一种金属加工用冷却液循环装置论文和设计-弭珊

全文摘要

本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种金属加工用冷却液循环装置，包括加工台，所述加工台上方设置有防溅罩，所述加工台底部设置有过滤模块，所述过滤模块内部设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网顶部和底部均设置有微孔滤网，所述加工台侧壁上设置有控制器，所述加工台顶部设置有警报指示灯，所述加工台内部设置有导流槽，所述导流槽下方设置有单向阀。本实用新型优势在于：1、产品结构设计合理，占地面积小，通过导流设计，便于安装和使用；2、采取电控设计，可以自动对冷却液进行循环处理，提升冷却液的加工效率，实用性强；3、采取有检测设计处理，可以根据冷却液的当前检测状态进行检测处理，可以提升金属的加工效率。

主设计要求

1.一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：包括加工台(2)，所述加工台(2)上方设置有防溅罩(3)，所述加工台(2)底部设置有过滤模块(1)，所述过滤模块(1)内部设置有活性炭滤网(13)，所述活性炭滤网(13)顶部和底部均设置有微孔滤网(14)，所述加工台(2)侧壁上设置有控制器(5)，所述加工台(2)顶部设置有警报指示灯(4)，所述加工台(2)内部设置有导流槽(8)，所述导流槽(8)下方设置有单向阀(6)，所述防溅罩(3)侧壁上设置有加压喷头(7)，所述加压喷头(7)之间设置有传输管道(9)，所述过滤模块(1)一侧位于所述加工台(2)下方设置有降温模块(12)，所述降温模块(12)一侧设置有加压泵(11)，所述加压泵(11)上方设置有检测模块(10)，所述降温模块(12)内壁上设置有液位检测器(18)，所述检测模块(10)内部设置有温度检测器(19)，所述温度检测器(19)下方设置有压力检测器(20)，所述降温模块(12)包括冷却液存储箱(16)，所述冷却液存储箱(16)侧壁上设置有降温翅板(17)，所述降温翅板(17)外侧设置有散热风扇(15)，所述警报指示灯(4)、所述散热风扇(15)、所述温度检测器(19)、所述液位检测器(18)、所述压力检测器(20)所述和所述加压喷头(7)均与所述控制器(5)电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述防溅罩(3)与所述加工台(2)通过合页连接在一起，所述过滤模块(1)与所述加工台(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述活性炭滤网(13)与所述过滤模块(1)卡嵌连接在一起。

3.根据权利要求2所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述微孔滤网(14)与所述活性炭滤网(13)卡嵌连接在一起，所述控制器(5)镶嵌在所述加工台(2)外壁上，所述警报指示灯(4)与所述加工台(2)通过螺钉紧固连接在一起。

4.根据权利要求3所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述导流槽(8)加工成型在所述加工台(2)上，所述单向阀(6)与所述加工台(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述加压喷头(7)与所述防溅罩(3)通过螺钉紧固连接在一起。

5.根据权利要求4所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述传输管道(9)分别和所述加压喷头(7)和所述加压泵(11)通过法兰连接在一起，所述降温模块(12)与所述加工台(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述加压泵(11)与所述降温模块(12)通过所述传输管道(9)连接在一起。

6.根据权利要求5所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述检测模块(10)与所述加压泵(11)通过所述传输管道(9)连接在一起，所述温度检测器(19)与所述检测模块(10)通过螺钉紧固连接在一起，所述压力检测器(20)与所述检测模块(10)通过螺钉紧固连接在一起，所述液位检测器(18)与所述降温模块(12)通过螺钉紧固连接在一起。

7.根据权利要求6所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述冷却液存储箱(16)与所述加工台(2)通过螺钉紧固连接在一起，所述降温翅板(17)与所述冷却液存储箱(16)卡嵌连接在一起，所述散热风扇(15)与所述降温翅板(17)通过螺钉紧固连接在一起。

8.根据权利要求7所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述散热风扇(15)的数量共有6个，对称布置在所述冷却液存储箱(16)外壁上。

9.根据权利要求8所述一种金属加工用冷却液循环装置，其特征在于：所述过滤模块(1)下方设置有2个用于冷却液增压传输的辅助泵。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，具体是涉及一种金属加工用冷却液循环装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

在汽车零部件的加工处理操作时，为了避免局部温度过热造成加工零部件损坏，需要对加工位置进行冷却处理，一般此种冷却方式多采用喷淋式或滴液式处理设计。

公开号为CN206835389U的中国专利，公开了一种新型水冷多卡微基站，包括微基站外壳体，所述微基站外壳体的顶部设置有微基站接口，且微基站外壳体的顶部靠近微基站接口的表面设置有微基站接口螺纹，所述微基站接口与微基站外壳体的连接位置处靠近微基站接口的四周设置有接口固定爪，所述微基站外壳体的上方靠近微基站接口的下方设置有微基站固定套，所述微基站外壳体的内部中间位置处设置有微基站内部电器箱，且微基站外壳体的内部靠近微基站内部电器箱的表面设置有水冷散热管。

上述专利在实际使用的过程中存在的主要问题在于，冷却效率较低，冷却精度较差，实用性不足，为了解决此类问题，需要在现有设备的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工用冷却液循环装置。

本实用新型通过以下技术方案如下：

一种金属加工用冷却液循环装置，包括加工台，所述加工台上方设置有防溅罩，所述加工台底部设置有过滤模块，所述过滤模块内部设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网顶部和底部均设置有微孔滤网，所述加工台侧壁上设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述加工台顶部设置有警报指示灯，所述加工台内部设置有导流槽，所述导流槽下方设置有单向阀，所述单向阀的具体型号为NES-3200，所述防溅罩侧壁上设置有加压喷头，所述加压喷头之间设置有传输管道，所述过滤模块一侧位于所述加工台下方设置有降温模块，所述降温模块一侧设置有加压泵，所述加压泵的具体型号为PB-H169EAH，所述加压泵上方设置有检测模块，所述降温模块内壁上设置有液位检测器，所述液位检测器的具体型号为DLK201，所述检测模块内部设置有温度检测器，所述温度检测器的具体型号为PT-100，所述温度检测器下方设置有压力检测器，所述降温模块包括冷却液存储箱，所述冷却液存储箱侧壁上设置有降温翅板，所述降温翅板外侧设置有散热风扇，所述警报指示灯、所述散热风扇、所述温度检测器、所述液位检测器、所述压力检测器和所述加压喷头均与所述控制器电性连接。

优选的，所述防溅罩与所述加工台通过合页连接在一起，所述过滤模块与所述加工台通过螺钉紧固连接在一起，所述活性炭滤网与所述过滤模块卡嵌连接在一起，这样设置可以提升设备的过滤效果，延长冷却液的使用寿命。

优选的，所述微孔滤网与所述活性炭滤网卡嵌连接在一起，所述控制器镶嵌在所述加工台外壁上，所述警报指示灯与所述加工台通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于使用者及时了解设备运行状态，提升设备的安全性。

优选的，所述导流槽加工成型在所述加工台上，所述单向阀与所述加工台通过螺钉紧固连接在一起，所述加压喷头与所述防溅罩通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于收集冷却液。

优选的，所述传输管道分别和所述加压喷头和所述加压泵通过法兰连接在一起，所述降温模块与所述加工台通过螺钉紧固连接在一起，所述加压泵与所述降温模块通过所述传输管道连接在一起，这样设置可以增加液体的导流速度，提升冷却液的循环效率。

优选的，所述检测模块与所述加压泵通过所述传输管道连接在一起，所述温度检测器与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起，所述压力检测器与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起，所述液位检测器与所述降温模块通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于液体进行传输导流。

优选的，所述冷却液存储箱与所述加工台通过螺钉紧固连接在一起，所述降温翅板与所述冷却液存储箱卡嵌连接在一起，所述散热风扇与所述降温翅板通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以提升冷却液的降温效率。

优选的，所述散热风扇的数量共有6个，对称布置在所述冷却液存储箱外壁上，这样设置可以保证冷却液的冷却效果稳定，避免局部温度过高。

优选的，所述过滤模块下方设置有2个用于冷却液增压传输的辅助泵，这样设置可以提升冷却液的导流效果。

本实用新型的有益效果为：

1、产品结构设计合理，占地面积小，通过导流设计，便于安装和使用；

2、采取电控设计，可以自动对冷却液进行循环处理，提升冷却液的加工效率，实用性强；

3、采取有检测设计处理，可以根据冷却液的当前检测状态进行检测处理，可以提升金属的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构视图；

图3是本实用新型的降温模块的内部结构视图；

图4是本实用新型的过滤模块的主视图；

图5是本实用新型的检测模块的主结构视图；

图6是本实用新型的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、过滤模块；2、加工台；3、防溅罩；4、警报指示灯；5、控制器；6、单向阀；7、加压喷头；8、导流槽；9、传输管道；10、检测模块；11、加压泵；12、降温模块；13、活性炭滤网；14、微孔滤网；15、散热风扇；16、冷却液存储箱；17、降温翅板；18、液位检测器；19、温度检测器；20、压力检测器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-图6所示，一种金属加工用冷却液循环装置，包括加工台2，加工台2上方设置有防溅罩3，加工台2底部设置有过滤模块1，过滤模块1内部设置有活性炭滤网13，活性炭滤网13顶部和底部均设置有微孔滤网14，加工台2侧壁上设置有控制器5，控制器5的具体型号为FX2N，加工台2顶部设置有警报指示灯4，加工台2内部设置有导流槽8，导流槽8下方设置有单向阀6，单向阀6的具体型号为NES-3200，防溅罩3侧壁上设置有加压喷头7，加压喷头7之间设置有传输管道9，过滤模块1一侧位于加工台2下方设置有降温模块12，降温模块12一侧设置有加压泵11，加压泵11的具体型号为PB-H169EAH，加压泵11上方设置有检测模块10，降温模块12内壁上设置有液位检测器18，液位检测器18的具体型号为DLK201，检测模块10内部设置有温度检测器19，温度检测器19的具体型号为PT-100，温度检测器19下方设置有压力检测器20，降温模块12包括冷却液存储箱16，冷却液存储箱16侧壁上设置有降温翅板17，降温翅板17外侧设置有散热风扇15，警报指示灯4、散热风扇15、温度检测器19、液位检测器18、压力检测器20和加压喷头7均与控制器5电性连接。

实施例2：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，散热风扇15的数量共有6个，对称布置在冷却液存储箱16外壁上。

具体的，这样设置可以提升冷却液的降温效果，提升设备的实用性。

本实用新型的工作原理为：在进行金属加工的冷却液处理操作时，操作者可以根据加工需要选择不同的冷却液添加入冷却液存储箱16内部，在进行金属加工时，控制器5工作控制加压泵11对降温模块12内部的冷却液加压处理后导入传输管道9内部，最后进入加压喷头7内部加压处理后对需要进行加工的零部件进行喷射降温，液体通过导流槽8的导向操作后进入导流管内部，通过重力作用下导入过滤模块1内部，通过活性炭滤网13和微孔滤网14的过滤处理后增压进入降温模块12，冷却液存储箱16侧壁上的降温翅板17配合散热风扇15会对设备进行散热处理，对冷却液进行降温处理，即完成整个设备的使用过程，在设备运行过程中，温度检测器19会对冷却液温度进行检测，压力检测器20会对传输管道9内部的压力状态进行检测，以便于操作者及时进行调节处理。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

设计图

一种金属加工用冷却液循环装置论文和设计

一种金属加工用冷却液循环装置论文和设计-弭珊

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢