全文摘要
本实用新型涉及超细粉粒料制粒装置技术领域，且公开了一种超细粉粒料加工用制粒装置，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的一侧固定安装有固定架，且固定架的内腔固定安装有传动电机，所述支撑箱顶部的另一侧固定安装有运输筒，且运输筒的内腔活动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至运输筒的外部并与传动电机输出轴的一端固定连接，且运输筒顶部的一侧固定安装有进料管，所述第一转动杆的外表面固定套接有螺纹套。该超细粉粒料加工用制粒装置，通过第一切割刀、第一筛粒板、第二切割刀和第二筛粒板之间的相互配合，便于更好的对超细粉粒料进行粉碎制粒，从而解决了粉碎的效果差而导致最终颗粒的大小不匀称，提高了装置制粒时的匀称性。
主设计要求
1.一种超细粉粒料加工用制粒装置，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部的一侧固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的内腔固定安装有传动电机(3)，所述支撑箱(1)顶部的另一侧固定安装有运输筒(4)，且运输筒(4)的内腔活动套接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的一端延伸至运输筒(4)的外部并与传动电机(3)输出轴的一端固定连接，且运输筒(4)顶部的一侧固定安装有进料管(6)，所述第一转动杆(5)的外表面固定套接有螺纹套(7)，所述运输筒(4)外表面的另一侧固定安装有烘干箱(8)，所述运输筒(4)的正面固定安装有筛板(9)，所述运输筒(4)的另一侧固定套接有制粒箱(10)，且制粒箱(10)的底部固定安装有支撑块(11)，所述制粒箱(10)的顶部固定安装有支架(12)，所述支架(12)的内腔固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)输出轴的一端延伸至制粒箱(10)的内腔并固定安装有联轴器(14)，所述联轴器(14)的底部固定安装有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)外表面的中部固定套接有第一切割刀(16)，所述制粒箱(10)的内腔固定安装有位于第一切割刀(16)底部的第一筛粒板(17)，所述第二转动杆(15)外表面的底部固定套接有位于第一筛粒板(17)底部的第二切割刀(18)，所述制粒箱(10)内腔的底部固定安装有位于第二切割刀(18)底部的第二筛粒板(19)。
设计方案
1.一种超细粉粒料加工用制粒装置，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部的一侧固定安装有固定架(2)，且固定架(2)的内腔固定安装有传动电机(3)，所述支撑箱(1)顶部的另一侧固定安装有运输筒(4)，且运输筒(4)的内腔活动套接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的一端延伸至运输筒(4)的外部并与传动电机(3)输出轴的一端固定连接，且运输筒(4)顶部的一侧固定安装有进料管(6)，所述第一转动杆(5)的外表面固定套接有螺纹套(7)，所述运输筒(4)外表面的另一侧固定安装有烘干箱(8)，所述运输筒(4)的正面固定安装有筛板(9)，所述运输筒(4)的另一侧固定套接有制粒箱(10)，且制粒箱(10)的底部固定安装有支撑块(11)，所述制粒箱(10)的顶部固定安装有支架(12)，所述支架(12)的内腔固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)输出轴的一端延伸至制粒箱(10)的内腔并固定安装有联轴器(14)，所述联轴器(14)的底部固定安装有第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)外表面的中部固定套接有第一切割刀(16)，所述制粒箱(10)的内腔固定安装有位于第一切割刀(16)底部的第一筛粒板(17)，所述第二转动杆(15)外表面的底部固定套接有位于第一筛粒板(17)底部的第二切割刀(18)，所述制粒箱(10)内腔的底部固定安装有位于第二切割刀(18)底部的第二筛粒板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工用制粒装置，其特征在于：所述第一筛粒板(17)与第二筛粒板(19)的表面均开设有漏孔，且第二筛粒板(19)上漏孔的直径值小于第一筛粒板(17)上漏孔的直径值。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工用制粒装置，其特征在于：所述进料管(6)顶部的直径值大于进料管(6)，且进料管(6)内腔的顶部设有倾斜边。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工用制粒装置，其特征在于：所述螺纹套(7)的外径值与运输筒(4)的内径值相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工用制粒装置，其特征在于：所述筛板(9)的正面开设有漏孔，且漏孔的数量为多个，多个所述漏孔的内径值相等。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工用制粒装置，其特征在于：所述第一切割刀(16)与第二切割刀(18)的大小相同，且第一切割刀(16)与第二切割刀(18)的转速相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超细粉粒料制粒装置技术领域，具体为一种超细粉粒料加工用制粒装置。
背景技术
制粒装置主要用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的超细粉粒料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料，使得超细粉粒料制成大小相差不大的颗粒。
现如今的制粒装置在对超细粉粒料进行制粒的过程中由于挤出的超细粉粒料时团状的使得最终制出的颗粒存有大小相差较多的现象，同时在对超细粉粒料进行粉碎制粒的过程中由于粉碎的效率较低，而导致排出的颗粒都普遍较大的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种超细粉粒料加工用制粒装置，解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉粒料加工用制粒装置，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的一侧固定安装有固定架，且固定架的内腔固定安装有传动电机，所述支撑箱顶部的另一侧固定安装有运输筒，且运输筒的内腔活动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至运输筒的外部并与传动电机输出轴的一端固定连接，且运输筒顶部的一侧固定安装有进料管，所述第一转动杆的外表面固定套接有螺纹套，所述运输筒外表面的另一侧固定安装有烘干箱，所述运输筒的正面固定安装有筛板，所述运输筒的另一侧固定套接有制粒箱，且制粒箱的底部固定安装有支撑块，所述制粒箱的顶部固定安装有支架，所述支架的内腔固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端延伸至制粒箱的内腔并固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆外表面的中部固定套接有第一切割刀，所述制粒箱的内腔固定安装有位于第一切割刀底部的第一筛粒板，所述第二转动杆外表面的底部固定套接有位于第一筛粒板底部的第二切割刀，所述制粒箱内腔的底部固定安装有位于第二切割刀底部的第二筛粒板。
优选的，所述第一筛粒板与第二筛粒板的表面均开设有漏孔，且第二筛粒板上漏孔的直径值小于第一筛粒板上漏孔的直径值。
优选的，所述进料管顶部的直径值大于进料管，且进料管内腔的顶部设有倾斜边。
优选的，所述螺纹套的外径值与运输筒的内径值相互适配。
优选的，所述筛板的正面开设有漏孔，且漏孔的数量为多个，多个所述漏孔的内径值相等。
优选的，所述第一切割刀与第二切割刀的大小相同，且第一切割刀与第二切割刀的转速相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细粉粒料加工用制粒装置，具备以下有益效果：
1、该超细粉粒料加工用制粒装置，通过第一切割刀、第一筛粒板、第二切割刀和第二筛粒板之间的相互配合，便于更好的对超细粉粒料进行粉碎制粒，从而解决了粉碎的效果差而导致最终颗粒的大小不匀称，提高了装置制粒时的匀称性。
2、该超细粉粒料加工用制粒装置，通过第一转动杆和筛板之间的配合，便于更好的将运输筒内的超细粉粒料挤成条状，从而解决了在对超细粉粒料进行粉碎的过程中都是堆积在一起，使得超细粉粒料粉碎的难度增大，提高了粉碎时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构筛板示意图。
图中：1、支撑箱；2、固定架；3、传动电机；4、运输筒；5、第一转动杆；6、进料管；7、螺纹套；8、烘干箱；9、筛板；10、制粒箱；11、支撑块；12、支架；13、驱动电机；14、联轴器；15、第二转动杆；16、第一切割刀；17、第一筛粒板；18、第二切割刀；19、第二筛粒板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种超细粉粒料加工用制粒装置，包括支撑箱1，支撑箱1顶部的一侧固定安装有固定架2，且固定架2的内腔固定安装有传动电机3，支撑箱1顶部的另一侧固定安装有运输筒4，且运输筒4的内腔活动套接有第一转动杆5，第一转动杆5的一端延伸至运输筒4的外部并与传动电机3输出轴的一端固定连接，且运输筒4顶部的一侧固定安装有进料管6，第一转动杆5的外表面固定套接有螺纹套7，运输筒4外表面的另一侧固定安装有烘干箱8，如图2所示，运输筒4的正面固定安装有筛板9，运输筒4的另一侧固定套接有制粒箱10，且制粒箱10的底部固定安装有支撑块11，制粒箱10的顶部固定安装有支架12，支架12的内腔固定安装有驱动电机13，且驱动电机13输出轴的一端延伸至制粒箱10的内腔并固定安装有联轴器14，联轴器14的底部固定安装有第二转动杆15，第二转动杆15外表面的中部固定套接有第一切割刀16，制粒箱10的内腔固定安装有位于第一切割刀16底部的第一筛粒板17，第二转动杆15外表面的底部固定套接有位于第一筛粒板17底部的第二切割刀18，制粒箱10内腔的底部固定安装有位于第二切割刀18底部的第二筛粒板19。
其中，第一筛粒板17与第二筛粒板19的表面均开设有漏孔，且第二筛粒板19上漏孔的直径值小于第一筛粒板17上漏孔的直径值，实现了能对物料进行二次筛选，达到更好的造粒效果。
其中，进料管6顶部的直径值大于进料管6，且进料管6内腔的顶部设有倾斜边，实现了进料管6内的物料能逐渐进入运输筒4的内部，实现了对物料进行稳定的运输，达到物料运输的稳定性。
其中，螺纹套7的外径值与运输筒4的内径值相互适配，实现了螺纹套7转动的过程中能带动运输筒4内部的物料进行移动，达到了物料不会残留在运输筒4的内部。
其中，筛板9的正面开设有漏孔，且漏孔的数量为多个，多个漏孔的内径值相等，实现了运输筒4内部进入制粒箱10内的物料时条形的，提高了制粒的均匀性。
其中，第一切割刀16与第二切割刀18的大小相同，且第一切割刀16与第二切割刀18的转速相同，实现了对制粒箱10内的颗料条进行二次粉碎，达到制粒后颗粒的均匀性。
工作时，首先将超细粉粒料放置在进料管6的内部，接着将传动电机3打开使得传动电机3带动第一转动杆5转动并同时带动螺纹套7转动，然后螺纹套7转动的过程中将进料管6进入运输筒4内部的超细粉粒料挤出并通过筛板9挤成条状，同时将驱动电机13打开，使得制粒箱10内部的第一切割刀16与第二切割刀18进行同步转动，并对运输筒4内挤出的条状超细粉粒料进行切割，使得超细粉粒料在第一切割刀16与第二切割刀18的作用下进行粉碎制粒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062324.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209810116U
授权时间:20191220
主分类号:B01J2/20
专利分类号:B01J2/20;B02C18/10;B02C23/14
范畴分类:23E;
申请人:昆明国方生物科技有限公司
第一申请人:昆明国方生物科技有限公司
申请人地址:650000 云南省昆明市经开区信息产业基地春漫大道80号云南海归创业园10幢2楼203号
发明人:黄治国
第一发明人:黄治国
当前权利人:昆明国方生物科技有限公司
代理人:张玺
代理机构:53113
代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所 53113
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计