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摘要：油气储运是整个油气工程中的重要部分，连接了多个运作环节，包括油气生产、分配、加工以及销售等。因此，油气储运的安全与否直接关系到整个工程的运作情况。油气储运工程又包括储运、装卸、长距离输送等等。由于我国油气分布不均，为了满足工业的生产需要，开发了南油北调、西气东输等工程，使得我国的油田和天然气都得到了进一步的发展。但是，在现阶段的油气储运的过程中仍存在一系列的问题，导致油气的输送存在安全隐患，而管路腐蚀是最突出的一个问题。
关键词：油气储运；管道防腐；问题
引言
能源的运用和传输关乎我国的经济发展，在我国的能源战略中，油气储运的发展和管理与国家的社会长远发展有着直接的联系。因此，油气储运的运输也是能源战略中极为重要的一个环节。管道腐蚀是目前导致对油气储运产生不利影响的重要因素，不利于我国的能源建设。所以有必要对当前的管道防腐问题进行研究和探讨。
1油气储运过程中管道腐蚀的影响因素
1.1外部环境影响
油气储运管理腐蚀中,最重要的一个原因在于外部环境。因为管道所处的地方不是海洋中就是深埋地下,如果外部环境发生变化,则会直接对管道的抗腐蚀性产生严重的影响。比如外部环境的温度变化等。在使用管道之前,工作人员应当提前做好准备工作,要对外部环境引起重视,但是由于对地下环境中的管理不当,出现管道腐蚀等问题也是普遍存在的。管道腐蚀程度会随着外部环境中的温度升高而产生恶化,将会增大腐蚀面积,此外,在一段之间之内,管道外部介质也会产生相应的变化,这种变化依然会直接影响到管道腐蚀程度。外部介质主要包括了地下水位、土壤水分变化等,因此要及时做好监控工作,全方位掌握外部环境的变化对管道腐蚀带来的影响,进而控制腐蚀程度。
1.2科学的理论知识不足
我国的油气储运管道建设处于起步阶段，与发达国家的建设相差甚远。随着油气资源大力度的开发利用，油气储运管道的建设迫在眉睫。然而由于缺乏科学的理论知识作为指导，使得油气储运问题频发。由于我国缺乏有关油气储运方面的研究，因此油气储运技术也相对落后，没有理论作为支撑，很难提高我国的油气储运方面的相关技术。现在计算机在油气储运中也发挥着较大的作用，但是我国的计算机网络操控技术的发展也比较缓慢，与现今高需求的油气资源不匹配。在油气储运管道建设中，较为先进的技术大多来源于国外，国外的技术与国内的市场动向也未达到完美的糅合。
1.3管道施工的影响
一方面，在前期管道施工时，由于建设部门没有对管道材料进行严格的质量检验，导致部分质量不合格的管道材料进入施工现场。这些劣质管道虽然表面上看不出来明显瑕疵，但是使用寿命极短，且不具备应有的防腐功能，在未达到保修年限之前就发生老化和破裂。另一方面，部分施工队伍在施工过程中不注意做好管道保管工作，或是具体的施工流程没有严格执行行业标准，导致管道接口或焊接处密封不严，后期投入使用后出现油气渗漏，加剧了管道腐蚀进程。
1.4油气成分的影响
石油属于混合物，包含了大量的CO2、烃类物质及硫酸氢等，这些物质在储运过程中容易发生化学反应，加上管道内部温度较高，使得化学反应更加激烈，导致储运管道内部的金属晶格受到破坏影响，时间久了就会使管道出现腐蚀问题。
2解决油气储运管道腐蚀问题的具体对策
2.1阴极保护与防腐层技术结合
阴极保护是利用电化学原理的一种防腐措施，根据具体作用形式的不同，又可分为外加电流阴极保护和牺牲阳极保护。考虑到油气储运管道的实际情况，不可能对整个运输管道施加外接电流，因此采用牺牲阳极的措施，使外加金属上的绝大多数电子都转移到被保护金属上去，从而使储运管道处于负电位，不会受地下水或海水中阴离子的腐蚀影响。但是阴极保护措施只能应用于管道外部防腐，对内部管道的防腐起不到明显效果。因此，我们采用阴极保护与防腐层相结合的形式，里外结合，确保管道整体防腐效果的实现。需要注意的是，外加金属相当于代替管道“被腐蚀”，随着时间的增加，外加金属会逐渐腐蚀直至消失，此时油气储运管道就是失去阴极保护效果，因此，必须定期更换管道外加金属，确保阴极保护效果的发挥。
2.2进行油气的回收利用
油气的回收利用不仅仅减少了资源的浪费、节约了成本，也有利于降低事故发生的可能性。一方面，油气的状态主要为液态，容易发生泄露，而相当一部分原油的提取难度又较大，因此，油气的浪费使得油气储运的成本大大增加。如果对油气进行回收利用，可以很大程度的降低油气储运的成本，也减少了资源的大量浪费；另一方面，由于油气通常为液态且容易挥发，如果泄露到空气中，会对空气造成污染，不利于人们的健康。目前，油气的回收利用通常是利用蒸汽回收，通过真空泵对废弃的石油进行回收，再通过化学方法进行提取、利用。
2.3不断建设管道政工队伍
在建设油气储运管道时，应首先对前期的准备工作进行落实，并对当地的实际情况进行了解，以制定出符合实际、高效可行的建设计划。要想提高油气储运的建设水平，需要不断地壮大管道政工队伍，在实际的管道建设中，运用专业的技术人员进行操作，可以最大程度的降低原油倒流及流速不稳等问题的发生率。在进行管道建设过程中，要利用专业的技术比如预留口径、建立压力站、直线铺设管道等，在保证质量的前提下降低建设的成本。油气储运管道的建设需要不断地加强技术，只有不断地建设政工队伍，才能确保管道建设的质量。
2.4内部防腐方法
现代理论研究表明，油气成分中二氧化碳的比例较高、腐蚀性较强，为此，从内部油气角度进行预防控制对防腐管理十分关键。尤其是针对管道薄弱部位的抗腐蚀能力提升，一旦腐蚀发生，管道开裂、危害度不容忽视。
国内内部防腐主要借助缓蚀剂仅处理，维护人员需要将缓蚀剂进行管道内部涂抹操作，尤其是管道较为脆弱的部位必须重点涂抹，避免管道承载能力的下降，引起经济损失增加。此外，为了提高对油气运输环节的腐蚀状况进行及时监管，需要进行监控系统的设立，由此避免腐蚀程度增大导致的管道受损，造成不必要的经济损失。
2.5涂层成本及其稳定性
现阶段，国内油气储运的管道防腐工作中，防腐材料的涂层成本及其稳定性是管道防腐工作中的最主要问题。因此，管道防腐工作的相关人员应该结合油气储运的管道防腐工作状况，增加成本投入以及科技投入，提高安全管理的意识，加强对质量的定期维护管理、监控管理，尽量延长油气运输处理操作中的管道寿命，增加管道的实际性能和经济效应。国内管道防腐技术仍处于发展阶段，根据国内管道运输现状，进行材料性能研发、管理制度建设、检测维护优化等是提高能到防腐的主要方法。作为油气储运的主要载体，管道的重要性较高，对经济发展、社会稳定性具有重大影响，提高各个机构部门的配合管理，增加能源的高效利用，从而实现对油气储运行业的积极推动作用。
结束语
管道是油气储运的重要组件，其腐蚀程度直接影响到运输的油气质量，进而对国民经济的发展造成重大影响，因此，一定要做好油气储运管道的防腐工作，通过先进的技术和有效的措施提高管道的抗腐蚀性，保证油气储运工程的正常运行。
参考文献
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