全文摘要
本实用新型属于烟气脱硫脱硝的净化技术领域，具体涉及到一种消烟除尘脱硝脱硫板。包括填料板、罐体和支架，所述填料板位于罐体内部上方，所述支架固定连接在罐体的底部，所述填料板包括上层板、下层板和设置在上层板与下层板之间的填料层，所述的上层板上设置有若干均匀分布的喇叭形孔，所述下层板上设置有若干均匀分布的柱形孔，且所述的喇叭形孔和柱形孔交错设置，所述下层板的底面设置有若干均匀分布的半球凸起，所述的半球凸起位于两柱形孔之间。本实用新型整体上能够实现对烟气的除尘脱硫脱硝，同时又能保持填料板的洁净，延长了填料板的使用寿命。
主设计要求
1.一种消烟除尘脱硝脱硫板，包括填料板、罐体和支架，所述填料板位于罐体内部上方，所述支架固定连接在罐体的底部，其特征在于：所述填料板包括上层板、下层板和设置在上层板与下层板之间的填料层，所述的上层板上设置有若干均匀分布的喇叭形孔，所述下层板上设置有若干均匀分布的柱形孔，且所述的喇叭形孔和柱形孔交错设置，所述下层板的底面设置有若干均匀分布的半球凸起，所述的半球凸起位于两柱形孔之间。
设计方案
1.一种消烟除尘脱硝脱硫板，包括填料板、罐体和支架，所述填料板位于罐体内部上方，所述支架固定连接在罐体的底部，其特征在于：所述填料板包括上层板、下层板和设置在上层板与下层板之间的填料层，所述的上层板上设置有若干均匀分布的喇叭形孔，所述下层板上设置有若干均匀分布的柱形孔，且所述的喇叭形孔和柱形孔交错设置，所述下层板的底面设置有若干均匀分布的半球凸起，所述的半球凸起位于两柱形孔之间。
2.根据权利要求1所述的消烟除尘脱硝脱硫板，其特征在于：所述罐体上设置有烟气进口、净气出口、污泥出口、进水口和溢流口，所述净气出口和污泥出口分别位于罐体的上下两端，所述进水口和溢流口分别位于罐体的左右两侧且位于同一高度，所述烟气进口与进水口位于同一侧且位于进水孔下方，所述罐体内设置有筛板，所述筛板位于烟气进口所在平面和进水口所在平面之间。
3.根据权利要求2所述的消烟除尘脱硝脱硫板，其特征在于：所述罐体的内壁上设置有限位槽，所述限位槽的下方设置有支撑板，所述下层板的底面上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在支撑板上。
4.根据权利要求3所述的消烟除尘脱硝脱硫板，其特征在于：所述填料板正中设置有毛刷旋转孔，所述毛刷旋转孔内转动连接有毛刷，所述毛刷呈T形，且翼部位于下层板的下方，所述毛刷上方设置有柱形凸轮，所述柱形凸轮的两端分别固定连接毛刷和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于横梁上，所述填料板上方设置有横梁，所述横梁两端固定连接在罐体的内壁上，所述横梁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的消烟除尘脱硝脱硫板，其特征在于：所述柱形凸轮上设置有凸轮槽，所述柱形凸轮一侧设置有活动杆，所述活动杆上设置有限位销，所述限位销位于凸轮槽内，所述横梁上固定连接有限位杆，所述活动杆与限位杆滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫脱硝的净化技术领域，具体涉及到一种消烟除尘脱硝脱硫板。
背景技术
二氧化硫和氮氧化物是造成灰霾污染的重要大气污染物，目前常见的废气脱硫脱硝装置多采用竖向罐体结构，通过烟气与填料板里面的化学试剂上下对冲产生混合效果，从而实现对烟气的脱硫脱硝，烟气中的含硫含硝成分与化学试剂发生反应后会生成盐，但是生成的盐很容易凝结在填料板上，时间越长盐凝结的也就越多，不仅脱硫脱硝的效果不好，而且也会缩短填料板的使用寿命。
烟气中往往含有大量灰尘，使得烟气进入填料板后，不仅会阻塞进气孔和排气孔，同时也会影响化学试剂的脱硫脱硝进程，现有技术中单独的脱硫脱硝和单独除尘技术种类多样且已较为成熟，但是既能除尘又能脱硫脱硝的设备并不多见。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种消烟除尘脱硝脱硫板，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种消烟除尘脱硝脱硫板，包括填料板、罐体和支架，所述填料板位于罐体内部上方，所述支架固定连接在罐体的底部，所述填料板包括上层板、下层板和设置在上层板与下层板之间的填料层，所述的上层板上设置有若干均匀分布的喇叭形孔，所述下层板上设置有若干均匀分布的柱形孔，且所述的喇叭形孔和柱形孔交错设置，所述下层板的底面设置有若干均匀分布的半球凸起，所述的半球凸起位于两柱形孔之间。
进一步的，所述罐体上设置有烟气进口、净气出口、污泥出口、进水口和溢流口，所述净气出口和污泥出口分别位于罐体的上下两端，所述进水口和溢流口分别位于罐体的左右两侧且位于同一高度，所述烟气进口与进水口位于同一侧且位于进水孔下方，所述罐体内设置有筛板，所述筛板位于烟气进口所在平面和进水口所在平面之间。
进一步的，所述罐体的内壁上设置有限位槽，所述限位槽的下方设置有支撑板，所述下层板的底面上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在支撑板上。
进一步的，所述填料板正中设置有毛刷旋转孔，所述毛刷旋转孔内转动连接有毛刷，所述毛刷呈T形，且翼部位于下层板的下方，所述毛刷上方设置有柱形凸轮，所述柱形凸轮的两端分别固定连接毛刷和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于横梁上，所述填料板上方设置有横梁，所述横梁两端固定连接在罐体的内壁上，所述横梁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
进一步的，所述柱形凸轮上设置有凸轮槽，所述柱形凸轮一侧设置有活动杆，所述活动杆上设置有限位销，所述限位销位于凸轮槽内，所述横梁上固定连接有限位杆，所述活动杆与限位杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：填料板的上层板上设置的喇叭形口加快了洁净空气排出的效率，下层板上设置的若干半球凸起增大了凝结面积，在毛刷的作用下能够去除更多的盐，从而保持填料板的洁净，延长使用寿命；圆柱凸轮、活动杆和下层板下方固定的弹簧的设置填料板能够实现振动，从而去除部分凝结在填料板上的盐，本实用新型整体上能够实现对烟气的除尘脱硫脱硝，同时又能保持填料板的洁净，延长了填料板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型使用时的示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图；
图4为本实用新型的剖视示意图；
其中，1、填料板，2、罐体，3、支架，101、上层板，102、下层板，103、喇叭形孔，104、柱形孔，105、半球凸起，106、填料层，107、弹簧，108、毛刷旋转孔，201、烟气进口，202、净气出口，203、污泥出口，204、进水口，205、溢流口，206、筛板，207、横梁，208、限位杆，209、电机，210、主动锥齿轮，211、从动锥齿轮，212、柱形凸轮，213、活动杆，214、滚轮，215、限位槽，216、支撑板，217、毛刷，218、限位销，219、凸轮槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1-3示出了本实用新型的结构示意图，包括填料板1、罐体2和支架3，所述填料板1位于罐体2内部上方，所述支架3固定连接在罐体2的底部，所述填料板1包括上层板101、下层板102和设置在上层板101与下层板102之间的填料层106，所述的上层板101上设置有若干均匀分布的喇叭形孔103，所述下层板102上设置有若干均匀分布的柱形孔104，且所述的喇叭形孔103和柱形孔104交错设置，所述下层板102的底面设置有若干均匀分布的半球凸起105，所述的半球凸起105位于两柱形孔104之间。
在本实施例中，所述罐体2上设置有烟气进口201、净气出口202、污泥出口203、进水口204和溢流口205，所述净气出口202和污泥出口203分别位于罐体2的上下两端，所述进水口204和溢流口205分别位于罐体2的左右两侧且位于同一高度，所述烟气进口201与进水口204位于同一侧且位于进水孔下方，所述罐体2内设置有筛板206，所述筛板206位于烟气进口201所在平面和进水口204所在平面之间。
在本实施例中，所述罐体2的内壁上设置有限位槽215，所述限位槽215的下方设置有支撑板216，所述下层板102的底面上固定连接有弹簧107，所述弹簧107固定连接在支撑板216上。
在本实施例中，所述填料板1正中设置有毛刷旋转孔108，所述毛刷旋转孔108内转动连接有毛刷217，所述毛刷217呈T形，且翼部位于下层板102的下方，所述毛刷217上方设置有柱形凸轮212，所述柱形凸轮212的两端分别固定连接毛刷217和从动锥齿轮211，所述从动锥齿轮211位于横梁207上，所述填料板1上方设置有横梁207，所述横梁207两端固定连接在罐体2的内壁上，所述横梁207上固定连接有电机209，所述电机209的输出轴上连接有主动锥齿轮210，所述主动锥齿轮210与从动锥齿轮211啮合。
在本实施例中，所述柱形凸轮212上设置有凸轮槽219，所述柱形凸轮212一侧设置有活动杆213，所述活动杆213上设置有限位销218，所述限位销218位于凸轮槽219内，所述横梁207上固定连接有限位杆208，所述活动杆213与限位杆208滑动连接，所述活动杆213的末端转动连接有滚轮214，所述滚轮214与填料板1的上层板101所在平面相切。
工作原理：本实用新型提供的一种消烟除尘脱硝脱硫板，烟气从烟气进口201进入，同时净化剂(水)从进水口204注入，经筛板206漏下，剩余的从溢流口205排出，烟气顺着筛板206上的小孔上升，经过洗涤后上升，由填料板1的下层板102上的柱形孔104进入填料层106，最后从上层板101的喇叭形孔103出来，经脱硫脱硝后的干净气体从净气出口202排出，混有灰尘的脏水从污泥出口203排出；同时电机209转动从而带动主动锥齿轮210旋转，使从动锥齿轮211跟着转动，使柱形凸轮212和与柱形凸轮212固定连接的毛刷217同时旋转，毛刷217转动能够刷掉烟气与化学试剂反应后生成的、凝结在填料板1的下层板102上的盐；柱形凸轮212的旋转使固定在活动杆213上的限位销218上下运动，从而使活动杆213上下运动，使滚轮214按压填料板1，在弹簧107的作用下实现填料板1的振动，同样是凝结在填料板1上的盐掉落，从而保持填料板1的洁净，进而延长使用寿命。
本实用新型创造未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021578.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209714728U
授权时间:20191203
主分类号:B01D53/78
专利分类号:B01D53/78;B01D53/60
范畴分类:23A;
申请人:梁山旭洋无烟尘节能环保设备有限公司
第一申请人:梁山旭洋无烟尘节能环保设备有限公司
申请人地址:272600 山东省济宁市梁山县梁山水泊建材市场6号
发明人:李新光;陈兰香;吴丹;曹务臣;李飞;陈洁;李洋
第一发明人:李新光
当前权利人:梁山旭洋无烟尘节能环保设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计