外径加工刀杆、刀具及数控车床论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及刀具领域，提供一种外径加工刀杆、刀具及数控车床，包括刀头部和条状的夹持部，刀头部具有相对的第一端和第二端，第一端连接在夹持部的一侧；刀头部具有一安装面，安装面沿夹持部的延伸方向延伸设置；安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，安装缺口的底面形成有螺纹孔；夹持部上形成有第一避空面，第一避空面连接在夹持部的外壁与安装面之间；刀头部与夹持部之间形成有第二避空面，第二端的外端面、安装缺口的底面、安装面以及第一避空面均与第二避空面相连接；夹持部上设置有夹持平面，夹持平面与第二避空面相连接；该外径加工刀杆能够稳定安装在刀架上，长期不变形，耐用性强，保证加工的稳定性，外径精度及外径结构品质高。

主设计要求

1.外径加工刀杆，其特征在于，包括刀头部和条状的夹持部，所述刀头部具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接在所述夹持部的一侧；所述刀头部具有一安装面，所述安装面沿所述夹持部的延伸方向延伸设置；所述安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，所述安装缺口的底面形成有螺纹孔；所述夹持部上形成有第一避空面，所述第一避空面连接在所述夹持部的外壁与所述安装面之间；所述刀头部与所述夹持部之间形成有第二避空面，所述第二端的外端面、所述安装缺口的底面、所述安装面以及所述第一避空面均与所述第二避空面相连接；所述夹持部上设置有夹持平面，所述夹持平面与所述第二避空面相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述外径加工刀杆为40铬钼钢材质的刀杆。

3.根据权利要求1或2所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述第二端的外端面由所述安装面向所述刀头部的周向外壁并向所述第一端倾斜延伸。

4.根据权利要求1或2所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述第二避空面包括依序连接的第一斜面、第二斜面、第三斜面及圆弧面，所述第一斜面分别与所述第二端的外端面及所述安装缺口的底面相连接，所述第二斜面与所述安装缺口的底面相连接，所述第三斜面分别与所述安装缺口的底面及所述安装面相连接，所述圆弧面分别与所述安装面及所述第一避空面相连接。

5.根据权利要求1或2所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述安装面上还形成有避让槽，所述避让槽与所述安装缺口相连通。

6.根据权利要求5所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述安装面分别于所述安装缺口及所述避让槽处形成有倒角结构。

7.根据权利要求1或2所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述安装面与所述夹持平面平行。

8.根据权利要求1或2所述的外径加工刀杆，其特征在于，所述夹持部呈圆柱形，所述安装面与所述夹持部的轴线重合。

9.刀具，其特征在于，包括刀片和如权利要求1～8任一项所述的外径加工刀杆，所述刀片安装在所述刀头部的安装缺口内。

10.数控车床，其特征在于，包括刀片和如权利要求9所述的刀具。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种外径加工刀杆、包括该外径加工刀杆的刀具及包括该刀具的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，数控车床在加工外径结构时采用的刀片与刀杆，通常为焊接一体式，刀片在加工过程中出现磨损后，需要拆卸整个刀具进行刃磨，加工效率低；且由于刀杆结构设置不合理，导致刀片不能较好地固定在刀杆上，位置稳定性差，易发生松动或偏移，在加工外径结构精度不高，影响产品的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外径加工刀杆、刀具及数控车床，旨在解决现有技术中由于刀杆结构设置不合理，导致刀具的位置稳定性差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种外径加工刀杆，包括刀头部和条状的夹持部，所述刀头部具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接在所述夹持部的一侧；所述刀头部具有一安装面，所述安装面沿所述夹持部的延伸方向延伸设置；所述安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，所述安装缺口的底面形成有螺纹孔；所述夹持部上形成有第一避空面，所述第一避空面连接在所述夹持部的外壁与所述安装面之间；所述刀头部与所述夹持部之间形成有第二避空面，所述第二端的外端面、所述安装缺口的底面、所述安装面以及所述第一避空面均与所述第二避空面相连接；所述夹持部上设置有夹持平面，所述夹持平面与所述第二避空面相连接。

进一步地，所述外径加工刀杆为40铬钼钢材质的刀杆。

进一步地，所述第二端的外端面由所述安装面向所述刀头部的周向外壁并向所述第一端倾斜延伸。

进一步地，所述第二避空面包括依序连接的第一斜面、第二斜面、第三斜面及圆弧面，所述第一斜面分别与所述第二端的外端面及所述安装缺口的底面相连接，所述第二斜面与所述安装缺口的底面相连接，所述第三斜面分别与所述安装缺口的底面及所述安装面相连接，所述圆弧面分别与所述安装面及所述第一避空面相连接。

进一步地，所述安装面上还形成有避让槽，所述避让槽与所述安装缺口相连通。

进一步地，所述安装面分别于所述安装缺口及所述避让槽处形成有倒角结构。

进一步地，所述安装面与所述夹持平面平行。

进一步地，所述夹持部呈圆柱形，所述安装面与所述夹持部的轴线重合。

本实用新型提供的外径加工刀杆的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种外径加工刀杆，包括刀头部和条状的夹持部，刀头部具有一安装缺口，通过在安装缺口的底面形成螺纹孔，使得刀片能够与刀头部形成螺纹连接从而可靠地固定在安装缺口内，避免了刀片在加工外径结构时发生震颤，加工效果稳定；且通过设置第一避空面、第二避空面，提高了刀具在外径结构加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；另外，通过在夹持部上设置夹持平面，使得外径加工刀杆能够稳定安装在刀架上，外径加工刀杆长期不变形，耐用性强，使用寿命长，保证加工的稳定性，外径精度及外径结构品质高。

本实用新型提供的刀具的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种刀具，包括刀片和上述的外径加工刀杆，刀片安装在刀头部的安装缺口内；使用该刀具可加工各种端面和外径结构，加工质量高，使用寿命长，无需频繁换刀，便于刃磨刀片，生产效率高；刀具长期不变形，耐用性强，生产成本低。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的刀具，该数控车床可通过预设程序控制该刀具加工端面和各种外径结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的刀具的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的刀具的立体示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的刀具的正视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的刀具的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的刀具的后视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：刀头部 1a：第一端

1b：第二端 11：安装面

10：安装缺口 12：第二避空面

121：第一斜面 14：第二端的外端面

124：圆弧面 122：第二斜面

123：第三斜面 100：避让槽

13：倒角结构

2：夹持部 200：夹持部的延伸方向

21：夹持平面 22：第一避空面

3：刀片

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种外径加工刀杆，可用于加工各种外径结构，如15mm长的外径结构；该外径加工刀杆为但不限于40铬钼钢材质的刀杆；外径加工刀杆包括刀头部1和条状的夹持部2，刀头部1具有相对的第一端1a和第二端1b，第一端1a连接在夹持部2的一侧；刀头部1具有一安装面11，安装面11沿夹持部2的延伸方向200延伸设置；安装面11上形成有供刀片3安装的安装缺口10，安装缺口10的底面形成有螺纹孔(图未示)；通过在安装缺口10的底面形成螺纹孔，使得刀片3能够与刀头部1形成螺纹连接从而可靠地固定在安装缺口10内，避免了刀片3在加工外径结构时发生震颤，加工效果稳定；夹持部2上形成有第一避空面22，第一避空面22连接在夹持部2的外壁与安装面11之间；刀头部1与夹持部2之间形成有第二避空面12，第二端1b的外端面14、安装缺口10的底面、安装面11以及第一避空面22均与第二避空面12相连接；通过设置第一避空面22、第二避空面12，提高了刀具在外径结构加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；夹持部2上设置有夹持平面21，具体地，夹持平面21形成于夹持部2的外侧壁上，且夹持平面21与第二避空面12相连接，从而使得外径加工刀杆能够稳定安装在刀架上，外径加工刀杆长期不变形，耐用性强，使用寿命长，保证加工的稳定性，外径精度及外径结构品质高；需要说明的是，夹持平面21的数量可为一个，也可为多个，此处不作限定。

在本实用新型的一个实施例中，第二端1b的外端面14由安装面11向刀头部1的周向外壁并向第一端1a倾斜延伸；具体地，刀头部1的周向外壁同时与第二端1b的外端面14、安装面11、第一避空面22相连接用以围合形成该刀头部1，刀头部1的周向外壁可为曲面结构；如此设置第二端1b的外端面14，进一步提高了刀具在外径结构加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高。

在本实用新型的一个实施例中，第二避空面12包括依序连接的第一斜面121、第二斜面122、第三斜面123及圆弧面124，第一斜面121分别与第二端1b的外端面14及安装缺口10的底面相连接，第二斜面122与安装缺口10的底面相连接，第三斜面123分别与安装缺口10的底面及安装面11相连接，圆弧面124分别与安装面11及第一避空面22相连接；该第一避空面22结构简单，易于加工，有助于刀具在外径结构加工过程的排屑。

在本实用新型的一个实施例中，安装面11上还形成有避让槽100，避让槽100与安装缺口10相连通，该避让槽100可具有一大致为圆形的横截面形状，如图所示；通过设置该避让槽100，便于刀片3的拆装；具体地，避让槽100通常用于容置刀片3的一切削部，因而，通过设置该避让槽100，使得安装缺口10可固定多种类型切削部的刀片3，即避让槽100为刀片3的切削部提供了一定的容置空间；该结构增加了外径加工刀杆的通用性，提高了外径加工刀杆的利用率，实现了一物多用。

在本实用新型的一个实施例中，安装面11分别于安装缺口10及避让槽100处形成有倒角结构13，该结构便于加工，避免了将刀片3固定在安装缺口10时被磨损，同时也有利于在外径结构加工过程中进行排屑，保证了加工精度和刀具的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，安装面11与夹持平面21平行；该结构便于夹持部2的装夹，同时，刀片3一般将平行于安装面11安装，当安装面11与夹持平面21平行时，即保证了刀片3与夹持平面21平行，进而有效避免了刀片3在加工外径结构时发生震颤，加工效果稳定，外径精度及外径结构品质高。

在本实用新型的一个实施例中，夹持部2呈圆柱形，安装面11与夹持部2的轴线重合；此处的轴线指的是夹持部2的中轴线，即安装面11位于夹持部2的中部位置；该结构一方面保证了刀具具有足够的排屑空间，另一方面，优化了刀片3的安装位置，进一步保证了刀片3能够在加工过程中可靠地固定在安装缺口10内，结构设计合理，加工效果稳定。

本实用新型提出的一种刀具，包括刀片3和上述的外径加工刀杆，刀片3安装在刀头部1的安装缺口10内；使用该刀具可加工各种端面和外径结构，加工质量高，使用寿命长，无需频繁换刀，便于刃磨刀片3，生产效率高；刀具长期不变形，耐用性强，生产成本低。

本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的刀具，该数控车床可通过预设程序控制该刀具加工端面和各种外径结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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