导读:本文包含了电磁搅拌系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电磁,连铸,系统集成,技术,搅拌器,正弦,整流器。
电磁搅拌系统论文文献综述
何勇力,姜国庆,张国胜,周泽荣,李国敏[1]（2019）在《连铸机电磁搅拌系统的应用实践》一文中研究指出昆钢炼钢厂9#机铸坯在生产过程中长期存在内裂、中心偏析、中心缩孔、气泡、分层等质量问题,虽经过各种努力,但铸坯质量问题一直得不到很好的解决,而电磁搅拌技术通过电磁力来影响钢水的特性,可有效改善铸坯内部和表面质量。主要介绍电磁搅拌系统在9#板坯连铸机上的的设备改造安装、相关参数的现场探索试验及应用效果。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年05期）
陈良,许煜[2]（2017）在《智能复用型电磁搅拌电源控制系统研究》一文中研究指出介绍了智能复用型电磁搅拌电源控制系统设计。通过叁相电压之间的矢量关系的分解,得到对于普通的叁相逆变电源固定其中两相幅值,仅需改动另一相的幅值即可实现二相正交电源的输出。为此,文章设计了由MCU与专用PWM波发生芯片SA4828构成的电磁搅拌变频电源控制系统,且着重分析了SA4828的程序设计要点。该方案具有电路简单、控制方便和运行可靠等优点。(本文来源于《微型机与应用》期刊2017年21期）
刘振永[3]（2017）在《国产电磁搅拌系统优化和维护实践》一文中研究指出介绍了国内某公司设计的电磁搅拌系统的结构,针对应用过程中出现的问题提出了优化方案,并介绍了该系统的维护经验。(本文来源于《冶金设备》期刊2017年S2期）
小月[4]（2017）在《新一代电磁搅拌系统ArcSave®》一文中研究指出本文总结了安装在钢动态公司一座90t偏心炉底出钢电弧炉上的第一套新一代ArcSave&reg系统的运行试验调查结果。热试验结果表明，废钢熔化速率越快，电弧放电期间炉渣过热度越低，熔池均匀性越高，脱碳速率越高，出钢温度和氧含量降低。能源消耗(本文来源于《世界金属导报》期刊2017-04-11）
李华刚,连井涛[5]（2016）在《宝钢连铸电磁搅拌装置的系统集成与应用》一文中研究指出2009年以前宝钢连铸电磁搅拌一直引进外方技术,从2009依靠宝钢研究院完成6CC铸流辊式搅拌科研项目,科研成功后由宝信软件进行6CC技改,宝钢连铸电磁搅拌走出了一条自主集成的成功之路。通过近几年科研研究及工程应用实践中,宝钢已全面掌握连铸电磁搅拌装置系统内的电磁搅拌本体、冷却水系统、低频专用电源、控制系统及对外抗干扰系统的五大核心技术。(本文来源于《连铸》期刊2016年06期）
唐赛[6]（2016）在《大方坯电磁搅拌系统的研究与开发》一文中研究指出钢铁一直是人类社会发展的一种不可替代的材料。在过去的30年,中国的钢铁工业及其连铸技术都发展的很快,并取得的了举世瞩目的成绩。连铸就是将钢水连续铸成钢坯的工艺过程,在一般情况下,钢水在凝固过程中容易产生中心偏析、中心疏松与中心缩孔等现象。为了提高连铸钢的质量,连铸电磁搅拌技术应运而生。连铸电磁搅拌技术在提升铸坯表面和内部质量方面有着非常重要的作用。低压变频电源是电磁搅拌系统的重要组成部分,精确的变压变频控制是实现高质量连铸电磁搅拌工艺的保证。本文首先对连铸电磁搅拌技术的发展历史进行了介绍,然后总结了电磁搅拌技术的未来发展方向;在接下来的一章,以大方坯电磁搅拌系统为例对电磁搅拌系统各组成部分的结构和工作原理进行讲解,包括电磁搅拌器部分,变频电源部分,水冷系统部分,远程监控系统部分等;其中变频电源是本文的研究重点,本文详细分析了变频电源的工作原理及其控制技术,阐述了主电路拓扑结构和原理,给出了基于SPWM的电流与频率闭环控制策略;随后对变频电源系统进行硬件和软件的设计,并对其硬件的各个主要电路进行介绍以及给出各功能软件的程序流程图。最后,在湖南中科电气有限公司搭建大方坯电磁搅拌系统实验平台,运用本文研究的控制方法在此实验平台上进行实验,以验证本文控制策略的可行性,并得到相应的实验波形和实验效果。通过对比应用电磁搅拌和没有应用电磁搅拌的连铸产品,可以发现,电磁搅拌技术能明显提高铸坯质量。(本文来源于《湖南大学》期刊2016-11-02）
李华刚,连井涛[7]（2016）在《宝钢连铸电磁搅拌装置的系统集成与应用》一文中研究指出连铸电磁搅拌装置是满足工艺,生产高质量、高附加值钢铁产品的特殊冶金装备之一。在2009年以前宝钢连铸电磁搅拌一直引进外方技术,但从2009依靠宝钢研究院完成6CC铸流辊式搅拌科研项目,科研成功后由宝信软件进行6CC技改,从此宝钢电磁搅拌走出了一条自主集成的成功之路,形成了一系列宝钢自主知识产权的电磁搅拌技术,从此不再依靠外方。宝钢连铸电磁搅拌走的是一条科研支撑工程的技术路线,在磁路结构设计,流场仿真汁算及最后的冶金工艺效果考核由科研给予全程支撑,宝信软件与宝钢研究院联合研发和制造出宝钢的结晶器搅拌器,成功用于宝钢5CC、1CC、6CC及湛江钢铁2CC上,标志着宝宝钢已掌握了结晶器电磁搅拌的核心制造技术。宝钢电磁冶金领域技术团队在过去十年中,通过研发及工程过程中的经验积累,为宝钢电磁搅拌装置国内系统集成创造了条件,在电磁搅拌的应用技术研究方面走出坚实的一步。(本文来源于《第叁届全国电磁冶金与强磁场材料科学会议学术论文集》期刊2016-08-15）
刘振永[8]（2016）在《基于故障树分析的连铸机电磁搅拌系统故障诊断技术研究》一文中研究指出结合电磁搅拌系统的工艺功能说明了研究电磁搅拌系统故障诊断技术的必要性。根据电磁搅拌系统的组成结构和功能,按照电磁搅系统工作的不同阶段分析了电磁搅拌系统的故障模式及其后果,总结了各子系统及其各组件单元的常见故障特征、故障原因和处理措施。总结了建立电磁搅拌系统故障树应遵循的原则,在此基础上建立了电磁搅拌系统各故障模式的故障树,并对其进行了定性分析,给出其最小割集和最小路集。根据电磁搅拌系统故障诊断的目的和要求,基于故障树分析结果研究了基本事实在PLC中的存储和表示方法,设计了故障模式识别和故障隔离的编程规则的编程规则,应用已有硬件和软件构建了电磁搅拌故障监控系统,实现电磁搅拌系统故障模式的自动识别和故障监控,提高了电磁搅拌故障诊断的效率和诊断结果的准确性。对比故障诊断专家系统分析了传统故障诊断程序的不足,根据故障树分析与专家系统的联系,研究了基于产生式规则的故障诊断专家系统知识的获取方法,给出了利用故障树生成规则知识的具体方法,实现了从故障树获取故障诊断专家的知识。在分析故障诊断专家系统不同推理控制策略的基础上选择正反向混合推理方式作为电磁搅拌故障诊断专家系统的推理控制策略,为开发电磁搅拌系统故障诊断专家系统奠定了基础。(本文来源于《北京工业大学》期刊2016-06-23）
周斌,梁金龙,项卫兵[9]（2016）在《圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统的设计》一文中研究指出以江苏永钢集团有限公司圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统为背景,对大断面圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统进行了设计,针对生产过程中出现的电流波动较大等电机故障,对控制参数进行了优化,优化后完全满足生产工艺要求。(本文来源于《连铸》期刊2016年03期）
郭宗华,殷志辉[10]（2016）在《超低频电磁搅拌系统在连铸机上的使用及维护》一文中研究指出针对目前国内文献对连铸机电磁搅拌这一应用技术很少详细介绍的现状,本文介绍莱钢矩形坯连铸机使用进口ABB结晶器电磁搅拌设备的性能、应用效果、检查、保养、安装等维修过程,以及问题的处理和完善改进等方法,为使用类似设备提供借鉴。(本文来源于《变频器世界》期刊2016年02期）
电磁搅拌系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了智能复用型电磁搅拌电源控制系统设计。通过叁相电压之间的矢量关系的分解,得到对于普通的叁相逆变电源固定其中两相幅值,仅需改动另一相的幅值即可实现二相正交电源的输出。为此,文章设计了由MCU与专用PWM波发生芯片SA4828构成的电磁搅拌变频电源控制系统,且着重分析了SA4828的程序设计要点。该方案具有电路简单、控制方便和运行可靠等优点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电磁搅拌系统论文参考文献
[1].何勇力,姜国庆,张国胜,周泽荣,李国敏.连铸机电磁搅拌系统的应用实践[J].冶金设备.2019
[2].陈良,许煜.智能复用型电磁搅拌电源控制系统研究[J].微型机与应用.2017
[3].刘振永.国产电磁搅拌系统优化和维护实践[J].冶金设备.2017
[4].小月.新一代电磁搅拌系统ArcSave®[N].世界金属导报.2017
[5].李华刚,连井涛.宝钢连铸电磁搅拌装置的系统集成与应用[J].连铸.2016
[6].唐赛.大方坯电磁搅拌系统的研究与开发[D].湖南大学.2016
[7].李华刚,连井涛.宝钢连铸电磁搅拌装置的系统集成与应用[C].第叁届全国电磁冶金与强磁场材料科学会议学术论文集.2016
[8].刘振永.基于故障树分析的连铸机电磁搅拌系统故障诊断技术研究[D].北京工业大学.2016
[9].周斌,梁金龙,项卫兵.圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统的设计[J].连铸.2016
[10].郭宗华,殷志辉.超低频电磁搅拌系统在连铸机上的使用及维护[J].变频器世界.2016
论文知识图
