导读:本文包含了面向订单装配论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:订单,计划,装配线,交货期,向量,柔性,不确定性。
面向订单装配论文文献综述
陈程,孙洁香,尹作重[1]（2017）在《离散制造企业面向订单装配(ATO)模式下柔性装配生产计划的研究》一文中研究指出由于科学技术的不断进步和经济的高速发展,全球信息化和市场化大大加快了技术革新的步伐,市场竞争日趋激烈。企业面临着不断提供多样化品种、缩短交货期、提高产品质量、改进服务及降低成本的压力。这就使得企业只有不断适应市场的变化,做出快捷的响应,源源不断地生产出满足客户需求的产品才能在市场中立于不败之地。然而制造企业怎样快捷的满足市场需求,并且最大程度适应客户需求的变化呢?通过对比离散制造的几种生产模式,强调了面向订单装配生产模式的特殊性、复杂性和不确定性,进而提出了"柔性装配"的概念,通过其"有限能力"的作业调度算法和物料直接配送到装配工位的配送模式,成功解决了装配环节的某些"痛点",提高了离散制造企业面向不同订单进行差异化装配的生产效率。(本文来源于《制造业自动化》期刊2017年11期）
丁敏怡[2]（2017）在《面向订单装配型企业EM公司库存控制研究》一文中研究指出库存控制在企业管理中有着举足轻重的作用,因原材料成本和劳动力成本的上涨,国内制造企业不再有如上世纪90年代的成本优势,制造企业降低成本的突破点就是库存控制,而且库存水平影响客户服务水平或客户满意度。在制造业中,物料库存在成本中的占比较高,所以对物料的库存控制在制造企业中显得更加重要。对物料库存的管理中主要有两个关注点,一是怎样降低库存水平;二是怎样有针对性的准备物料满足顾客需求。企业的库存管理就是将这两项任务中找到一个平衡点,既能降低成本,又能提高客户满意度。一直以来各个企业都尝试着不同的库存管理方法,帮助制造企业有效管理库存并提高客户满意水平。本文针对主要生产控制阀的企业-EM公司的客户满意度和库存管理状况进行分析,并研究了相关的库存管理方法。论文首先分析了EM公司客户满意度和按期交货率的状况,并找出影响以上指标的主要原因是物料短缺。在结合该公司是以面向订单装配这一特点和产品的需求特点,对EM公司库存状态和物料进行深入分析,提出了常用物料和不常用物料的分类管理方法,并针对这两大类物料分别找出相对应的物料库存管理方法。并提出常用物料运用ABC分类、动态安全库存、KANBAN、VMI等管理方法合理储备库存,来提高客户服务水平,对于非常用物料,用Kraljic矩阵法进行分类后,对采购提前期进行分析,用Minitab等软件分析实际提前期的分布,根据结果增加安全提前期,来改善不常用物料的按期交货率,加强物料到货的同步性,使物料及时消耗降低库存,同时提高客户订单的按期交货率。本文的研究有助于提高EM公司客户满意度,而且通过以上方法来提高物料的到货的同步性,有助于物料的及时消耗,因此能有效降低库存水平。同时对于其他面向订单装配企业的库存管理也有一定的指导和借鉴意义。(本文来源于《天津大学》期刊2017-05-01）
刘俨后,麻娟,牟健慧,李学伟[3]（2017）在《面向紧急订单的混流装配线动态调度》一文中研究指出针对混流装配线上紧急订单插入的情形提出一种动态调度策略,通过对未上线产品队列的重调度以及在制品队列的动态调度,实现紧急订单的最大程度优先交付和生产目标的最优化。基于在制品状态转移路径的可调整性,对在制品的可达产品集进行分析,为在制品队列的动态调度建立了一个指派问题模型,实现了紧急订单最优先交付的非停线动态调度,并基于产品装配状态路径的树状结构设计了一种启发式算法对该模型进行求解。结合生产实例对模型与算法进行了求解与仿真,结果表明了模型和算法的有效性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2017年12期）
陈春蕾[4]（2017）在《通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程优化研究》一文中研究指出生产计划活动作为销售、采购和生产的纽带,已经成为企业经营活动中不可或缺的重要环节。在企业经营过程中,生产计划一直围绕着致力于提高客户满意度,提高库存周转率和提高企业的竞争力,降低供应链运营成本等方面展开活动。随着市场竞争越来越激烈,技术上的差异也越来越小,无差别化的竞争使同类型的企业间的竞争越来越转向企业内部运营管理上的差异化的竞争模式。在这样的背景下,企业计划流程的改进优化也成为各企业在运营管理上探索的重要问题。企业资源计划是一种基于信息化支持基础上的系统化的管理思想。不仅给企业带来了先进的管理思想,而且给企业提供了信息集成化的解决方案。而主生产计划在ERP系统中占有举足轻重的重要地位,不管是在传统制造业,还是在如今信息技术支持下的先进制造业,始终都是企业资源管理中的重要组成部分,在整个企业运营管理中占有不可或缺的重要地位。首先,本文将通用医疗公司作为研究对象。借助系统化的ERP的生产计划体系,结合面向订单装配(ATO)类型企业的生产特点,指出了优化主生产计划的必要性。通过分析通用医疗公司的主生产流程以及ERP软件ORACLE在主生产计划中的使用情况,总结出了主生产计划在企业运营管理中和ORACLE软件设计开发中存在的问题。本文深入研究了ATO生产模式下供需平衡策略对企业主生产计划管理体系的影响,设计了ATO生产模式下主生产计划管理系统新的业务流程。并在此基础上提出了优化方案的原则和具体目标。其次,本文分析公司主生产计划中所存在的主要问题。首先,通过对ERP管理思想的研究,结合销售与运作规划在ATO生产模式下需求相应的特点。提出了ATO生产模式下重塑企业的销售与运作的流程,更好的从源头上改善生产计划流程。其次,借鉴ERP中物料需求计划MRP的主要思想,利用安全库存并结合ATO生产模式的特点,提高通用医疗零部件生产效率,降低物流成本,优化库存结构。着重对物料需求计划和安全库存进行深入研究,设计出满足ATO生产模式下主生产计划配套的物料需求计划。最后,深入研究了ATO生产模式下借助ORACLE软件来编制主生产计划,验证粗能力计划以及合理调配最终装配的日计划。主要包括如何均衡主生产计划,如何构建粗能力计划所需的能力清单已经如何利用精益生产和价值流程图的理念来优化最终装配计划中的生产模式和排产顺序。最后,本文所提出的优化政策能够在公司内部和相关的外部方有效的执行,本文通过流程实施过程监控,组织制度保障和人力资源的保障来保证上述优化方案的实施。同时也希望通过本文的研究,可以给类似企业带去一些借鉴和启发。(本文来源于《吉林大学》期刊2017-04-04）
孙德厂,史海波,刘昶[5]（2013）在《支持向量回归在不确定面向订单装配环境下交货期预测中的应用》一文中研究指出针对面向订单装配(ATO)生产环境,如何根据订单信息、生产系统特性快速地估算出准确、可靠的交货期问题,在分析不确定性要素对交货期影响机制的基础上,构建了订单交货期预测模型。模型参数包括叁个部分:订单上线时间、装配周期和异常拖期。订单上线时间基于零部件、生产能力的可用性,订单装配周期和异常拖期采用基于实际生产历史数据的支持向量回归(SVR)方法进行预测。案例研究表明该模型预测结果与实际交货期接近,可以用于指导订单交货期协商。(本文来源于《计算机应用》期刊2013年08期）
史晶晶[6]（2012）在《面向订单装配型生产企业收益管理模型研究》一文中研究指出随着生产技术和信息技术的迅速发展，市场竞争越来越激烈，消费者对产品个性化的需求越来越高。企业的生产方式逐渐由过去的单一、少品种、大批量刚性生产转化为面向产品快速更新换代的多品种、小批量、柔性化的生产。面向订单装配（Assemble-to-order，ATO）的生产模式能较好的适应当今市场的竞争形势和多品种、中小批量生产类型的要求。因此，为了获得利润和赢得市场竞争，越来越多的生产企业开始采取ATO的生产模式。采取这种生产模式的企业可能面临两个问题：不确定的客户需求；相对有限的生产能力。因此，企业决策者要考虑如何合理的分配企业产能，才能使企业获得最大的收益。收益管理是在不增加成本的情况下，通过对需求的科学预测来优化企业现有的资源配置状况，从而最大限度地增加收益。作为供需平衡的有效协调工具，收益管理最早起源于航空业，是从航空公司客运问题中产生的一个概念。收益管理作为一种谋求收益最大化的技术也适用于ATO型生产企业。本文结合ATO型生产企业的特点把收益管理引入到ATO型生产企业中，来研究在不同的约束条件下，针对不同的产品结构，企业如何合理的计划零部件的库存量，才能使企业取得最大收益。所以，本文的研究具有重要的理论意义和重要的现实意义。本文主要运用理论研究、实例论证的方法。研究内容主要从以下几个方面展开。首先是论文的理论基础部分。阐述了研究的背景和研究意义，通过对当前ATO型生产企业发展状况、收益管理研究现状等相关文献进行整理和分析，介绍了面向订单装配（ATO）的含义、特征、发展状况以及收益管理理论的基本思想、研究状况、应用情况。由于ATO型生产企业的产品是系列化、模块化的产品，通常具有模块化的产品结构，在该类生产系统中广泛存在着零部件可以通用或者可以替代的情况。因此本文对零部件通用策略和零部件替代策略在生产制造业的应用进行了分析，并分析了收益管理在ATO型生产企业的应用情况。然后结合收益管理的理论，研究了在ATO生产模式中，服务水平约束下，产品不存在通用件和存在通用件时的收益管理模型。结合收益管理的思想和方法，对模型进行了理论论证，对不存在通用件、存在通用件但是通用件采取不同的分配策略时，企业最优收益变化情况进行了分析。还讨论了通用件优先分配给高端产品及在不同档次产品之间按比例分配两种不同的分配策略，并分析了每种分配策略下的收益情况。从分析结果可以看出来，在独立零部件数量充足时，不同的通用件分配策略对于企业的收益有很大的影响。并不是把越多的通用件分配给高端产品企业的收益就越高，而是存在一个最优的分配比例，找到合理的分配比例，才能使企业的收益达到最大。接着研究了在ATO生产模式中，采购预算约束下，产品不存在可替代零部件与存在可替代零部件两种情况下的收益管理模型。结合收益管理的思想和方法，对模型进行了理论论证，并对这两种情况下企业的收益情况进行了分析。从分析结果可以看出，当各类产品之间存在可以替代的零部件时，企业的收益大于不存在可以替代的零部件时的收益。还进一步讨论了零部件可以单向替代时不同采购预算分配策略下企业的收益情况，通过案例对最优分配策略进行了验证说明。并分析了该模型中不同参数的变化对企业收益的影响。最后进行了总结和展望，指出了本文的不足和创新点。(本文来源于《杭州电子科技大学》期刊2012-12-01）
汝刚[7]（2011）在《Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统》一文中研究指出本文介绍了一种面向订单装配的制造企业生产管理系统的实现方案,通过运用计算机网络、数据库处理和现代企业管理技术开发出集企业订单处理、生产计划控制、采购处理和财务处理等功能于一体的面向订单装配的生产管理系统。充分利用B/S、C/S混合模式的优点,克服了目前单一模式下的缺陷,能及时有效地实现企业内部各部门之间以及企业和客户之间的信息互动,对制造企业动态应对市场,及时准确地掌握信息资源并做出正确的生产计划决策,具有重要意义。本文具体介绍了Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统构建方案和系统基本功能。(本文来源于《中国管理信息化》期刊2011年17期）
王雄[8]（2010）在《多品种小批量，面向订单装配型机械企业供应链管理策略研究》一文中研究指出本文阐述了供应链管理原理,着重分析了多品种小批量,面向订单装配型机械企业供应链的特点及其在管理实践中存在的主要问题,并融合国内外该类型企业在供应链管理方面的成功经验,对该类型供应链管理策略体系进行了深入研究。经过大量的研究和分析工作,提出和论证了一套适合该类型供应链管理的策略体系。即：在依靠供应链智能维护系统(Supply Chain Intelligent Maintenance System,简称SCIMS)整合客户、核心企业、供应商叁者运营信息,实现信息充分共享、同步快速交互和智能决策的基础上,辅以各种针对性的供应链管理策略,从而达到简化管理、提高效率、降低运营成本、提高快速响应市场能力、增强质量保障等目的。同时,本文还结合该套策略体系在A公司供应链管理改革中的实践,对它的有效性和可行性进行了实践层面的检验和论证。(本文来源于《华东理工大学》期刊2010-12-15）
孙德厂,史海波,彭慧[9]（2010）在《面向订单装配的客车生产计划系统建模与设计》一文中研究指出首先,在分析面向订单装配的生产计划特点的基础上,提出了客车生产计划叁层结构模型,工厂层、车间层、工序层。然后,设计系统功能,分析执行流程,并介绍了系统实现的平台。最后,应用案例验证了系统的有效性。(本文来源于《制造业自动化》期刊2010年12期）
李苏珂,刘盛强,喻道远,张叁强,史登松[10]（2010）在《面向整车混流装配线客户订单的优化分配排序》一文中研究指出通过分析多条位于不同地域的整车混流装配线,建立了以制造成本最低和负荷均衡为目标的订单分配模型,设计了叁组反映生产旺季、淡季、正常季的订单数据,并且应用禁忌—递阶遗传算法进行求解,获得了一组非劣解集,最终证明了所提出的模型和算法的有效性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2010年20期）
面向订单装配论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
库存控制在企业管理中有着举足轻重的作用,因原材料成本和劳动力成本的上涨,国内制造企业不再有如上世纪90年代的成本优势,制造企业降低成本的突破点就是库存控制,而且库存水平影响客户服务水平或客户满意度。在制造业中,物料库存在成本中的占比较高,所以对物料的库存控制在制造企业中显得更加重要。对物料库存的管理中主要有两个关注点,一是怎样降低库存水平;二是怎样有针对性的准备物料满足顾客需求。企业的库存管理就是将这两项任务中找到一个平衡点,既能降低成本,又能提高客户满意度。一直以来各个企业都尝试着不同的库存管理方法,帮助制造企业有效管理库存并提高客户满意水平。本文针对主要生产控制阀的企业-EM公司的客户满意度和库存管理状况进行分析,并研究了相关的库存管理方法。论文首先分析了EM公司客户满意度和按期交货率的状况,并找出影响以上指标的主要原因是物料短缺。在结合该公司是以面向订单装配这一特点和产品的需求特点,对EM公司库存状态和物料进行深入分析,提出了常用物料和不常用物料的分类管理方法,并针对这两大类物料分别找出相对应的物料库存管理方法。并提出常用物料运用ABC分类、动态安全库存、KANBAN、VMI等管理方法合理储备库存,来提高客户服务水平,对于非常用物料,用Kraljic矩阵法进行分类后,对采购提前期进行分析,用Minitab等软件分析实际提前期的分布,根据结果增加安全提前期,来改善不常用物料的按期交货率,加强物料到货的同步性,使物料及时消耗降低库存,同时提高客户订单的按期交货率。本文的研究有助于提高EM公司客户满意度,而且通过以上方法来提高物料的到货的同步性,有助于物料的及时消耗,因此能有效降低库存水平。同时对于其他面向订单装配企业的库存管理也有一定的指导和借鉴意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
面向订单装配论文参考文献
[1].陈程,孙洁香,尹作重.离散制造企业面向订单装配(ATO)模式下柔性装配生产计划的研究[J].制造业自动化.2017
[2].丁敏怡.面向订单装配型企业EM公司库存控制研究[D].天津大学.2017
[3].刘俨后,麻娟,牟健慧,李学伟.面向紧急订单的混流装配线动态调度[J].计算机集成制造系统.2017
[4].陈春蕾.通用医疗公司面向订单装配的主生产计划流程优化研究[D].吉林大学.2017
[5].孙德厂,史海波,刘昶.支持向量回归在不确定面向订单装配环境下交货期预测中的应用[J].计算机应用.2013
[6].史晶晶.面向订单装配型生产企业收益管理模型研究[D].杭州电子科技大学.2012
[7].汝刚.Web混合模式下面向订单装配的生产管理系统[J].中国管理信息化.2011
[8].王雄.多品种小批量，面向订单装配型机械企业供应链管理策略研究[D].华东理工大学.2010
[9].孙德厂,史海波,彭慧.面向订单装配的客车生产计划系统建模与设计[J].制造业自动化.2010
[10].李苏珂,刘盛强,喻道远,张叁强,史登松.面向整车混流装配线客户订单的优化分配排序[J].中国机械工程.2010
论文知识图
