全文摘要
本实用新型公开了一种撒粉机连续生产的进料机构，包括底板，底板的一端安装固定板，固定板上安装有拖带轮，底座上安装安装板，安装板上安装安装箱，安装箱外壁安装有马达，安装箱底部套接连杆，安装箱内安装摆动机构，连杆的底部安装导向环，导向环下方放置物料箱，物料箱的一侧底部开有定位口，物料箱的另一侧顶部开有出料口，安装板原理固定板的一侧的底板上安装有烫头夹板。面料活动端穿过拖带轮、导向环并从物料箱内通过定位口穿出，拖带轮转动将面料持续拉出，马达带动摆动机构运动，将面料逐层堆叠在物料箱内，物料箱间的定位口和出料口间的面料通过套头夹板进行烫接，前一物料箱内面料使用完后直后续物料箱内面料，实现连续进料。
主设计要求
1.一种撒粉机连续生产的进料机构，包括两个进料机构（15），所述进料机构（15）连接放料装置（16）的一侧，所述放料装置（16）的另一侧设有加热装置（17），所述加热装置（17）外侧设有冷却装置（18），所述冷却装置（18）外侧设有切刀装置（19），所述切刀装置（19）外侧设有收料装置（20），其特征在于：所述进料机构（15）包括底板（1），所述底板（1）的一端固定安装固定板（3），所述固定板（3）上安装有拖带轮（4），所述固定板（3）一侧的底板（1）上固定安装放置架（2），所述固定板（3）另一侧的底座（1）上固定安装安装板（5），所述安装板（5）上固定安装安装箱（6），所述安装箱（6）外壁安装有马达（10），所述安装箱（6）底部套接连杆（7）的一端，所述连杆（7）和马达（10）间的安装箱（6）内安装摆动机构（8），所述连杆（7）的底部固定安装导向环（11），所述导向环（11）下方的底板（1）上放置物料箱（9），所述物料箱（9）的一侧底部开有定位口（12），所述物料箱（9）的另一侧顶部开有出料口（13），所述安装板（5）原理固定板（3）的一侧的底板（1）上安装有烫头夹板（14）。
设计方案
1.一种撒粉机连续生产的进料机构，包括两个进料机构（15），所述进料机构（15）连接放料装置（16）的一侧，所述放料装置（16）的另一侧设有加热装置（17），所述加热装置（17）外侧设有冷却装置（18），所述冷却装置（18）外侧设有切刀装置（19），所述切刀装置（19）外侧设有收料装置（20），其特征在于：所述进料机构（15）包括底板（1），所述底板（1）的一端固定安装固定板（3），所述固定板（3）上安装有拖带轮（4），所述固定板（3）一侧的底板（1）上固定安装放置架（2），所述固定板（3）另一侧的底座（1）上固定安装安装板（5），所述安装板（5）上固定安装安装箱（6），所述安装箱（6）外壁安装有马达（10），所述安装箱（6）底部套接连杆（7）的一端，所述连杆（7）和马达（10）间的安装箱（6）内安装摆动机构（8），所述连杆（7）的底部固定安装导向环（11），所述导向环（11）下方的底板（1）上放置物料箱（9），所述物料箱（9）的一侧底部开有定位口（12），所述物料箱（9）的另一侧顶部开有出料口（13），所述安装板（5）原理固定板（3）的一侧的底板（1）上安装有烫头夹板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种撒粉机连续生产的进料机构，其特征在于：所述放置架（2）上开有U型放置槽，所述固定板（3）上安装有电机，且拖带轮（4）连接电机的转轴。
3.根据权利要求1所述的一种撒粉机连续生产的进料机构，其特征在于：所述摆动机构（8）包括滑动框（81），所述滑动框（81）滑动卡接在安装箱（6）的内腔中，所述滑动框（81）内腔套接有半齿轮（82），所述马达（10）的转轴贯穿安装箱（6）外壁并固定套接半齿轮（82），所述滑动框（81）两侧内壁固定安装第一齿条（83），所述半齿轮（82）啮合第一齿条（83），所述滑动框（81）靠近底板（1）的一侧外壁固定安装第二齿条（84），所述安装箱（6）靠近底板（1）的一侧转动套接齿盘（85），所述齿盘（85）啮合第二齿条（84），所述齿盘（85）远离第二齿条（84）的一侧固定连接连杆（7）。
4.根据权利要求3所述的一种撒粉机连续生产的进料机构，其特征在于：所述安装箱（6）靠近连杆（7）的外壁开有弧形结构的滑槽，所述齿盘（85）半径大于半齿轮（82）的半径。
5.根据权利要求1所述的一种撒粉机连续生产的进料机构，其特征在于：所述物料箱（9）包括两个半箱体（91），一个所述半箱体（91）端面侧壁上分别固定安装连接销（94），另一个所述半箱体（91）的端面侧壁上开有销孔（93），所述连接销（94）滑动卡接在销孔（93）内，所述半箱体（91）的外壁间按抓个有相配合的卡扣（92）。
6.根据权利要求5所述的一种撒粉机连续生产的进料机构，其特征在于：两个所述半箱体（91）的接触面与定位口（12）和出料口（13）的中线重合，所述卡扣（92）包括分别安装在两个半箱体（91）外壁上的弹片和卡块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车复合材料加工设备技术领域，具体为一种撒粉机连续生产的进料机构。
背景技术
汽车复合材料加工中常用到撒粉机将两种不同的面料进行加热复合成复合材料，现有的撒粉机的进料方式都是单纯的通过传动辊将面料将线架上拉出并送入加热装置加热复合，面料使用完后需要停机将新面料放入线架上，并将已使用的和新放入的两个面料的接头进行烫接，而机器整体反复停机换料会降低生产效率，且加热装置启停间会造成温度改变，设备损耗大，为此我们提出一种撒粉机连续生产的进料机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种撒粉机连续生产的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撒粉机连续生产的进料机构，包括两个进料机构，所述进料机构连接放料装置的一侧，所述放料装置的另一侧设有加热装置，所述加热装置外侧设有冷却装置，所述冷却装置外侧设有切刀装置，所述切刀装置外侧设有收料装置，所述进料机构包括底板，所述底板的一端固定安装固定板，所述固定板上安装有拖带轮，所述固定板一侧的底板上固定安装放置架，所述固定板另一侧的底座上固定安装安装板，所述安装板上固定安装安装箱，所述安装箱外壁安装有马达，所述安装箱底部套接连杆的一端，所述连杆和马达间的安装箱内安装摆动机构，所述连杆的底部固定安装导向环，所述导向环下方的底板上放置物料箱，所述物料箱的一侧底部开有定位口，所述物料箱的另一侧顶部开有出料口，所述安装板原理固定板的一侧的底板上安装有烫头夹板。
优选的，所述放置架上开有U型放置槽，所述固定板上安装有电机，且拖带轮连接电机的转轴。
优选的，所述摆动机构包括滑动框，所述滑动框滑动卡接在安装箱的内腔中，所述滑动框内腔套接有半齿轮，所述马达的转轴贯穿安装箱外壁并固定套接半齿轮，所述滑动框两侧内壁固定安装第一齿条，所述半齿轮啮合第一齿条，所述滑动框靠近底板的一侧外壁固定安装第二齿条，所述安装箱靠近底板的一侧转动套接齿盘，所述齿盘啮合第二齿条，所述齿盘远离第二齿条的一侧固定连接连杆。
优选的，所述安装箱靠近连杆的外壁开有弧形结构的滑槽，所述齿盘半径大于半齿轮的半径。
优选的，所述物料箱包括两个半箱体，一个所述半箱体端面侧壁上分别固定安装连接销，另一个所述半箱体的端面侧壁上开有销孔，所述连接销滑动卡接在销孔内，所述半箱体的外壁间按抓个有相配合的卡扣。
优选的，两个所述半箱体的接触面与定位口和出料口的中线重合，所述卡扣包括分别安装在两个半箱体外壁上的弹片和卡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过摆动机构带动连杆在物料箱上方来回匀速摆动，从而将面料逐层堆叠在物料箱内，便于放料装置拉取面料；相邻物料箱间的定位口和出料口间的面料通过套头夹板进行烫接，前一物料箱内面料使用完后会直接拉动后续物料箱内的面料，使得物料不会中断；物料箱通过连接销和销孔连接的两个半箱体，并通过卡扣固定，使得前一物料箱内的面料用完后能够快速拆卸，从而将物料箱和面料分离，避免空的物料箱堆积，且两个半箱体能够再次通过连接销和销孔贴合，并通过卡扣固定，从而继续盛放面料，反复循环，完成连续进料。
附图说明
图1为本实用新型整体装置结构示意图；
图2为本实用新型进料机构结构示意图；
图3为本实用新型物料框结构示意图；
图4为本实用新型安装箱处主视剖面结构示意图
图中：1底板、2放置架、3固定板、4拖带轮、5安装板、6安装箱、7连杆、8摆动机构、81滑动框、82半齿轮、83第一齿条、84第二齿条、85齿盘、9物料箱、91半箱体、92卡扣、93销孔、94连接销、10马达、11导向环、12定位口、13出料口、14烫头夹板、15进料机构、16放料装置、17加热装置、18冷却装置、19切刀装置、20收料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种撒粉机连续生产的进料机构，包括两个进料机构15，进料机构15连接放料装置16的一侧，放料装置16的另一侧设有加热装置17，加热装置17外侧设有冷却装置18，冷却装置18外侧设有切刀装置19，切刀装置19外侧设有收料装置20，进料机构15包括底板1，底板1的一端固定安装固定板3，固定板3上安装有拖带轮4，固定板3一侧的底板1上固定安装放置架2，固定板3另一侧的底座1上固定安装安装板5，安装板5上固定安装安装箱6，安装箱6外壁安装有马达10，安装箱6底部套接连杆7的一端，连杆7和马达10间的安装箱6内安装摆动机构8，连杆7的底部固定安装导向环11，导向环11下方的底板1上放置物料箱9，物料箱9的一侧底部开有定位口12，物料箱9的另一侧顶部开有出料口13，安装板5原理固定板3的一侧的底板1上安装有烫头夹板14。将面料放在放置架2上，将面料活动端穿过拖带轮4、导向环11并从物料箱9内通过定位口12穿出，拖带轮4转动将面料持续拉出，马达10带动摆动机构8运动，从而使得连杆7带动导向环11在物料箱9上来回摆动，从而将面料逐层堆叠在物料箱9内，面料放完后将另一端从出料口13穿出，将两个物料箱9间的定位口12和出料口13间的面料通过套头夹板14进行烫接，则前一物料箱9内面料使用完后直接将物料箱9拆开并移至导向环11下方继续堆叠面料，从而实现连续进料。
放置架2上开有U型放置槽，便于放置面料卷，固定板3上安装有电机，且拖带轮4连接电机的转轴。
摆动机构8包括滑动框81，滑动框81滑动卡接在安装箱6的内腔中，滑动框81内腔套接有半齿轮82，马达10的转轴贯穿安装箱6外壁并固定套接半齿轮82，滑动框81两侧内壁固定安装第一齿条83，半齿轮82啮合第一齿条83，滑动框81靠近底板1的一侧外壁固定安装第二齿条84，安装箱6靠近底板1的一侧转动套接齿盘85，齿盘85啮合第二齿条84，齿盘85远离第二齿条84的一侧固定连接连杆7，马达10带动半齿轮82连续转动，半齿轮82转动间交替啮合转动框81两侧的第一齿条83，从而带动滑动框81在安装箱6内匀速来回滑动，滑动框81又通过第二齿条84带动齿盘85往复匀速转动，从而使得连杆7匀速摆动，将面料逐层堆叠在物料箱9内。
安装箱6靠近连杆7的外壁开有弧形结构的滑槽，便于连杆7摆动，齿盘85半径大于半齿轮82的半径，使得齿盘85转动角度小于180°，避免连杆7撞击到安装箱6。
物料箱9包括两个半箱体91，一个半箱体91端面侧壁上分别固定安装连接销94，另一个半箱体91的端面侧壁上开有销孔93，连接销94滑动卡接在销孔93内，半箱体91的外壁间按抓个有相配合的卡扣92，两个半箱体91的接触面与定位口12和出料口13的中线重合，卡扣92包括分别安装在两个半箱体91外壁上的弹片和卡块，则两个物料箱9间的面料接头后，前一物料箱9内面料使用完后会直接拉动后续物料箱9内的面料，使得物料不会中断，空的物料箱9将卡扣92打开，将两个半箱体91拉离，从而使得物料箱9和面料分离，避免空的物料箱9堆积，且两个半箱体91能够再次通过连接销94和销孔93贴合，并通过卡扣92固定，从而继续盛放面料，反复循环，完成连续进料。
工作原理：本实用新型使用时，将面料放在放置架2上，将面料活动端穿过拖带轮4、导向环11并从物料箱9内通过定位口12穿出，拖带轮4转动将面料持续拉出，马达10带动半齿轮82连续转动，半齿轮82转动间交替啮合转动框81两侧的第一齿条83，从而带动滑动框81在安装箱6内匀速来回滑动，滑动框81又通过第二齿条84带动齿盘85往复匀速转动，从而使得连杆7匀速摆动，将面料逐层堆叠在物料箱9内，面料放完后将另一端从出料口13穿出，将两个物料箱9间的定位口12和出料口13间的面料通过套头夹板14进行烫接，再将新的面料放在放置架2上，前一物料箱9内的面料通过放料装置16拉出并送入加热装置17内加热复合，复合后通过冷却装置18冷却并被收料装置20收卷，切刀装置19将复合后的面料切断，当前一物料箱9内的面料用完后，会直接拉动后续物料箱9内的面料，使得物料不会中断，空的物料箱9将卡扣92打开，将两个半箱体91拉离，从而使得物料箱9和面料分离，避免空的物料箱9堆积，且两个半箱体91能够再次通过连接销94和销孔93贴合，并通过卡扣92固定，从而继续盛放面料，反复循环，完成连续进料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920310219.X
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209666316U
授权时间:20191122
主分类号:B29C 65/74
专利分类号:B29C65/74;B29C65/78;D06H7/00
范畴分类:17J;
申请人:上海金智达复合材料有限公司
第一申请人:上海金智达复合材料有限公司
申请人地址:201804 上海市嘉定区嘉松北路1388号
发明人:傅钰
第一发明人:傅钰
当前权利人:上海金智达复合材料有限公司
代理人:赵俊寅
代理机构:31315
代理机构编号:上海骁象知识产权代理有限公司 31315
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计