一种可自动定位的淬火感应器论文和设计-方海兵

全文摘要

本实用新型公开了一种可自动定位的淬火感应器，针对现有的定位以及安装的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的一端的内侧壁安装有对称设置的推杆电机，两个所述推杆电机之间设有安装在箱体内侧壁上的控制器，且控制器、推杆电机位于箱体的同一侧壁上，所述推杆电机的推杆端连接有调节板，且调节板的两端分别与箱体的顶部内壁与底部内壁均滑动连接，所述调节板远离推杆电机的一侧安装有变压器，所述变压器的另一侧安装有淬火感应器本体，本实用新型，能够便于对淬火感应器进行位置调节，使其能够更好的满足使用需求，同时便于使整体进行安装固定，使其便于拆装，方便维护与更换。

主设计要求

1.一种可自动定位的淬火感应器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一端的内侧壁安装有对称设置的推杆电机(2)，两个所述推杆电机(2)之间设有安装在箱体(1)内侧壁上的控制器(3)，且控制器(3)、推杆电机(2)位于箱体(1)的同一侧壁上，所述推杆电机(2)的推杆端连接有调节板(4)，且调节板(4)的两端分别与箱体(1)的顶部内壁与底部内壁均滑动连接，所述调节板(4)远离推杆电机(2)的一侧安装有变压器(5)，所述变压器(5)的另一侧安装有淬火感应器本体(6)，所述箱体(1)靠近控制器(3)一侧的外壁焊接有对称设置的连接板(7)，两个连接板(7)相互靠近的一侧均设有固定板(8)，两个所述连接板(7)相互远离的一侧均设有定位板(10)，所述定位板(10)上焊接有贯穿有连接板(7)、固定板(8)的螺纹栓(11)，所述固定板(8)远离连接板(7)的一侧螺纹连接有固定栓(12)，且固定栓(12)贯穿定位板(10)，所述固定板(8)远离箱体(1)的一侧焊接有安装板(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的淬火感应器，其特征在于，所述箱体(1)的顶部与底部均开设有横向设置的滑槽，且调节板(4)的两端均与滑槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位的淬火感应器，其特征在于，所述变压器(5)通过第一螺栓固定在调节板(4)上，所述淬火感应器本体(6)通过第二螺栓固定在变压器(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位的淬火感应器，其特征在于，所述箱体(1)远离安装板(9)的一侧开设有开口，且淬火感应器本体(6)位于开口的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定位的淬火感应器，其特征在于，所述连接板(7)的一侧开设有对称设置的定位孔(13)，所述固定板(8)上开设有与定位孔(13)连通的固定孔，所述螺纹栓(11)位于定位孔(13)、固定孔的内部，且螺纹栓(11)的内径小于定位孔(13)、固定孔的内径，且螺纹栓(11)的另一端螺纹连接有抵触在固定板(8)上第一螺母，所述固定栓(12)与定位孔(13)、固定孔的内壁均螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动定位的淬火感应器，其特征在于，所述定位板(10)上开设有通孔，且固定栓(12)伸出通孔的一端螺纹连接有第二螺母。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火感应器领域，尤其涉及一种可自动定位的淬火感应器。

背景技术

淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，但是目前的淬火感应器其在使用时，安装以及精确定位上，其结构还有待改善，为此我们提出了一种可自动定位的淬火感应器。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可自动定位的淬火感应器，解决了定位以及安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动定位的淬火感应器，包括箱体，所述箱体的一端的内侧壁安装有对称设置的推杆电机，两个所述推杆电机之间设有安装在箱体内侧壁上的控制器，且控制器、推杆电机位于箱体的同一侧壁上，所述推杆电机的推杆端连接有调节板，且调节板的两端分别与箱体的顶部内壁与底部内壁均滑动连接，所述调节板远离推杆电机的一侧安装有变压器，所述变压器的另一侧安装有淬火感应器本体，所述箱体靠近控制器一侧的外壁焊接有对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均设有固定板，两个所述连接板相互远离的一侧均设有定位板，所述定位板上焊接有贯穿有连接板、固定板的螺纹栓，所述固定板远离连接板的一侧螺纹连接有固定栓，且固定栓贯穿定位板，所述固定板远离箱体的一侧焊接有安装板。

优选的，所述箱体的顶部与底部均开设有横向设置的滑槽，且调节板的两端均与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述变压器通过第一螺栓固定在调节板上，所述淬火感应器本体通过第二螺栓固定在变压器上。

优选的，所述箱体远离安装板的一侧开设有开口，且淬火感应器本体位于开口的内部。

优选的，所述连接板的一侧开设有对称设置的定位孔，所述固定板上开设有与定位孔连通的固定孔，所述螺纹栓位于定位孔、固定孔的内部，且螺纹栓的内径小于定位孔、固定孔的内径，且螺纹栓的另一端螺纹连接有抵触在固定板上第一螺母，所述固定栓与定位孔、固定孔的内壁均螺纹连接。

优选的，所述定位板上开设有通孔，且固定栓伸出通孔的一端螺纹连接有第二螺母。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型中，通过安装有箱体、推杆电机、控制器、调节板、变压器、淬火感应器本体、连接板、固定板、安装板、定位板、螺纹栓、固定栓、定位孔，在各部件的共同作用下，能够便于对淬火感应器进行位置调节，使其能够更好的满足使用需求，同时便于使整体进行安装固定，使其便于拆装，方便维护与更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位板的连接结构示意图。

图3为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中标号：1箱体、2推杆电机、3控制器、4调节板、5变压器、6淬火感应器本体、7连接板、8固定板、9安装板、10定位板、11螺纹栓、12固定栓、13定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可自动定位的淬火感应器，包括箱体1，箱体1的一端的内侧壁安装有对称设置的推杆电机2，两个推杆电机2之间设有安装在箱体1内侧壁上的控制器3，且控制器3、推杆电机2位于箱体1的同一侧壁上，推杆电机2的推杆端连接有调节板4，且调节板4的两端分别与箱体1的顶部内壁与底部内壁均滑动连接，调节板4远离推杆电机2的一侧安装有变压器5，变压器5的另一侧安装有淬火感应器本体6，箱体1靠近控制器3一侧的外壁焊接有对称设置的连接板7，两个连接板7相互靠近的一侧均设有固定板8，两个连接板7相互远离的一侧均设有定位板10，定位板10上焊接有贯穿有连接板7、固定板8的螺纹栓11，固定板8远离连接板7的一侧螺纹连接有固定栓12，且固定栓12贯穿定位板10，固定板8远离箱体1的一侧焊接有安装板9。

箱体1的顶部与底部均开设有横向设置的滑槽，且调节板4的两端均与滑槽的内壁滑动连接，变压器5通过第一螺栓固定在调节板4上，淬火感应器本体6通过第二螺栓固定在变压器5上，箱体1远离安装板9的一侧开设有开口，且淬火感应器本体6位于开口的内部，连接板7的一侧开设有对称设置的定位孔13，固定板8上开设有与定位孔13连通的固定孔，螺纹栓11位于定位孔13、固定孔的内部，且螺纹栓11的内径小于定位孔13、固定孔的内径，且螺纹栓11的另一端螺纹连接有抵触在固定板8上第一螺母，固定栓12与定位孔13、固定孔的内壁均螺纹连接，定位板10上开设有通孔，且固定栓12伸出通孔的一端螺纹连接有第二螺母。

工作原理：在安装时，首先把箱体1上的连接板7置于两个固定板8相互远离的一侧，然后使定位板10上的螺纹栓11套设在定位孔13中，其伸出固定板8的一端螺纹连接第一螺母进行锁死，然后从固定板8一侧的固定孔中，螺纹连接固定栓12，使其伸出定位板10的一端螺纹连接第二螺母，从而在螺纹栓11、固定栓12的共同作用下，使之连接更加牢固，从而在使用时，推杆电机2能够带动调节板4沿着滑槽移动，从而带动淬火感应器本体6移动，使其对淬火感应器本体6的感应端进行精准的定位，便于其更好的工作，而型号为AT89C51单片机的控制器3能够对推杆电机2以及变压器5做出指令，使调节板4定位更加准确，淬火感应器工作更好，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够便于对淬火感应器进行位置调节，使其能够更好的满足使用需求，同时便于使整体进行安装固定，使其便于拆装，方便维护与更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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