全文摘要
本实用新型公开了一种用于钢板弹簧的加工装置，包括操作台和支撑柱；在所述操作台的上部设有固定板、第一液压缸、横向定位板、安装板和支撑板；在所述安装板的前部的底壁上设有第二液压缸、竖向定位板、第一滑槽、滑动板和长条形凸块；在所述安装板的后部设有第二滑槽、直线电机、第三液压缸和打孔机。本实用新型所述的用于钢板弹簧的加工装置，能够减少打孔定位时人工的工作量，降低打孔的难度；压紧加工时能够在横向和纵向同时压紧，且在同一台设备上能够对钢板弹簧进行打孔和压紧两种加工。
主设计要求
1.一种用于钢板弹簧的加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：在所述操作台(1)的下部设有若干支撑柱(11)；在所述操作台(1)的前部及后部的顶壁上均设有固定板(12)，在所述固定板(12)的内侧壁上均设有第一液压缸(13)，在所述第一液压缸(13)的伸缩杆上均设有横向定位板(14)；在所述操作台(1)的上方设有安装板(15)，在所述安装板(15)的左侧和右侧均设有支撑板(16)，所述支撑板(16)均固定安装在操作台(1)的顶壁上；在所述安装板(15)的前部的底壁上设有第二液压缸(17)，在所述第二液压缸(17)的伸缩杆上设有竖向定位板(2)；在所述竖向定位板(2)的底壁上设有第一滑槽(21)，在所述第一滑槽(21)内活动安装有滑动板(22)，在所述滑动板(22)的底壁上设有若干长条形凸块(23)，所述长条形凸块(23)均为橡胶材质；在所述安装板(15)的后部的侧壁上设有第二滑槽(24)，在所述第二滑槽(24)的内部滑动连接有直线电机(25)；在所述直线电机(25)的下部设有第三液压缸(26)，在所述第三液压缸(26)的伸缩杆上设有打孔机(27)。
设计方案
1.一种用于钢板弹簧的加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：在所述操作台(1)的下部设有若干支撑柱(11)；在所述操作台(1)的前部及后部的顶壁上均设有固定板(12)，在所述固定板(12)的内侧壁上均设有第一液压缸(13)，在所述第一液压缸(13)的伸缩杆上均设有横向定位板(14)；在所述操作台(1)的上方设有安装板(15)，在所述安装板(15)的左侧和右侧均设有支撑板(16)，所述支撑板(16)均固定安装在操作台(1)的顶壁上；
在所述安装板(15)的前部的底壁上设有第二液压缸(17)，在所述第二液压缸(17)的伸缩杆上设有竖向定位板(2)；在所述竖向定位板(2)的底壁上设有第一滑槽(21)，在所述第一滑槽(21)内活动安装有滑动板(22)，在所述滑动板(22)的底壁上设有若干长条形凸块(23)，所述长条形凸块(23)均为橡胶材质；
在所述安装板(15)的后部的侧壁上设有第二滑槽(24)，在所述第二滑槽(24)的内部滑动连接有直线电机(25)；在所述直线电机(25)的下部设有第三液压缸(26)，在所述第三液压缸(26)的伸缩杆上设有打孔机(27)。
2.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的加工装置，其特征在于：所述第一滑槽(21)和滑动板(22)的侧面剖视形状均为T形。
3.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的加工装置，其特征在于：在所述操作台(1)上设有若干落料孔(18)，所述落料孔(18)均位于打孔机(27)的下方；在所述操作台(1)的下方设有收集箱(3)，在所述收集箱(3)的上部设有进料口(31)，所述进料口(31)的位置与落料孔(18)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的用于钢板弹簧的加工装置，其特征在于：在所述收集箱(3)的内部的底壁上设有磁铁块(32)，在所述磁铁块(32)的上部设有橡胶垫片(33)。
5.根据权利要求4所述的用于钢板弹簧的加工装置，其特征在于：所述橡胶垫片(33)的厚度为2-3毫米。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧的加工装置。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。为了便于钢板弹簧的安装，在钢板弹簧生产时需要在钢板弹簧的表面开设有固定孔，且需要将多片具有弧形的弹簧片重叠后压紧固定，以组成钢板弹簧总成。现有技术的钢板弹簧加工设备，在使用过程中存在一定的不足：
(1)在进行打孔时需要使用夹紧装置对钢板弹簧进行固定，现有的夹紧固定装置通常由人工转动进行拧紧固定，夹紧效果不是很理想，且费时费力。
(2)在对多片弹簧片进行压紧组合的过程中，现有设备通常在横向和纵向不能同时进行压紧，容易影响钢板弹簧的整体协同性能；另外，在同一台设备上无法对钢板弹簧进行打孔和压紧两种加工，需要完成打孔后再将钢板弹簧移动到压紧设备上进行加工，增加了工作量，且降低了工作效率。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢板弹簧的加工装置，能够减少打孔定位时人工的工作量，降低打孔的难度；压紧加工时能够在横向和纵向同时压紧，且在同一台设备上能够对钢板弹簧进行打孔和压紧两种加工，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于钢板弹簧的加工装置，包括操作台，在所述操作台的下部设有若干支撑柱；在所述操作台的前部及后部的顶壁上均设有固定板，在所述固定板的内侧壁上均设有第一液压缸，在所述第一液压缸的伸缩杆上均设有横向定位板；在所述操作台的上方设有安装板，在所述安装板的左侧和右侧均设有支撑板，所述支撑板均固定安装在操作台的顶壁上；
在所述安装板的前部的底壁上设有第二液压缸，在所述第二液压缸的伸缩杆上设有竖向定位板；在所述竖向定位板的底壁上设有第一滑槽，在所述第一滑槽内活动安装有滑动板，在所述滑动板的底壁上设有若干长条形凸块，所述长条形凸块均为橡胶材质；
在所述安装板的后部的侧壁上设有第二滑槽，在所述第二滑槽的内部滑动连接有直线电机；在所述直线电机的下部设有第三液压缸，在所述第三液压缸的伸缩杆上设有打孔机。
进一步优化地，所述第一滑槽和滑动板的侧面剖视形状均为T形。
进一步优化地，在所述操作台上设有若干落料孔，所述落料孔均位于打孔机的下方；在所述操作台的下方设有收集箱，在所述收集箱的上部设有进料口，所述进料口的位置与落料孔的位置相对应。
进一步优化地，在所述收集箱的内部的底壁上设有磁铁块，在所述磁铁块的上部设有橡胶垫片。
进一步优化地，所述橡胶垫片的厚度为2-3毫米。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的用于钢板弹簧的加工装置，能够减少打孔定位时人工的工作量，降低打孔的难度；压紧加工时能够在横向和纵向同时压紧，且在同一台设备上能够对钢板弹簧进行打孔和压紧两种加工，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的右侧结构示意图。
图2为本实用新型的后部结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中操作台的立体结构示意图。
图5为本实用新型中第一滑槽和滑动板的侧面结构示意图。
图6为本实用新型中收集箱的右侧透视结构示意图。
图中，1、操作台；11、支撑柱；12、固定板；13、第一液压缸；14、横向定位板；15、安装板；16、支撑板；17、第二液压缸；18、落料孔；
2、竖向定位板；21、第一滑槽；22、滑动板；23、长条形凸块；24、第二滑槽；25、直线电机；26、第三液压缸；27、打孔机；
3、收集箱；31、进料口；32、磁铁块；33、橡胶垫片。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图6所示，本实施例公开了一种用于钢板弹簧的加工装置，包括操作台1(如图1-图3所示)，用放置待加工的钢板弹簧。在所述操作台1的下部设有若干支撑柱11，用于使操作台1与水平地面保持一定的高度。在所述操作台1的前部及后部的顶壁上均设有固定板12，在所述固定板12的内侧壁上均设有第一液压缸13，在所述第一液压缸13的伸缩杆上均设有横向定位板14，用于从两侧对钢板弹簧进行定位。通过两个第一液压缸13的伸缩杆的伸缩作用，能够调整两个横向定位板14之间的距离，进而对不同大小的钢板弹簧在水平方向进行压紧，而无需人工进行拧紧固定，减少了工作量。在所述操作台1的上方设有安装板15，在所述安装板15的左侧和右侧均设有支撑板16，所述支撑板16均固定安装在操作台1的顶壁上，用于对安装板15起到支撑作用。
在所述安装板15的前部的底壁上设有第二液压缸17(如图1所示)，在所述第二液压缸17的伸缩杆上设有竖向定位板2，通过第二液压缸17的伸缩杆的伸缩作用，调整竖向定位板2的高度，进而对钢板弹簧在垂直方向进行压紧，配合两个横向定位板14，能够对钢板弹簧在横向和纵向同时进行压紧，提高钢板弹簧的整体协同性能。在所述竖向定位板2的底壁上设有第一滑槽21(如图5所示)，在所述第一滑槽21内活动安装有滑动板22，用于对钢板弹簧进行压紧加工。在所述滑动板22的底壁上设有若干长条形凸块23，所述长条形凸块23均为橡胶材质，通过长条形凸块23能够起到缓冲作用，减少滑动板22与钢板弹簧之间的磨损。所述滑动板22通过第一滑槽21能够方便安装和拆卸，当长条形凸块23产生磨损需要更换时，通过拆下滑动板22能够方便进行替换。
在所述安装板15的后部的侧壁上设有第二滑槽24(如图2所示)，在所述第二滑槽24的内部滑动连接有直线电机25；在所述直线电机25的下部设有第三液压缸26，在所述第三液压缸26的伸缩杆上设有打孔机27。所述直线电机25能够在第二滑槽24的内部进行水平方向的左右移动，进而调整动打孔机27在水平方向的位置。所述第三液压缸26的伸缩杆可以调整打孔机27的垂直方向的高度，配合直线电机25，可以对钢板弹簧的不同位置进行打孔。从而在操作台1上能够实现对钢板弹簧的打孔和压紧的两种加工，而无需采用两种不同的设备。
作为一种优选的实施方式，所述第一滑槽21和滑动板22的侧面剖视形状均为T形(如图5所示)，具有较好的定位效果，能够防止滑动板22从第一滑槽21内掉落。
作为一种优选的实施方式，在所述操作台1上设有若干落料孔18(如图3-图4所示)，所述落料孔18均位于打孔机27的下方；在所述操作台1的下方设有收集箱3(如图1-图2所示)，在所述收集箱3的上部设有进料口31，所述进料口31的位置与落料孔18的位置相对应。在对钢板弹簧进行打孔作业时，容易产生金属废屑，不易进行清理。通过设置落料孔18，能够使金属废屑掉落到收集箱3内，便于进行收集和清理。
作为一种优选的实施方式，在所述收集箱3的内部的底壁上设有磁铁块32(如图6所示)，能够将收集箱3内的金属废屑进行吸附，减少金属废屑的散落，便于进行收集和清理。在所述磁铁块32的上部设有橡胶垫片33，能够减少在收集金属废屑时，废屑对收集箱3内部的底壁造成的磨损。优选地，所述橡胶垫片33的厚度为2-3毫米，能够减少对磁铁块32的磁力造成一定的影响。
综上，本实用新型所述的用于钢板弹簧的加工装置，能够减少打孔定位时人工的工作量，降低打孔的难度；压紧加工时能够在横向和纵向同时压紧，且在同一台设备上能够对钢板弹簧进行打孔和压紧两种加工。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822253504.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209647650U
授权时间:20191119
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23Q3/08;B23Q11/00;B25B11/00
范畴分类:26E;
申请人:济南方大重弹汽车悬架有限公司
第一申请人:济南方大重弹汽车悬架有限公司
申请人地址:250200 山东省济南市章丘区城东工业园三涧大道南段
发明人:董晓燕;常德杲
第一发明人:董晓燕
当前权利人:济南方大重弹汽车悬架有限公司
代理人:陈桂兰
代理机构:11518
代理机构编号:北京易正达专利代理有限公司 11518
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计