全文摘要
本实用新型公开了一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括烘干箱、设置在所述烘干箱正面的工作腔和穿过所述工作腔的电池极片，所述工作腔的上下两表面上设置有出风管，所述电池极片下端设置有支撑条，所述电池极片上端设置有挤压筒，所述挤压筒两端设置有挤压辊，所述挤压辊侧面设置有传动轴，所述传动轴一端安装有从动齿轮。有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置能够对进入所述烘干箱内的待烘干的所述电池极片进行挤压，确保所述电池极片在被烘干过程中内部形成的孔腔能够及时被挤压掉，彻底杜绝多孔结构的形成，保证了所述电池极片具有较好的使用性能，同时不影响涂敷干燥工艺的生产效率，实用性好。
主设计要求
1.一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括烘干箱(1)、设置在所述烘干箱(1)正面的工作腔和穿过所述工作腔的电池极片(3)，其特征在于：所述工作腔的上下两表面上设置有出风管(10)，所述电池极片(3)下端设置有支撑条(2)，所述电池极片(3)上端设置有挤压筒(8)，所述挤压筒(8)两端设置有挤压辊(7)，所述挤压辊(7)侧面设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)一端安装有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)侧面啮合连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)固定安装在驱动电机(14)的输出轴上；所述烘干箱(1)内部上下两端设置有热风烘干机(9)，所述烘干箱(1)两侧中部开设有安装槽(19)，所述驱动电机(14)固定安装在所述安装槽(19)内，所述安装槽(19)正下方的所述烘干箱(1)内壁上开设有滑孔(16)，所述滑孔(16)孔底处固定安装有电动液压推杆(17)，所述电动液压推杆(17)头部安装有轮杆(5)，所述轮杆(5)头部安装有挤压轮(4)。
设计方案
1.一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括烘干箱(1)、设置在所述烘干箱(1)正面的工作腔和穿过所述工作腔的电池极片(3)，其特征在于：所述工作腔的上下两表面上设置有出风管(10)，所述电池极片(3)下端设置有支撑条(2)，所述电池极片(3)上端设置有挤压筒(8)，所述挤压筒(8)两端设置有挤压辊(7)，所述挤压辊(7)侧面设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)一端安装有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)侧面啮合连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)固定安装在驱动电机(14)的输出轴上；
所述烘干箱(1)内部上下两端设置有热风烘干机(9)，所述烘干箱(1)两侧中部开设有安装槽(19)，所述驱动电机(14)固定安装在所述安装槽(19)内，所述安装槽(19)正下方的所述烘干箱(1)内壁上开设有滑孔(16)，所述滑孔(16)孔底处固定安装有电动液压推杆(17)，所述电动液压推杆(17)头部安装有轮杆(5)，所述轮杆(5)头部安装有挤压轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，其特征在于：所述挤压筒(8)和所述支撑条(2)分别与所述电池极片(3)的上下两表面紧密接触；
其中，所述支撑条(2)两端分别与所述工作腔内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，其特征在于：所述挤压筒(8)内壁上设置有多个呈环形阵列分布的定位块(18)；所述挤压辊(7)侧面上设置有多个呈环形阵列分布的定位槽(11)，所述挤压筒(8)通过所述定位块(18)卡接在所述定位槽(11)内并与所述挤压辊(7)侧面中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，其特征在于：所述传动轴(6)一端与所述挤压辊(7)固定连接，另一端插入所述安装槽(19)内并通过轴承与所述烘干箱(1)滚动连接；
其中，所述传动轴(6)与所述挤压辊(7)为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，其特征在于：所述安装槽(19)槽口处镶嵌有槽盖板(15)；
其中，所述槽盖板(15)采用网孔板。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，其特征在于：所述挤压轮(4)数量有两个，分别位于所述电池极片(3)的两侧；
其中，两个所述挤压轮(4)的轮沿处与所述电池极片(3)侧面紧密接触。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，其特征在于：所述出风管(10)一端与所述热风烘干机(9)出风口连通，另一端与所述工作腔连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置。
背景技术
涂敷干燥是聚合物锂电池生产制造过程中的第二个工序，该工序主要用于将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，然后对其进行烘干形成锂电池极片的过程。
锂电池电极片是一种颗粒组成的涂层，电极片在制备时，均匀的将湿浆料涂敷在金属集流体上，然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂。电极浆料往往需要加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂。尽管固含量一般大于30％，但是干燥过程中，溶剂蒸发时，涂层总会经历一定的收缩，固体物质在湿涂层中彼此接近，最后形成多孔的干燥电极结构。
毛细管力作用在三相界面上，半月形液相蒸发固化，并显著影响电极微结构。当涂层收缩完成，随着溶剂进一步蒸发，气-液界面逐步从孔隙中退出，最后形成干涂层。在涂层收缩和溶剂蒸发过程中，添加剂容易迁移，可能在多孔电极中重新分配，比如普遍认为存在的粘结剂迁移。当干燥速度太高时，涂层表面溶剂蒸发，可溶性的或分散性的粘结剂倾向于以高浓度存在于涂层表面。相反，较低的干燥速度可以使粘结剂分布平衡。粘结剂迁移是电极制造过程中不期望发生的，局部富集必然导致其他区域量减少，比如涂层和集流体界面粘结剂减少会导致涂层结合强度低。而且粘结剂分布不均匀也会导致电池电化学性能裂化，比如内阻增加，相应倍率特性变差。因此，干燥条件以及溶剂蒸发对电极制造过程是非常重要的。
另外，涂层干燥又是和能源消耗相关的，因此电极干燥也是决定性的成本因素。近年来，电池工业上不断要求提高干燥速度，减少烘箱长度，从而降低能源消耗成本。要想提高干燥速度，就需要提高温度或者加大风量，然而这又会导致电极性能的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，以解决现有技术中传统的聚合物锂电池涂敷干燥工艺由于涂敷干燥速度较快，导致生产出的电极片性能较差，内部多孔等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在保证速度不降低的同时挤压待烘干的电极片，从而避免电极片内部形成多孔结构，从而保证了生产出的电极片具有较好的使用性能，同时不影响涂敷干燥工艺的生产效率，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括烘干箱、设置在所述烘干箱正面的工作腔和穿过所述工作腔的电池极片，所述工作腔的上下两表面上设置有出风管，所述电池极片下端设置有支撑条，所述电池极片上端设置有挤压筒，所述挤压筒两端设置有挤压辊，所述挤压辊侧面设置有传动轴，所述传动轴一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮侧面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；
所述烘干箱内部上下两端设置有热风烘干机，所述烘干箱两侧中部开设有安装槽，所述驱动电机固定安装在所述安装槽内，所述安装槽正下方的所述烘干箱内壁上开设有滑孔，所述滑孔孔底处固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆头部安装有轮杆，所述轮杆头部安装有挤压轮。
作为优选，所述挤压筒和所述支撑条分别与所述电池极片的上下两表面紧密接触；
其中，所述支撑条两端分别与所述工作腔内壁固定连接。
作为优选，所述挤压筒内壁上设置有多个呈环形阵列分布的定位块；所述挤压辊侧面上设置有多个呈环形阵列分布的定位槽，所述挤压筒通过所述定位块卡接在所述定位槽内并与所述挤压辊侧面中部固定连接。
作为优选，所述传动轴一端与所述挤压辊固定连接，另一端插入所述安装槽内并通过轴承与所述烘干箱滚动连接；
其中，所述传动轴与所述挤压辊为一体结构。
作为优选，所述安装槽槽口处镶嵌有槽盖板；
其中，所述槽盖板采用网孔板。
作为优选，所述挤压轮数量有两个，分别位于所述电池极片的两侧；
其中，两个所述挤压轮的轮沿处与所述电池极片侧面紧密接触。
作为优选，所述出风管一端与所述热风烘干机出风口连通，另一端与所述工作腔连通。
上述一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，工作过程中，待烘干的所述电池极片源源不断的从所述工作腔进入所述烘干箱进行烘干，传统的聚合物锂电池涂敷干燥工艺只采用烘干箱将湿的所述电池极片快速烘干，没有任何辅助挤压装置，因此，虽然其烘干速度较快，但是，烘干后往往会形成多孔的干燥电极结构，导致电极片使用性能较差，本实用新型通过在传统的聚合物锂电池涂敷干燥设备，即在所述烘干箱内加装挤压装置，当所述电池极片进入所述工作腔后，两个所述挤压轮、所述挤压筒和所述支撑条分别从所述电池极片的两侧和上下两端挤压所述电池极片，通过在所述烘干箱内沿着所述电池极片的移动方向上加装多套所述挤压装置，每隔一段距离对所述电池极片进行一次挤压，从而确保所述电池极片在被烘干过程中内部形成的孔腔能够及时被挤压掉，彻底杜绝多孔结构的形成，保证了所述电池极片具有较好的使用性能。
有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置能够对进入所述烘干箱内的待烘干的所述电池极片进行挤压，确保所述电池极片在被烘干过程中内部形成的孔腔能够及时被挤压掉，彻底杜绝多孔结构的形成，保证了所述电池极片具有较好的使用性能，同时不影响涂敷干燥工艺的生产效率，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的图1的内部结构图；
图3是本实用新型的左视图的内部结构图；
图4是本实用新型的图2的局部放大图；
图5是本实用新型的图3的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、烘干箱；2、支撑条；3、电池极片；4、挤压轮；5、轮杆；6、传动轴；7、挤压辊；8、挤压筒；9、热风烘干机；10、出风管；11、定位槽；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、驱动电机；15、槽盖板；16、滑孔；17、电动液压推杆；18、定位块；19、安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，包括烘干箱1、设置在烘干箱1正面的工作腔和穿过工作腔的电池极片3，工作腔的上下两表面上设置有出风管10，电池极片3下端设置有支撑条2，电池极片3上端设置有挤压筒8，挤压筒8两端设置有挤压辊7，挤压辊7侧面设置有传动轴6，传动轴6一端安装有从动齿轮12，从动齿轮12侧面啮合连接有主动齿轮13，主动齿轮13固定安装在驱动电机14的输出轴上，驱动电机14转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动带动传动轴6转动，传动轴6转动带动挤压辊7转动，挤压辊7转动带动挤压筒8转动，由于支撑条2和挤压辊7分别位于电池极片3的正上方和正下方，故电池极片3从支撑条2和挤压辊7之间经过时会被支撑条2和挤压辊7挤压，与此同时，两个挤压轮4从电池极片3的两侧在电动液压推杆17的推动下挤压电池极片3；
烘干箱1内部上下两端设置有热风烘干机9，烘干箱1两侧中部开设有安装槽19，驱动电机14固定安装在安装槽19内，安装槽19正下方的烘干箱1内壁上开设有滑孔16，滑孔16孔底处固定安装有电动液压推杆17，电动液压推杆17头部安装有轮杆5，轮杆5头部安装有挤压轮4，电动液压推杆17用于推动轮杆5在滑孔16内水平滑动，调整挤压轮4的位置，使挤压轮4从电池极片3的两侧对电池极片3进行挤压，挤压过程中，挤压轮4随着电池极片3的移动而转动。
作为可选的实施方式，挤压筒8和支撑条2分别与电池极片3的上下两表面紧密接触；
其中，支撑条2两端分别与工作腔内壁固定连接。
挤压筒8内壁上设置有多个呈环形阵列分布的定位块18；挤压辊7侧面上设置有多个呈环形阵列分布的定位槽11，挤压筒8通过定位块18卡接在定位槽11内并与挤压辊7侧面中部固定连接，这样设计，既保证了挤压辊7能够带动挤压筒8旋转，又方便从挤压辊7上取下挤压筒8，安装拆卸简单方便。
传动轴6一端与挤压辊7固定连接，另一端插入安装槽19内并通过轴承与烘干箱1滚动连接；
其中，传动轴6与挤压辊7为一体结构。
安装槽19槽口处镶嵌有槽盖板15；
其中，槽盖板15采用网孔板，安装槽19既用于安装固定驱动电机14，又方便驱动电机14工作散热，而在安装槽19的槽口处设置槽盖板15用于防止外物进入安装槽19内影响驱动电机14正常工作。
挤压轮4数量有两个，分别位于电池极片3的两侧；
其中，两个挤压轮4的轮沿处与电池极片3侧面紧密接触。
出风管10一端与热风烘干机9出风口连通，另一端与工作腔连通。
上述一种聚合物锂电池涂敷干燥用挤压装置，工作过程中，待烘干的电池极片3源源不断的从工作腔进入烘干箱1进行烘干，传统的聚合物锂电池涂敷干燥工艺只采用烘干箱1将湿的电池极片3快速烘干，没有任何辅助挤压装置，因此，虽然其烘干速度较快，但是，烘干后往往会形成多孔的干燥电极结构，导致电极片使用性能较差，本实用新型通过在传统的聚合物锂电池涂敷干燥设备，即在烘干箱1内加装挤压装置，当电池极片3进入工作腔后，两个挤压轮4、挤压筒8和支撑条2分别从电池极片3的两侧和上下两端挤压电池极片3，通过在烘干箱1内沿着电池极片3的移动方向上加装多套挤压装置，每隔一段距离对电池极片3进行一次挤压，从而确保电池极片3在被烘干过程中内部形成的孔腔能够及时被挤压掉，彻底杜绝多孔结构的形成，保证了电池极片3具有较好的使用性能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048732.6
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209646930U
授权时间:20191119
主分类号:B05D 3/04
专利分类号:B05D3/04;B05D3/12;H01M4/04;H01M4/139
范畴分类:23B;
申请人:江西省世道新能源科技有限公司
第一申请人:江西省世道新能源科技有限公司
申请人地址:341306 江西省赣州市崇义县关田镇关田工业园
发明人:黄征峰
第一发明人:黄征峰
当前权利人:江西省世道新能源科技有限公司
代理人:邹圣姬
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计