全文摘要
一种废电路板样品自动取样装置，其特征在于：包括机架、换向翻板、取样溜槽、弃样溜槽、气动旋转执行器和控制柜，所述换向翻板位于取样溜槽和弃样溜槽上方落料口处，所述取样溜槽、弃样溜槽固定在机架平台上，安装于换向翻板下方且水平180°对称布置，所述气动旋转执行器安装于换向翻板侧面机架平台上，所述电磁阀和控制柜安装于机架上。本实用新型不需要配备出料运输皮带，可直接安装于破碎机的落料口下方，装置成本低，占用面积小、结构简单、操作方便，特别适用于室内等操作空间受限的场所，解决现有电路板取样样品代表性差和取样效率低的技术难题。
主设计要求
1.一种废电路板样品自动取样装置，其特征在于：包括机架(8)、电磁阀(7)、换向翻板(2)、取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)、气动旋转执行器(3)和控制柜(1)，所述换向翻板(2)位于取样溜槽(5-1)和弃样溜槽(5-2)上方落料口处，所述取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)固定在机架(8)平台上，安装于换向翻板(2)下方且水平180°对称布置，所述气动旋转执行器(3)安装于换向翻板(2)侧面机架(8)平台上，所述电磁阀(7)和控制柜(1)安装于机架(8)上。
设计方案
1.一种废电路板样品自动取样装置，其特征在于：包括机架(8)、电磁阀(7)、换向翻板(2)、取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)、气动旋转执行器(3)和控制柜(1)，所述换向翻板(2)位于取样溜槽(5-1)和弃样溜槽(5-2)上方落料口处，所述取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)固定在机架(8)平台上，安装于换向翻板(2)下方且水平180°对称布置，所述气动旋转执行器(3)安装于换向翻板(2)侧面机架(8)平台上，所述电磁阀(7)和控制柜(1)安装于机架(8)上。
2.根据权利要求1所述的废电路板样品自动取样装置，其特征在于：所述换向翻板(2)、取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)两侧边缘均沿下料方向做挡料卷边，所述换向翻板(2)宽度小于所述取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)宽度，所述取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)材料、形状、尺寸完全相同，且按照水平对称安装。
3.根据权利要求1或2所述的废电路板样品自动取样装置，其特征在于：所述换向翻板(2)的中心轴与所述取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)安装于对称中心处同一竖直平面内，二者按一定的高度差、角度差安装，当所述气动旋转执行器(3)带动换向翻板(2)正、反转时，所述换向翻板(2)与所述取样溜槽(5-1)、弃样溜槽(5-2)重合接触方式为面接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动取样装置。
背景技术
现有的自动取样技术是皮带取样机，这种自动取样机需安装在出料皮带中部或头部。中部皮带机需通过在皮带的运输过程中在皮带上刮取样品；头部取样机则是在物料呈抛物线下下落时接取样品，对于粒度大、硬度大、不规则的电路板，在刮取样品过程中容易刮伤皮带或因粒度大而难以取到全截面的样品，样品代表性差。人工取样劳动强度大且人为因素对取样工作有一定干扰和影响。本发明的废电路板样品自动取样装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种废电路板样品自动取样装置，克服原皮带取样和人工取样样品代表性差、电路板取样效率低的缺点。
一种废电路板样品自动取样装置，其特征在于：包括机架、电磁阀、换向翻板、取样溜槽、弃样溜槽、气动旋转执行器和控制柜，所述换向翻板位于取样溜槽和弃样溜槽上方落料口处，所述取样溜槽、弃样溜槽固定在机架平台上，安装于换向翻板下方且水平180°对称布置，所述气动旋转执行器安装于换向翻板侧面机架平台上，所述电磁阀和控制柜安装于机架上。
进一步地，所述换向翻板、取样溜槽、弃样溜槽两侧边缘均沿下料方向做挡料卷边，所述换向翻板宽度小于所述取样溜槽、弃样溜槽宽度，所述取样溜槽、弃样溜槽材料、形状、尺寸完全相同，且按照水平对称安装，以保障取样的随机性和准确性。
进一步地，所述换向翻板的中心轴与所述取样溜槽、弃样溜槽安装于对称中心处同一竖直平面内，二者按一定的高度差、角度差安装，当所述气动旋转执行器带动换向翻板正、反转时，所述换向翻板与所述取样溜槽、弃样溜槽重合接触方式为面接触。
本实用新型的优点是：本实用新型不需要配备出料运输皮带，可直接安装于破碎机的落料口下方，装置成本低，占用面积小、结构简单、操作方便。特别适用于室内等操作空间受限的场所。针对不同批次的物料，取样量可根据需要自由设置取样时间和取样间隔时间，实现全截面取样，降低人工取样的劳动强度，避免人为因素对取样工作的干扰和影响，保证所取出的电路板样品具有代表性。对粒度大、硬度大、不规则的物料取样同样适用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1控制柜，2换向翻板，3气动旋转执行器，4气管，5-1取样溜槽， 5-2弃样溜槽，6-1取样器，6-2弃样器，7电磁阀，8机架。
具体实施方式
现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式：
一种废电路板样品自动取样装置，其特征在于：包括机架8、电磁阀7、换向翻板2、取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2、气动旋转执行器3和控制柜1，所述取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2安装于换向2翻板下方且水平180°对称布置，采用螺栓连接或焊接方式固定于机架平台上，所述换向翻板2位于取样溜槽5-1和弃样溜槽5-2上方落料口处，所述气动旋转执行器3安装于换向翻板2侧面机架平台上，所述电磁阀7和控制柜1安装于机架8上。所述气动旋转执行器3连接气管4由电磁阀7控制。所述换向翻板2、取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2两侧边缘均沿下料方向做挡料卷边，所述换向翻板2宽度小于所述取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2宽度，单边差值控制在10mm以内，所述取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2材料、形状、尺寸完全相同，且按照水平对称安装，以保障取样的随机性和准确性。所述换向翻板 2的中心轴与所述取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2安装于对称中心处同一竖直平面内，二者按一定的高度差、角度差安装，当所述气动旋转执行器3带动换向翻板2正、反转时，所述换向翻板2与所述取样溜槽5-1、弃样溜槽5-2重合接触方式为面接触。取样人员通过控制柜1给出取样或弃样信号，控制系统通过电磁阀7控制气动旋转执行器3，进而带动换向翻板2正、反转一定的角度，分别对接至取样溜槽 5-1、弃样溜槽5-2，即实现预期取样效果。在电路板取样过程中，一般默认情况下，换向翻板2对接弃样溜槽一侧，电路板经过换向翻板2直接进入弃样溜槽5-2，即废旧电路板下落路径为换向翻板2—弃样溜槽5-2—弃样器6-2。当控制柜1检测到周期取样信号时，换向翻板2翻转一定角度至取样溜槽5-1一侧，废旧电路板下落路径变更为换向翻板2—取样溜槽5-1—取样器6-1，完成取样。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032954.9
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209707137U
授权时间:20191129
主分类号:G01N1/04
专利分类号:G01N1/04
范畴分类:31E;
申请人:江西瑞林稀贵金属科技有限公司
第一申请人:江西瑞林稀贵金属科技有限公司
申请人地址:330011 江西省宜春市丰城市资源循环利用产业基地
发明人:徐伟年;韩威;容剑荣;谢中科;董尚山
第一发明人:徐伟年
当前权利人:江西瑞林稀贵金属科技有限公司
代理人:欧阳沁
代理机构:36122
代理机构编号:南昌市平凡知识产权代理事务所 36122
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计