节能型一机两用中药提取、浓缩设备论文和设计-沈奇光

全文摘要

本实用新型涉及的是节能型一机两用中药提取、浓缩设备。包括一次蒸汽加热器、罐体，罐体上方设置消沫器，罐体外上方连接汽液分离器，其结构要点是在一次蒸汽加热器下方夹套连接二次蒸汽加热器，二次蒸汽加热器下部由能源输送管与罐体连接，汽液分离器与二次汽加热器的夹套上方进气口连接，二次蒸汽加热器下方排汽口连接冷凝器，冷凝器下方分两路，一路管道连接输送泵，连接到罐上方管口，另一路连接冷却器，再连接到冷却液收集贮罐。本实用新型优点在于，完全回收二次蒸汽，二次蒸汽加热器利用二次蒸汽连续重复加热物料，提供主热源。热利用率高节能效果好。采用二次能源加热器改变中药材提取为外循环加热，加大提取速度，提高了提取收得率。该设备集提取浓缩一机两用，节省设备节省空间。

主设计要求

1.节能型一机两用中药提取、浓缩设备，包括一次蒸汽加热器（10）与罐体（14）连接，输送能源进罐，罐体上方设置消沫器（1），罐体外上方连接汽液分离器（2），其特征在于，在一次蒸汽加热器下方夹套连接二次蒸汽加热器（4），二次蒸汽加热器下部由能源输送管与罐体连接，汽液分离器（2）与二次蒸汽加热器（4）的夹套上方进气口连接，二次蒸汽加热器下方排汽口连接冷凝器（5），冷凝器（5）下方分两路，一路管道连接输送泵（8），连接到罐体（14）上方管口（15），另一路连接冷却器（6），再连接到冷却液收集贮罐（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的节能型一机两用中药提取、浓缩设备，其特征在于，所述二次蒸汽加热器（4）采用与一次蒸汽加热器（10）完全相同结构，相同耗能，相同效率的加热器，与一次蒸汽加热器串接为一体。

3.根据权利要求1所述的节能型一机两用中药提取、浓缩设备，其特征在于，汽液分离器（2）的另一端连接汽体压缩机（3），汽体压缩机另一端与二次蒸汽加热器（4）的夹套上方进气口连接。

4.根据权利要求1所述的节能型一机两用中药提取、浓缩设备，其特征在于，所述的一次蒸汽加热器（10）下部连接疏水器（11），疏水器输出端连接至冷凝水收集罐（12）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物料提取或浓缩的生产设备，特别是节能型一机两用中药提取浓缩设备。

背景技术

中药的提取浓缩是中药制备的重要环节。目前国内中药制药企业无论采取提取浓缩组合系统，还是采取单效系统还是多效系统，能源消耗普遍存在偏大或超标。其原因之一，加热的物料所排放热汽仍具有相当高温度，如水提工艺所排放的热汽，正常均在70至80度范围，直接排放入大气没回收重复利用，所以能耗大，不适应企业节能减排的需求。如何更有效减少中药生产过程的能耗，提高热效率，实现在中成药生产中能源的零排放是企业面临的经济问题，更是技术问题。

本实用新型的目的在于提供节能型一机两用中药提取、浓缩设备。其优点是：在生产全过程中，完全回收二次能源即二次蒸汽重复应用于生产全过程。热利用率高，节能效果好。并且集提取浓缩一机两用，减少设备占地空间。

发明内容

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

节能型中药提取浓缩设备，包括一次蒸汽加热器、罐体，罐体上方设置消沫器，罐体外上方连接汽液分离器，在一次蒸汽加热器下方夹套连接二次蒸汽加热器，二次蒸汽加热器下部由能源输送管与罐体连接，汽液分离器与二次汽加热器的夹套上方进气口连接，二次蒸汽加热器下方排汽口连接冷凝器，冷凝器下方分两路，一路管道连接输送泵，连接到罐上方管口，另一路连接冷却器，再连接到冷却液收集贮罐。

这样，一次蒸气加热器输送能源进罐，对罐内物料进行加热，产生的汽液经汽液分离器分离，液体回流罐内，蒸汽（即二次蒸汽）进入二次蒸汽加热器，再对罐内物料提供二次加热能源；提取时，冷液（水或酒精）经二次蒸汽加热器下方排汽口，经冷凝器，由输送泵输入罐体上方管口回流进罐；浓缩时，冷液经冷凝器，再经冷却器排入冷却液（水或酒精）收集罐，回收待用。

这样，一次蒸汽加热器放热后，反应罐内排出的热汽仍具有相当高的温度。经汽液分离器输出的二次蒸汽输入二次蒸汽加热器放热，与一次蒸汽加热器共同完成地罐内物料升温加热。因此，由于两个加热器热量的累加提高了热能利用率。二次蒸汽全部利用，节约了能源。

使用二次蒸汽加热器，改变了中药材提取罐由夹套加热，改为外循加热器加热，物料提取设备与浓缩设备完全相同，提取设备也可用于浓缩，一机两用。该设备用作提取时，冷液（水或酒精）回流循环。该设备用作浓缩时，冷却液（水或酒精）收集回收。

所以，本实用新型的反应罐可用作提取罐使用，也可用作浓缩罐使用。达到一机多用的目的。使用二次能源加热器促使单效浓缩设备取代多效系统设备，节能效果更突出更有效，而且省设备省空间。

进一步的，

所述二次蒸汽加热器与一次蒸汽加热器完全相同结构，相同容量，与一次蒸汽加热器串接为一体。

这样，一次蒸汽加热器释放的热量，被二次蒸汽加热器全部回收，热量得到完全利用。

又进一步优化，

汽液分离器（2）的另一端连接汽体压缩机（3），汽体压缩机另一端与二次蒸汽加热器（4）的夹套上方进气口连接。

这样，汽液分离器与二次蒸汽加热器连接汽体压缩机，经汽液分离器分离出的二次蒸汽经压缩机升压升温，提高了二次蒸汽的热焓，再进入二次蒸汽加热器放热，进一步提升了热效率。

再进一步优化，

所述的一次蒸汽加热器下部连接疏水器，疏水器输出端连接至冷凝水贮罐。

当二次蒸汽加热器对物料加热的热量不足时，由一次蒸汽加热器输出热量，对二次蒸汽加热器的热量进行补充，使之达到物料所需的生产热量。疏水器排水量的多少表示一次蒸汽加热器放热量的大小，自动调节补充二次蒸汽加热器发热量的多少。一次加热器所需补充的热量越多，疏水器排放出的冷凝水越多。反之，冷凝水越少。

综上所述，应用二次回收能源的二次蒸汽加热器，其主要特点是无论回流提取、浓缩回收、酒精提纯，还是料膏再浓缩再回收等，在生产全过程中只要存在二次蒸汽，均可回收于二次蒸汽加热器，回收率35——65%的能量，连续循环重复利用。本工艺流程中一次蒸汽加热器仅提供补充能源，而二次蒸汽加热器重复利用二次蒸汽，重复加热物料，提供主热源。所以一次蒸汽加热器和二次蒸汽加热器共同提供热源，共同加热物料，共同完成节能减排。因此热利用率高节能效果好。使用二次能源加热器后，使中药材提取改为外循环加热器加热，利用温差促使料液自动循环流动，使提取工艺由静态提取转为动态提取，加大提取速度，提高了提取收得率。一次蒸汽加热器对二次蒸汽加热器提供能源补充，使生产全过程不排汽，不排水，环保节能。该设备一机两用，节省设备节省空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

标号说明

1消沫器，2汽液分离器，3压缩机，4二次蒸汽加热器，5冷凝器，6冷却器，7冷却液收集罐，8输送泵，9真空系统，10一次蒸汽加热器，11疏水器，12冷凝水收集罐，13冷凝水输送泵，14、罐体，15管口。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式

实施例1

本实用新型用于中药制药提取回流为例。如图1所示，工艺流程：生产启动时，一次蒸汽加热器10对罐体14里的物料提供蒸汽加热。物料经升温升压喷射后汽液自动分离，物料向下，物料向下再经一二次蒸汽加热器循环加热；蒸汽向上由罐顶排出，经汽液分离器2分离，液体回流罐内，蒸汽（即二次蒸汽）经压缩机3升压升温，提高二次蒸汽的热焓后，进入二次蒸汽加热器4。生产中，一次蒸汽加热器自动调节放热能量对二次蒸汽加热器提供能量补充，与二次蒸汽加热器放热的能量共同完成对物料的加热升温。一次能源加热器在生产的中只承担25——35%的补充能源，而35——65%的能源将由二次能源加热器完成。节能效果相当可观。

一次蒸汽加热器10经放热后产生的冷凝水由疏水器11释放排入冷凝水贮罐12，经由冷凝水输送泵13回收重复利用；二次蒸汽进入二次蒸汽加热器，放热后，冷液经冷凝器5、经输送泵8输入罐体14上方管口15回流罐内。

实施例2

本实用新型用于中药制药蒸发浓缩回收为例。供热流程与实施例1蒸发浓缩回收完全相同。如图1所示，工艺流程：生产启动时，一次蒸汽加热器10对罐体14里的物料提供蒸汽加热。物料经升温喷射后汽液自动分离，物料向下再经一二次蒸汽加热器循环加热；蒸汽向上由罐顶排出，经汽液分离器2分离，液体回流罐内，蒸汽（即二次蒸汽）经压缩机3升压升温，提高二次蒸汽的热焓后，进入二次蒸汽加热器4。生产中，一次蒸汽加热器放热能量对二次蒸汽加热器提供热量补充，与二次蒸汽加热器放热能量共同完成对物料的加热升温。一次能源加热器在生产的中只承担25——35%的补充能源，而35——65%的能源将由二次能源加热器完成。节能效果相当可观。

一次蒸汽加热器10经放热后产生的冷凝水由疏水器11释放排入冷凝水贮罐12，经由冷凝水输送泵13输送作为备用水源回收重复利用；二次蒸汽进入二次蒸汽加热器，放热后，冷液经冷凝器5、冷却器6冷凝冷却，冷液在真空系统9作用下，流入冷却液收集罐7，回收待用。

实施例1与实施例2的工艺流程主要区别在于，实施例1为浓缩工艺冷却液需回收，继续加热浓缩，继续蒸发，继续冷却回收。结束浓缩结束回收。实施例2为提取工艺冷液包括水与酒精需回流罐内，继续加热提取继续蒸发冷凝回流。结束提取结束冷凝回流。

设计图

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节能型一机两用中药提取、浓缩设备论文和设计-沈奇光

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