一种新型型材加工排架论文和设计-曾波

全文摘要

本实用新型公开了一种新型型材加工排架，包括框架，所述框架底端的四个拐角处皆设置有滚轮，所述框架右侧的内壁之间安装有第一放置板，且第一放置板底端皆焊接在第一固定角的顶端，所述第一固定角的外侧皆焊接在框架上，所述框架左侧的内壁之间安装有第二放置板，且第二放置板底端皆焊接在第二固定角的顶端，所述第二固定角的外侧皆焊接在框架上。该新型型材加工排架存取便捷，不会存在金属摩擦，导致型材表面产生刮痕，减少了人们的工作量，省时省力，同时该装置便于调节框架的宽度，可以放置不同长度的型材，提高了装置的使用范围，并且通过调节避免型材放置时端部露出，提高了装置的安全性。

主设计要求

1.一种新型型材加工排架，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)底端的四个拐角处皆设置有滚轮(2)，所述框架(1)右侧的内壁之间安装有第一放置板(3)，且第一放置板(3)底端皆焊接在第一固定角(4)的顶端，所述第一固定角(4)的外侧皆焊接在框架(1)上，所述框架(1)左侧的内壁之间安装有第二放置板(5)，且第二放置板(5)底端皆焊接在第二固定角(6)的顶端，所述第二固定角(6)的外侧皆焊接在框架(1)上，所述第一放置板(3)和第二放置板(5)的内壁之间皆通过轴承连接有转动辊(7)，且转动辊(7)的表面皆通过胶水套设有橡胶套(8)，所述转动辊(7)左侧的第二放置板(5)内壁之间皆焊接有放置台(9)，且放置台(9)的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶垫(10)，所述放置台(9)的内部皆开设有内置开槽(11)，且内置开槽(11)两侧的内壁上皆焊接有滑轨(12)，所述滑轨(12)之间的内置开槽(11)内部皆安装有连接板(13)，且连接板(13)的两侧皆焊接有与滑轨(12)相互配合的滑块(14)，所述连接板(13)的内部均匀安装有内置放置台(15)，且内置放置台(15)的顶端通过胶水粘贴有内置橡胶垫(16)，所述内置放置台(15)的底端与连接板(13)内部的顶端之间皆通过复位弹簧(17)固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型型材加工排架，其特征在于：所述第一放置板(3)和第二放置板(5)的底端皆位于同一水平面，所述第一放置板(3)和第二放置板(5)的顶端亦位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种新型型材加工排架，其特征在于：所述橡胶套(8)的顶端与橡胶垫(10)的顶端皆位于同一水平面，所述橡胶垫(10)长度的大小大于两个所述转动辊(7)之间间距的大小。

4.根据权利要求1所述的一种新型型材加工排架，其特征在于：所述连接板(13)呈“凹”形，所述连接板(13)内侧的底端与复位弹簧(17)的底端焊接，所述复位弹簧(17)的顶端焊接在内置放置台(15)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种新型型材加工排架，其特征在于：所述连接板(13)的左侧皆焊接有拉手(18)，且拉手(18)的底端与框架(1)之间皆通过紧固螺栓(19)固定。

6.根据权利要求5所述的一种新型型材加工排架，其特征在于：所述拉手(18)的底端位于放置台(9)底端的下方，所述拉手(18)的底端和框架(1)上对称开设有与紧固螺栓(19)相互配合的螺栓槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种新型型材加工排架。

背景技术

型材加工排架是用于放置一些型材的装置，由于在型材加工过程中起到重要的作用，因此型材加工排架得以不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题，传统的此类装置都是将型材直接放置在排架上，在放入和取出时，由于都是金属材质，会产生摩擦，发出刺耳的噪音，并且还会对型材表面造成一定的刮痕，需要另行加工打磨表面，费时费力，由于存在一定的摩擦，导致存取不便，同时传统的此类装置长度固定，能放置的型材长度亦是固定的，不能进行调节，在特殊情况下不能临时放置一些型材，降低了装置的使用范围，并且型材放置过程中，一般都有一部分露出，而由于露出部分较尖锐，存在安全隐患，因此亟需一种新型型材加工排架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型型材加工排架，以解决上述背景技术中提出的传统的此类装置在放入和取出时，由于都是金属材质，会产生摩擦，发出刺耳的噪音，并且还会对型材表面造成一定的刮痕，需要另行加工打磨表面，费时费力，存取不便，长度固定，能放置的型材长度亦是固定的，不能进行调节，一部分露出，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型型材加工排架，包括框架，所述框架底端的四个拐角处皆设置有滚轮，所述框架右侧的内壁之间安装有第一放置板，且第一放置板底端皆焊接在第一固定角的顶端，所述第一固定角的外侧皆焊接在框架上，所述框架左侧的内壁之间安装有第二放置板，且第二放置板底端皆焊接在第二固定角的顶端，所述第二固定角的外侧皆焊接在框架上，所述第一放置板和第二放置板的内壁之间皆通过轴承连接有转动辊，且转动辊的表面皆通过胶水套设有橡胶套，所述转动辊左侧的第二放置板内壁之间皆焊接有放置台，且放置台的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶垫，所述放置台的内部皆开设有内置开槽，且内置开槽两侧的内壁上皆焊接有滑轨，所述滑轨之间的内置开槽内部皆安装有连接板，且连接板的两侧皆焊接有与滑轨相互配合的滑块，所述连接板的内部均匀安装有内置放置台，且内置放置台的顶端通过胶水粘贴有内置橡胶垫，所述内置放置台的底端与连接板内部的顶端之间皆通过复位弹簧固定。

优选的，所述第一放置板和第二放置板的底端皆位于同一水平面，所述第一放置板和第二放置板的顶端亦位于同一水平面。

优选的，所述橡胶套的顶端与橡胶垫的顶端皆位于同一水平面，所述橡胶垫长度的大小大于两个所述转动辊之间间距的大小。

优选的，所述连接板呈“凹”形，所述连接板内侧的底端与复位弹簧的底端焊接，所述复位弹簧的顶端焊接在内置放置台的底端。

优选的，所述连接板的左侧皆焊接有拉手，且拉手的底端与框架之间皆通过紧固螺栓固定。

优选的，所述拉手的底端位于放置台底端的下方，所述拉手的底端和框架上对称开设有与紧固螺栓相互配合的螺栓槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型型材加工排架存取便捷，不会存在金属摩擦，导致型材表面产生刮痕，减少了人们的工作量，省时省力，同时该装置便于调节框架的宽度，可以放置不同长度的型材，提高了装置的使用范围，并且通过调节避免型材放置时端部露出，提高了装置的安全性；

(1)、通过转动辊、橡胶套、放置台、橡胶垫的配合使用，使得型材在存取时即可通过转动辊的滚动作用，使得型材可以比较便捷的放置在框架中的放置台上，省时省力，一定程度减少了摩擦力形成的阻力，而配合橡胶套和橡胶垫的作用，避免型材与转动辊、放置台之间形成金属摩擦，造成型材与其接触面产生刮痕，省去了事后对其表面进行打磨的过程，减少了人们的工作量，操作简单便捷，提高了装置的实用性；

(2)、通过设置内置开槽、滑轨、连接板、滑块、内置放置台、内置橡胶垫、复位弹簧、拉手以及紧固螺栓，首先根据型材露出长度的大小来选择拉出多少连接板，保证型材可以放置在装置上，并且放置稳定的同时不会有凸出的部分，便于调节，可以在特殊情况下临时放置一些型材，提高了装置的使用范围，同时也避免型材露出造成安全事故，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型中放置台、橡胶垫、内置开槽、滑轨和连接板等局部结构背视剖面示意图。

图中：1、框架；2、滚轮；3、第一放置板；4、第一固定角；5、第二放置板；6、第二固定角；7、转动辊；8、橡胶套；9、放置台；10、橡胶垫；11、内置开槽；12、滑轨；13、连接板；14、滑块；15、内置放置台；16、内置橡胶垫；17、复位弹簧；18、拉手；19、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型型材加工排架，包括框架1，框架1底端的四个拐角处皆设置有滚轮2，框架1右侧的内壁之间安装有第一放置板3，且第一放置板3底端皆焊接在第一固定角4的顶端，第一固定角4的外侧皆焊接在框架1上，框架1左侧的内壁之间安装有第二放置板5，且第二放置板5底端皆焊接在第二固定角6的顶端，第一放置板3和第二放置板5的底端皆位于同一水平面，第一放置板3和第二放置板5的顶端亦位于同一水平面，其作用是保证装置前后放置结构平齐，避免不平齐导致型材不能很好的放置，第二固定角6的外侧皆焊接在框架1上，第一放置板3和第二放置板5的内壁之间皆通过轴承连接有转动辊7，且转动辊7的表面皆通过胶水套设有橡胶套8，转动辊7左侧的第二放置板5内壁之间皆焊接有放置台9，且放置台9的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶垫10，橡胶套8的顶端与橡胶垫10的顶端皆位于同一水平面，橡胶垫10长度的大小大于两个转动辊7之间间距的大小，其作用是通过同一水平面的设置使得橡胶垫10与橡胶套8平齐，配合前文中第一放置板3和第二放置板5平齐，进一步便于放置型材，而通过长度的设计，使得型材经转动辊7的作用很好的放置在放置台9表面，同时在型材的中心偏向放置台9一端，使得型材放置较稳定。

该装置通过转动辊7、橡胶套8、放置台9、橡胶垫10的配合使用，使得型材在存取时即可通过转动辊7的滚动作用，使得型材可以比较便捷的放置在框架1中的放置台9上，省时省力，一定程度减少了摩擦力形成的阻力，而配合橡胶套8和橡胶垫10的作用，避免型材与转动辊7、放置台9之间形成金属摩擦，造成型材与其接触面产生刮痕，省去了事后对其表面进行打磨的过程，减少了人们的工作量，操作简单便捷，提高了装置的实用性。

放置台9的内部皆开设有内置开槽11，且内置开槽11两侧的内壁上皆焊接有滑轨12，滑轨12之间的内置开槽11内部皆安装有连接板13，且连接板13的两侧皆焊接有与滑轨12相互配合的滑块14，连接板13的内部均匀安装有内置放置台15，且内置放置台15的顶端通过胶水粘贴有内置橡胶垫16，内置放置台15的底端与连接板13内部的顶端之间皆通过复位弹簧17固定，连接板13呈“凹”形，连接板13内侧的底端与复位弹簧17的底端焊接，复位弹簧17的顶端焊接在内置放置台15的底端，其作用是通过“凹”形的设计，使得内置放置台15、内置橡胶垫16以及复位弹簧17组成的辅助支撑放置结构放置合理，连接板13的两侧设置成封闭状，便于固定放置拉手18，通过焊接的设置使得连接板13与复位弹簧17、复位弹簧17与内置放置台15连接稳固，连接板13的左侧皆焊接有拉手18，且拉手18的底端与框架1之间皆通过紧固螺栓19固定，其作用是通过拉手18的设置，方便拉动连接板13，进行调节，而通过紧固螺栓19的设置，便于固定连接板13，避免连接板13晃动，拉手18的底端位于放置台9底端的下方，拉手18的底端和框架1上对称开设有与紧固螺栓19相互配合的螺栓槽，其作用是通过位置的设计，使得此处结构合理，不会对连接板13的抽出和推入过程造成干扰，而通过螺栓槽的设计，便于安装紧固螺栓19，对拉手18和框架1进行固定，间接固定连接板13，防止连接板13晃动，上述连接板13内部的内置放置台15、内置橡胶垫16可以根据实际需要进行生产相应的长度和数量，以保证型材的放置，而在连接板13被拉出时，因为放置的型材较多，故会产生的一定的压力，避免连接板13轻易晃动，如图2和3所示，此时连接板13内部的复位弹簧17处于挤压状态，当连接板13被拉出时，会在复位弹簧17的复原力作用下弹起，使得内置橡胶垫16的顶端与橡胶垫10的顶端位于同一水平面，保证很好的放置型材。

该装置通过设置内置开槽11、滑轨12、连接板13、滑块14、内置放置台15、内置橡胶垫16、复位弹簧17、拉手18以及紧固螺栓19，首先根据型材露出长度的大小来选择拉出多少连接板13，保证型材可以放置在装置上，并且放置稳定的同时不会有凸出的部分，便于调节，可以在特殊情况下临时放置一些型材，提高了装置的使用范围，同时也避免型材露出造成安全事故，提高了装置的安全性。

工作原理：使用时，首先将型材的一端放置到转动辊7表面，然后缓慢推动型材，在转动辊7的滚动作用下，使得型材可以被很好的推入，直到型材的一端放置到放置台9表面，此时即可进行下一根型材的存放，操作同上，当取出时，同样通过转动辊7的滚动，使得型材可以被很好的取出，而通过橡胶套8和橡胶垫10的设置可以对型材以及装置起到一定的保护作用；

当型材过长时，首先拧松紧固螺栓19，握住拉手18向外缓慢拉动，在滑轨12和滑块14的滑动作用下使得连接板13缓慢伸出内置开槽11内部，当第一个内置放置台15完全露出时，会在复位弹簧17复原力作用下使得内置放置台15和内置橡胶垫16复原，此时内置橡胶垫16的顶端与橡胶垫10的顶端位于同一水平面，方便放置露出部分的型材，从而使得框架1前端的型材不会凸出在外，不会存在安全隐患，当需要推回连接板13时，按住内置放置台15和内置橡胶垫16下压，使得内置橡胶垫16的顶端低于内置开槽11的顶端，再推动拉手18，直到使内置放置台15和内置橡胶垫16组成的结构重新进入内置开槽11内部，操作简单便捷，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

设计方案

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