一种二板式瓶坯注塑机合模机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，定模板固定设置于底座上，动模板可移动设置于底座上，其特征在于：动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，顶出装置设置于安装位内，顶出装置的顶出杆位于靠近定模板的一侧，并可选择性往靠近定模板的方向运动；锁模装置包括若干错齿拉杆和对应错齿拉杆固定设置于动模板上的错齿锁紧机构，错齿拉杆穿设于错齿锁紧机构内。通过在动模板靠近定模板的一侧上开设安装位，并将顶出装置设置于安装位内，可将顶出装置集成至动模板上，减少顶出装置的安装所带来的空间占用和与其他部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板的占用空间。

主设计要求

1.一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，其特征在于：所述动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，所述顶出装置设置于安装位内，所述顶出装置的顶出杆位于靠近所述定模板的一侧，并可选择性往靠近所述定模板的方向运动；所述锁模装置，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁紧机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁紧机构内；所述移模装置，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机。

设计方案

1.一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上，其特征在于：

所述动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，所述顶出装置设置于安装位内，所述顶出装置的顶出杆位于靠近所述定模板的一侧，并可选择性往靠近所述定模板的方向运动；

所述锁模装置，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁紧机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁紧机构内；

所述移模装置，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机。

2.根据权利要求1所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述安装位为贯穿开设于所述动模板上的通孔，所述顶出装置固定设置于所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述顶出装置包括顶出油缸和顶出板，所述顶出油缸固定设置于所述安装位内，所述顶出板固定设置于所述顶出杆远离所述顶出油缸的一端。

4.根据权利要求3所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述安装位内对应所述顶出板开设有容纳位。

5.根据权利要求4所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述容纳位的深度大于或等于所述顶出杆的长度，当所述顶出油缸的所述顶出杆处于伸出状态时，所述顶出板不高于动模板靠近所述定模板的一侧。

6.根据权利要求5所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述顶出板上开设有顶针安装孔，所述顶针安装孔内可拆卸设置有顶针，所述顶针由所述顶出板往所述定模板方向延伸。

7.根据权利要求1所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述错齿锁紧机构包括错齿锁定机构和高压锁紧油缸，

所述动模板上对应所述错齿拉杆开设有若干穿孔，所述高压锁紧油缸固定设置于所述穿孔内，所述错齿拉杆穿设于所述高压锁紧油缸内；

所述错齿锁定机构，包括驱动连杆和摆动电缸，所述驱动连杆设置于相邻两个所述高压锁紧油缸之间，且所述驱动连杆的两端分别与所述高压锁紧油缸的错齿锁模活塞远离所述定模板的一端的端面铰接，以使相邻两个所述错齿锁模活塞同步转动。

8.根据权利要求7所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述错齿拉杆的表面设置有若干楔形齿，所述错齿拉杆上沿其轴向平行设置有多条导向槽，以在所述错齿拉杆的表面形成第一错齿，所述穿孔靠近所述定模板的一侧上对应所述导向槽固定设置有多个导向块，以限制所述错齿拉杆的转动。

9.根据权利要求1所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述动模板远离所述定模板的一侧上设置有辅助顶出装置。

10.根据权利要求9所述的二板式瓶坯注塑机合模机构，其特征在于，所述动模板上对应所述辅助顶出装置开设有若干过孔，所述辅助顶出装置的顶杆可选择性穿过所述过孔超出所述动模板靠近所述定模板的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种二板式瓶坯注塑机合模机构。

背景技术

在现有的注塑机合模机构主要包括以下两种实现结构：

1、利用液压曲轴机构实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过液压缸驱动曲轴机构锁紧动模板和定模板，进而锁紧模具；

2、利用锁模液压油缸实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过锁模液压油缸来锁紧模具。

在上述现有的模具锁紧装置存在以下问题：

第一种模具锁紧结构受限于曲轴的加工装配精度和曲轴运动特性，导致锁模装置的高精度与高重复性的要求与制造成本冲突，同时对于不同模具厚度与不同开模行程的模具适应性较差，且空间占用较大，结构较为复杂。

第二种模具锁紧结构由于液压油缸工作不稳定，使得对液压油路及液压油缸要求较高，液压油路复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种二板式瓶坯注塑机合模机构，其能够占用空间小，结构简单。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，所述定模板固定设置于所述底座上，所述动模板可移动设置于所述底座上；

所述锁模装置，包括若干错齿拉杆和对应所述错齿拉杆固定设置于所述动模板上的错齿锁紧机构，所述错齿拉杆穿设于所述错齿锁紧机构内；

所述移模装置，包括与所述动模板转动连接的第一丝杆和驱动所述第一丝杆转动的第一驱动电机。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述安装位为贯穿开设于所述动模板上的通孔，所述顶出装置固定设置于所述通孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述顶出装置包括顶出油缸和顶出板，所述顶出油缸固定设置于所述安装位内，所述顶出板固定设置于所述顶出杆远离所述顶出油缸的一端。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述安装位内对应所述顶出板开设有容纳位。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述容纳位的深度大于或等于所述顶出杆的长度，当所述顶出油缸的所述顶出杆处于伸出状态时，所述顶出板不高于动模板靠近所述定模板的一侧。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述顶出板上开设有顶针安装孔，所述顶针安装孔内可拆卸设置有顶针，所述顶针由所述顶出板往所述定模板方向延伸。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述错齿锁紧机构包括错齿锁定机构和高压锁紧油缸，

所述动模板上对应所述错齿拉杆开设有若干穿孔，所述高压锁紧油缸固定设置于所述穿孔内，所述错齿拉杆穿设于所述高压锁紧油缸内；

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述错齿拉杆的表面设置有若干楔形齿，所述错齿拉杆上沿其轴向平行设置有多条导向槽，以在所述错齿拉杆的表面形成第一错齿，所述穿孔靠近所述定模板的一侧上对应所述导向槽固定设置有多个导向块，以限制所述错齿拉杆的转动。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述动模板远离所述定模板的一侧上设置有辅助顶出装置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述动模板上对应所述辅助顶出装置开设有若干过孔，所述辅助顶出装置的顶杆可选择性穿过所述过孔超出所述动模板靠近所述定模板的一侧。

本实用新型的有益效果为：通过在动模板靠近定模板的一侧上开设安装位，并将顶出装置设置于安装位内，可将顶出装置集成至动模板上，减少顶出装置的安装所带来的空间占用和与其他部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板的占用空间；通过利用驱动电机与丝杆的配合方式实现动模板的移动，可提高模具锁紧装置的移动精度，进而提高产品制作精度，提高产品质量；同时通过错齿拉杆与错齿锁紧机构的配合方式，可使动模板的锁紧效果更好，提高产品质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述二板式瓶坯注塑机合模机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述二板式瓶坯注塑机合模机构的分解图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图中：

1、底座；2、定模板；3、动模板；31、安装位；32、导向块；4、顶出装置；51、错齿拉杆；521、错齿锁定机构；522、高压锁紧油缸；61、第一丝杆；62、第一驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至3所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种二板式瓶坯注塑机合模机构，包括底座1、定模板2、动模板3、顶出装置4、锁模装置和移模装置，定模板2固定设置于底座1上，动模板3可移动设置于底座1上；其中动模板3靠近定模板2的一侧上开设有若干安装位31，顶出装置4设置于安装位31内，顶出装置4的顶出杆位于靠近定模板2的一侧，并可选择性往靠近定模板2的方向运动；锁模装置，包括若干错齿拉杆51和对应错齿拉杆51固定设置于动模板3上的错齿锁紧机构，错齿拉杆51穿设于错齿锁紧机构内；移模装置，包括与动模板3转动连接的第一丝杆61和驱动第一丝杆61转动的第一驱动电机62。

通过在动模板3靠近定模板2的一侧上开设安装位31，并将顶出装置4设置于安装位31内，可将顶出装置4集成至动模板3上，减少顶出装置4的安装所带来的空间占用和与其他部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板3的占用空间；通过利用驱动电机与丝杆的配合方式实现动模板3的移动，可提高模具锁紧装置的移动精度，进而提高产品制作精度，提高产品质量；同时通过错齿拉杆51与错齿锁紧机构的配合方式，可使动模板3的锁紧效果更好，提高产品质量。

在本实用新型实施例中，安装位31为贯穿开设于动模板3上的通孔，顶出装置4固定设置于通孔内。通过在动模板3上开设通孔，并将顶出装置4设置于通孔内，可有效的降低顶出装置4的空间占用，同时可便于实现与顶出装置4的连接控制。

在本实用新型的一个具体实施例中，顶出装置4包括顶出油缸和顶出板，顶出油缸固定设置于安装位31内，顶出板固定设置于顶出杆远离顶出油缸的一端。

进一步的，安装位31内对应顶出板开设有容纳位，顶出板上开设有顶针安装孔，顶针安装孔内可拆卸设置有顶针，顶针由顶出板往定模板2方向延伸。

通过在顶出油缸靠近定模板2的一侧上设置顶出板，可通过在顶出板上设置顶针，实现与模具上的顶出孔的配合，实现对制品的顶出工作，同时有效的降低了顶出装置4的空间占用，避免了顶出装置4与其余部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板3的空间占用。

在本实用新型的一个优选的实施例中，容纳位的深度大于或等于顶出杆的长度，当顶出油缸的顶出杆处于伸出状态时，顶出板不高于动模板3靠近定模板2的一侧。

通过将容纳位的深度设置大于或等于顶出杆的长度，可使得顶出油缸的顶出杆处于伸出状态时，顶出装置4的顶出板高度不超过动模板3的表面，有效的避免了顶出板与动模板3上的模具的碰撞，保证顶出装置4的工作稳定性和可靠性。

在本实用新型实施例中，错齿锁紧机构包括错齿锁定机构521和高压锁紧油缸522，动模板3上对应错齿拉杆51开设有若干穿孔，高压锁紧油缸522固定设置于穿孔内，错齿拉杆51穿设于高压锁紧油缸522内；错齿锁定机构521，包括驱动连杆和摆动电缸，驱动连杆设置于相邻两个高压锁紧油缸522之间，且驱动连杆的两端分别与高压锁紧油缸522的错齿锁模活塞远离定模板2的一端的端面铰接，以使相邻两个错齿锁模活塞同步转动。

在锁定过程中，合模机构的动作包括：首先移动动模板3到位，然后通过错齿锁定机构521使错齿锁模活塞转动一定的角度对错齿拉杆51进行初步的锁紧，其次再利用高压锁紧油缸522对错齿拉杆51进行高压锁紧。通过对错齿拉杆51利用错齿进行一次锁定，可保证动模板3移动位置的精度，避免在进行高压锁模时动模板3移位，影响注塑精度。

在本实施例中，本实用新型所述的二板式瓶坯注塑机合模机构的错齿锁模活塞转动与错齿拉杆51的错齿啮合实现对错齿拉杆51的预锁紧。具体的，通过在错齿拉杆51及错齿锁模活塞的通孔之间设置相互配合的错齿，可通过控制错齿拉杆51或错齿锁模活塞的转动，进而实现对错齿拉杆51的锁紧和定位。

进一步的，错齿拉杆51的表面设置有若干楔形齿，错齿拉杆51上沿其轴向平行设置有多条导向槽，以在错齿拉杆51的表面形成第一错齿，穿孔靠近定模板2的一侧上对应导向槽固定设置有多个导向块32，以限制错齿拉杆51的转动。

通过在动模板3上对应错齿拉杆51设置导向块32，可限制错齿拉杆51的转动，进而保证错齿拉杆51能够被错齿锁定机构521锁定和解锁，保证二板式瓶坯注塑机的运行稳定性和精度。

在本实用新型实施例中，动模板3远离定模板2的一侧上设置有辅助顶出装置4，动模板3上对应辅助顶出装置4开设有若干过孔，辅助顶出装置4的顶杆可选择性穿过过孔超出动模板3靠近定模板2的一侧。

在动模板3远离定模板2的一侧上设置辅助顶出装置4，可辅助顶出装置4的顶出，起到补充顶出的作用，在顶出装置4的顶出板上的顶针位置无法与模具上的顶出孔对应时，可通过辅助顶出装置4实现对制品的顶出，提高了动模板3的适用模具范围，降低动模板3的使用成本。

在本实用新型的另一可选实施例中，安装位31为开设于动模板3靠近定模板2的侧面上的盲孔，顶出装置4固定设置于盲孔内。设置盲孔作为安装位31，可便于实现对顶出装置4的固定，降低固定难度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种二板式瓶坯注塑机合模机构论文和设计

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