与弹簧丝匹配。

如图2所示，所述第一凹槽包括两个侧边，两个侧边上均设置有一个固定孔，两个固定孔的中心线在一条直线上，保证两个固定孔对齐，所述固定孔的形状可以为圆形，所述第一止挡件221可以为第一销钉，所述第一销钉贯穿两个所述固定孔后，能够将所述弹簧400的一端限定在所述第一凹槽与所述销钉之间。安装时，先将弹簧400的一端装入第一凹槽内，然后再将第一销钉插入两个对齐的所述固定孔内，将弹簧400的一端固定。

具体地，所述第二连接件300包括第二螺纹部310和第二连接部320，所述第二螺纹部310用于与所述第二内螺纹120连接，所述第二连接结构设置在所述第二连接部320，且所述第二螺纹部310和第二连接部320垂直。

与所述第一连接件200相同，所述第二螺纹部310可以为螺纹杆，与筒套的第二内螺纹120连接，第二连接部320的一端与所述螺纹杆垂直并连接，所述螺纹杆与第一连接部220可以采用焊接结构连接，所述第二连接结构位于所述第二连接件300的另一端。

所述第二连接件300也可以采用一体成型。

进一步地，所述第二连接结构包括位于所述第二连接部320上的第二凹槽，以及与所述第二凹槽活动连接的第二止挡件321，所述第二止挡件321用于止挡在所述第二凹槽的开口处，以使所述弹簧400的另一端被限定在所述第二凹槽和第二止挡件321之间。所述第二凹槽的宽度也应当与弹簧丝匹配。

具体地，所述第二凹槽包括两个侧边，两个所述侧边上均设置有相互对齐的固定孔；所述第二止挡件321为第二销钉，所述第二销钉贯穿两个所述固定孔后，能够将所述弹簧400的另一端限定在所述第二凹槽与所述第二销钉之间。同第一连接结构相同，当第一连接结构将弹簧400限定好以后，再将弹簧400的另一端装入第二凹槽内，然后将第二销钉插入两个对齐的所述固定孔内，从而将弹簧400的另一端限定。

实施例2

如图4、图5所示，与实施例1不同之处在于，所述第一凹槽可以包括两个侧边，所述第一止挡件221与一个所述侧边铰接，铰接结构设置在所述第一凹槽的侧面，也就是所述第一连接部220上远离所述第一螺纹部210一端的端面上，铰接轴222与弹簧400拉伸方向平行，另一个所述侧边上设置有与所述第一止挡件221对应的第一凹陷部，所述第一止挡件221能够以铰接轴222转动，以使所述第一凹槽处于开启和闭合状态。所述第一止挡件221转动到所述第一凹陷部内后，能够将所述弹簧400的一端限定在所述第一凹槽与所述第一止挡件221之间。

进一步地，所述第二凹槽包括两个侧边，所述第二止挡件321与一个所述侧边铰接，铰接结构设置在所述第二凹槽的侧面，也就是所述第二连接部320上远离所述第二螺纹部310一端的端面上，铰接轴322与弹簧400拉伸方向平行，另一个所述侧边上设置有与所述第二止挡件321对应的第二凹陷部，所述第二止挡件321可以铰接轴322转动，以使所述第二凹槽处于开启和闭合状态。所述第二止挡件321转动到所述第二凹陷部内后，能够将所述弹簧400的另一端限定在所述第二凹槽与所述第二止挡件321之间。

需要说明的是，如图6、图7所示，所述第一止挡件221与一个所述侧边铰接，铰接结构设置在所述第一凹槽的上面，也就是拉伸所述弹簧400时，所述第一凹槽的受力面上，铰接轴222与弹簧400拉伸方向垂直，另一个所述侧边上设置有与所述第一止挡件221对应的第一凹陷部，所述第一止挡件221能够以铰接轴222转动，以使所述第一凹槽处于开启和闭合状态，用于弹簧400一端的取出和限定。

进一步地，所述第二凹槽包括两个侧边，所述第二止挡件321与一个所述侧边铰接，铰接结构设置在所述第二凹槽的上面，也就是拉伸弹簧400时所述第二凹槽的受力面，铰接轴322与弹簧400拉伸方向垂直，另一个所述侧边上设置有与所述第二止挡件321对应的第二凹陷部，所述第二止挡件321能够以铰接轴322转动，以使所述第二凹槽处于开启和闭合状态，用于弹簧400另一端的取出和限定。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

设计图

弹簧安装工具论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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