一种改进结构的真空释压安全阀论文和设计-何国良

全文摘要

本实用新型公开了一种改进结构的真空释压安全阀，包括对丝、O型圈、阀体、阀板、阀芯、进气连接件、进气阀芯、进气密封盖、压簧、上导向套、进缆孔、上螺母、下螺母、下导向套。本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种改进结构的真空释压安全阀。本实用新型的益处：本实用新型的阀芯采用拉伐尔喷嘴结构，并且阀芯上端的直径大于下端的直径，因此能够加快气体流入速度，当容器内部的负压超过设定值时，装置开启后，能够快速通入气体，迅速平衡容器的气压，保证容器内部的负压降到设定值，保护了容器，提高容器的使用寿命。

主设计要求

1.一种改进结构的真空释压安全阀，包括对丝(1)、阀体(3)、阀板(4)、阀芯(5)、进气连接件(6)、进气阀芯(7)、进气密封盖(8)、释压阀导杆(9)、压簧(10)、上导向套(11)、上螺母(12)，其特征在于，所述对丝(1)的上部通过螺纹连接阀体(3)，所述释压阀导杆(9)设置于阀体(3)内部，所述释压阀导杆(9)的下端通过下螺母(13)连接阀板(4)，所述释压阀导杆(9)和阀板(4)密封连接，所述阀板(4)的上方设置阀芯(5)，所述的阀芯(5)采用拉伐尔喷嘴结构，并且阀芯(5)上端的直径大于下端的直径，所述阀芯(5)的顶端固定连接进气连接件(6)，并且阀芯(5)整体设置于阀体(3)的内部，阀体(3)的顶部通过螺纹连接进气连接件(6)，进气连接件(6)的内部设置进气阀芯(7)，进气阀芯(7)的顶部固定连接密封盖(8)，密封盖(8)的中间部位设置下导向套(14)，释压阀导杆(9)穿过气密封盖(8)和下导向套(14)，释压阀导杆(9)的外部套有压簧(10)，所述压簧(10)的上端抵接在上导向套(11)，上导向套(11)抵接上螺母(12)，所述上螺母(12)通过螺纹连接释压阀导杆(9)的顶端，所述压簧(10)的下端抵接下导向套(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种改进结构的真空释压安全阀，其特征在于：所述的对丝(1)和阀体(3)连接处设置O型圈(2)。

3.根据权利要求1所述的一种改进结构的真空释压安全阀，其特征在于：所述的释压阀导杆(9)穿过进气连接件(6)、进气密封盖(8)、上导向套(11)，并且滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进结构的真空释压安全阀，其特征在于：所述的进气阀芯(7)通过焊接固定连接进气连接件(6)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种改进结构的真空释压安全阀。

背景技术

释压阀是一种安全阀，当管路内的压力低于设定值时，释压阀开启，向管路中补充压力，使管路内的压力不低于设定值，防止管路内压力过低而出现损坏管路的现象。

参考文件1(申请号：201220320073.5，专利名称：真空负压安全阀)所记载的装置，在实际运用中存在以下问题：

1.该装置长期使用后，由于弹簧长时间处于拉伸状态，导致弹簧的性能下降，从而导致本装置性能下降。因此，需要经常对弹簧8进行调整、检修和更换，但是该装置的弹簧8安装于阀座4和阀盖5之间，在调整、检修和更换时，必须将阀盖5取下，因此对检修和更换时造成了不便。

2.该装置采用螺栓进行连接，该装置在安装时，采用螺栓连接费事费时费力，并且螺栓本身需要消耗材料，提高了装置的生产成本。

3.该装置的阀座4下端的进气管两侧平行，垂直于阀瓣，当装置开启时，进气速度慢，不能迅速平衡管路内部的气压，在长时间使用后，管路内部损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进结构的真空释压安全阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进结构的真空释压安全阀，包括对丝、阀体、阀板、阀芯、进气连接件、进气阀芯、进气密封盖、释压阀导杆、压簧、上导向套、上螺母，所述对丝的上部通过螺纹连接阀体，所述释压阀导杆设置于阀体内部，所述释压阀导杆的下端通过下螺母连接阀板，所述释压阀导杆和阀板密封连接，所述阀板的上方设置阀芯，所述的阀芯采用拉伐尔喷嘴结构，并且阀芯上端的直径大于下端的直径，所述阀芯的顶端固定连接进气连接件，并且阀芯整体设置于阀体的内部，阀体的顶部通过螺纹连接进气连接件，进气连接件的内部设置进气阀芯，进气阀芯的顶部固定连接密封盖，密封盖的中间部位设置下导向套，释压阀导杆穿过气密封盖和下导向套，释压阀导杆的外部套有压簧，所述压簧的上端抵接在上导向套，上导向套抵接上螺母，所述上螺母通过螺纹连接释压阀导杆的顶端，所述压簧的下端抵接下导向套。

优选的，所述的对丝和阀体连接处设置O型圈。

优选的，所述的释压阀导杆穿过进气连接件、进气密封盖、上导向套，并且滑动连接。

优选的，所述的进气阀芯通过焊接固定连接进气连接件。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的阀芯采用拉伐尔喷嘴结构，并且阀芯上端的直径大于下端的直径，因此能够加快气体流入速度，当管路内部的负压超过设定值时，装置开启后，能够快速通入气体，迅速平衡管路的气压，保证管路内部的负压降到设定值，保护了管路，提高管路的使用寿命。

2.本实用新型的压簧设置于进气阀芯的上方，方便对压簧进行调整、检修和更换。

3.本实用新型的对丝、阀体、进气连接件之间采用螺纹连接，下螺母、释压阀导杆、上螺母之间采用螺纹连接，便于安装和拆卸，并且降低了生产成本。

4.本实用新型的进气连接件和进气阀芯通过焊接进行固定连接，然后进气连接件通过螺纹与阀体进行连接，实现便捷的组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：1、对丝，2、O型圈，3、阀体，4、阀板，5、阀芯，6、进气连接件，7、进气阀芯，8、进气密封盖，9、压簧，10、上导向套，11、进缆孔，12、上螺母，13、下螺母，14、下导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种改进结构的真空释压安全阀，包括对丝 1、阀体3、阀板4、阀芯5、进气连接件6、进气阀芯7、进气密封盖8、释压阀导杆9、压簧10、上导向套11、上螺母12，所述对丝1 的上部通过螺纹连接阀体3，所述释压阀导杆9设置于阀体3内部，所述释压阀导杆9的下端通过下螺母13连接阀板4，所述释压阀导杆9和阀板4密封连接，所述阀板4的上方设置阀芯5，所述的阀芯 5采用拉伐尔喷嘴结构，并且阀芯5上端的直径大于下端的直径，因此能够加快气体流入速度，当管路内部的负压超过设定值时，装置开启后，能够快速通入气体，迅速平衡管路的气压，保证管路内部的负压降到设定值，保护了管路，提高管路的使用寿命，所述阀芯5的顶端固定连接进气连接件6，并且阀芯5整体设置于阀体3的内部，阀体3的顶部通过螺纹连接进气连接件6，进气连接件6的内部设置进气阀芯7，进气阀芯7的顶部固定连接密封盖8，密封盖8的中间部位设置下导向套14，释压阀导杆9穿过气密封盖8和下导向套14，释压阀导杆9的外部套有压簧10，所述压簧10的上端抵接在上导向套11，上导向套11抵接上螺母12，所述上螺母12通过螺纹连接释压阀导杆9的顶端，所述压簧10的下端抵接下导向套14，压簧10 设置于进气阀芯7的上方，方便对压簧10进行调整、检修和更换，对丝1、阀体3、进气连接件6之间采用螺纹连接，下螺母13、释压阀导杆9、上螺母12之间采用螺纹连接，便于安装和拆卸，并且降低了生产成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的对丝1和阀体3连接处设置O型圈2，所述O型圈2能够提高对丝1和阀体3之间的密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的释压阀导杆9穿过进气连接件6、进气密封盖8、上导向套11，并且滑动连接，从而实现压簧10压缩时，释压阀导杆9向下滑动，带动阀板4向下滑动，从而使得阀板4和阀芯5之间产生空隙，使得外部气体进入。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的进气阀芯7通过焊接固定连接进气连接件6，然后进气连接件6通过螺纹与阀体3进行连接，实现便捷的组装。

实施例

请参照图1-3所示，本实用新型在使用时，通过对丝与管路连接管路，当管路内部的负压超过设定值时，压簧10压缩，释压阀导杆 9向下滑动，带动阀板4向下滑动，从而使得阀板4和阀芯5之间产生空隙，使得外部气体进入，所述的阀芯5采用拉伐尔喷嘴结构，并且阀芯5上端的直径大于下端的直径，能够快速通入气体，迅速平衡管路的气压，保证管路内部的负压降到设定值，压簧10进行复位，带动释压阀导杆9向上滑动，使得阀板4和阀芯5闭合。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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