董文良
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摘要:在大型建设性工程活动中，可以通过运用滑模施工技术来将施工工作的整体机械化水平提升，加快工程建设节奏，同时还可以帮助强化工程体系的整体性，缩减占有的施工空间，在滑模施工中，施工者不仅仅需要使用普通的模板来完成工程建设工作，同时还需要使用配套设备以及滑升设备等，借助滑升动力来移动模板，控制浇筑的混凝土厚度，通过循环式的作业方法来完成模板施工。本文结合工程实例，解析滑模施工技术在高层建筑中的应用。
关键词:高层建筑；滑模施工技术；施工方法
在高层建筑结构以及模板施工环节，施工者总是会因为各种原因而遇到施工阻碍问题，一方面施工行为存在较高的危险性，另一方面还次存在较大的可能性出现失败的情况，因此灵活应对施工状况，及时调整施工手段极为重要，很多需要使用混凝土这种材料的工程建设项目需要在滑模施工技术的支持下才能完成，这种机械化的施工手段非常适合在现代大规模建设活动中使用，施工者除了能够达成基础技术应用目标外，还可以将经济与环境效益结合。
1工程实例基本情况
某高层住宅是一幢地下1层、地上30层的高层建筑，建筑面积为23000m2，剪力墙结构。该工程是用于安置拆迁户的高层住宅，由于种种原因前期基础工程的进度非常缓慢，致使后期的总工期仅有13个月。由于工期紧，工作量大，为缩短主体结构施工阶段的工期，结合本工程结构的特点，主体结构采用了滑模施工工艺，最终高速、顺利的完成了该主体工程，从而为按时交付使用创造了有利条件，取得了显著的经济效益。
2施工原理分析
施工者需要根据建筑工程的平面布置图来确定滑模体系的建设形势，通过使用可滑升的模板来构建施工操作平台，同时还要使用提升架以及支撑杆等装置，滑模基础系统建设工作完成后，可以通过同步型提升装置来提供移动模板的动力，使一整套模板均可以实现移动需求。在开展爬升工作时，需要使用千斤顶，爬升的位置主要是支承杆，在模板移动过程中，需同步开展绑扎钢筋以及浇筑混凝土工作，选用的方法为分层浇筑法。在滑升环节中，施工者要在平台上完成所有操作工作，包括浇筑与绑扎两种高难度工作。当模板体系内部的混凝土达到基本的强度要求时，可继续提升模板，同步进行多种施工行为，充分节省施工时间，提升模板施工环节的工作效率。
3工程体系结构设计
3.1模板设计工作
在设计工程模板时，需根据模板的结构体系来开展设计活动，在设计模板的主体部位时，需要将功能设计工作做好，模板主要是承受外部力量的系统，需承担的外力包括摩阻力、冲击力以及其他的外加荷载，这些外力来自于模板自身、混凝土材料以及纠偏工作。根据工程建设需要，选用的模板的组成材料为定型钢。
提升架是滑模施工活动中的重要装置，能够辅助千斤顶应用工作，其结构部件包括围圈托板、立柱与辐射横梁，可以将提升架挂在千斤顶装置上，可以发挥转移荷载的作用，使支承杆间接地承担操作平台以及模板施加的荷载。
操作平台主要有铺板、环梁以及桁架构成，支承系统一般被放置在维圈与提升架上方，既可以提供施工操作的场所，同时还能存放模板施工所有的各类材料。吊架也是重要的施工系统之一，在调整模板与最终的拆除处理工作中可发挥作用，在绑扎钢筋与核查混凝土质量时也需要使用使用吊架，一般将其悬挂在施工操作平台系统下方，吊架间的距离为1.2m左右，吊架外部应当设置安全防护网与围栏，保障吊架上的工作人员的人身安全。
3.2液压提升系统设计
液压提升系统承担全部滑模装置、设备及施工荷载向上提升的动力装置，由千斤顶、支承杆、液压控制系统和油路等组成。液压千斤顶，是滑模系统的提升机具。采用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，它是一种通心单作用爬升式千斤顶，卡头采用滚珠式。
4施工控制工作
在完成提升架建设工作后，要将围檩与维圈系统构建妥当，绑扎钢筋后，准备好施工模板，完成施工操作平台搭建工作后，准备千斤顶，而后处理液压控制需要。
4.1绑扎钢筋
钢筋在钢筋棚下料加工成型。考虑到钢筋的运输困难和实地操作难度，调压井受力钢筋均采用绑扎搭接，制作好的钢筋由塔吊运输至滑模平台，人工绑扎。钢筋保护层采用预制砂浆垫块控制，钢筋绑扎随模体的滑升进程同步进行。
4.2滑升模板与浇筑混凝土
混凝土浇筑前先将模板内洒水润湿，墙板底部铺设1:2水泥砂浆3～5cm，再分层交圈浇筑混凝土60～70cm高后，待第一层混凝土强度达到0.3MPa左右，应进行1～2个千斤顶行程提升，并适时对模板结构及液压系统进行检查。如出模强度太高，可调整配合比并加快施工速度。
混凝土浇筑必须保证分层、平起、对称进行，混凝土摊铺时段及方向要交替进行，入仓混凝土每层厚度保持在30cm左右，同层混凝土尽量在规定时间内浇完，插入式振捣器对称振捣，每浇20～30cm混凝土后，提升3～5个千斤顶行程，模板滑升高差最大不得大于40mm，且相邻2个提升架上的千斤顶高差不得大于20mm，确保滑升模板均匀上升：模板滑升速度应与混凝土初凝程度相适应，一般当出模的混凝土贯入阻力值达到5～35kPa时即可滑升。滑模施工时，各相关工序需要紧密配合。
4.3安装支承杆
支承杆，又称爬杆。它一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆，它承受施工中的全部荷载。支承杆采用直径25mm的圆钢经冷拉调直而成，其延伸率控制在2%～3%以内，长度为4～6m。为使结构在同一截面上接头不超过5%，第1节支承杆至少需要4种不同长度。为方便施工，支承杆的接头形式采用丝扣式，每根支承杆的承载能力一般为1.5t左右。
5结束语
模板施工工作是大型工程中的重点施工环节，无论在建筑领域还是水利工程领域都必须重视模板施工阶段的各项工作，在模板施工经验的基础上，施工者可以优化模板施工手段，本文对具有创新应用意义的滑模施工过程进行了详细分析，应用滑模施工技术后，模板施工时间被缩短，整体工程造价降低，混凝土成型后，具有良好的整体性能，结构稳定性也能够得到可靠的保障。通过液压化的模板来实现连续加工工作需求非常关键，模板可以保持匀速上升，在移动过程中不会出现开裂问题，该种施工技术可继续在建筑建设领域中被推广。
参考文献:
[1]赵宏伟.(2017).试论剪力墙结构滑模施工技术在高层建筑中的运用.中国科技投资(19).
[2]赵艳艳.(2017).试论滑模施工技术在高层建筑施工中的要点.科学与财富(11).
[3]蔡超群.(2017).高层建筑施工中的滑模施工技术要点研究.建筑工程技术与设计(27).