全文摘要
本实用新型公开了一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶，所述下料桶的左侧上方开设有入料口，所述下料口的内部设置有下料块，所述第一连接杆的上方嵌套连接在下料桶上，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上方焊接连接在下料电机上，所述下料桶的左右两侧均焊接连接在第一支撑架上，所述下料桶的下表面中心部位固定连接有压力传感器，所述连接架的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩，所述包装袋的下方设置有传送带，所述传送带的外侧面固定连接有隔板。该用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，可以方便的下料，且可以控制下料的量，并且可以防止运输过程中包装袋翻倒。
主设计要求
1.一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶（1），其特征在于：所述下料桶（1）的左侧上方开设有入料口（2），且下料桶（1）的下方设置有下料口（3），所述下料口（3）的内部设置有下料块（4），且下料块（4）焊接连接在第一连接杆（5）的外侧下方，所述第一连接杆（5）的上方嵌套连接在下料桶（1）上，且第一连接杆（5）的外侧上方焊接连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）上啮合连接有第二齿轮（7），且第二齿轮（7）位于下料桶（1）的上方正中心部位，所述第二齿轮（7）的上方焊接连接在下料电机（8）上，且下料电机（8）贯穿连接在下料桶（1）的上方，所述下料桶（1）的左右两侧均焊接连接在第一支撑架（9）上，所述下料桶（1）的下表面中心部位固定连接有压力传感器（10），且压力传感器（10）的下方固定连接有连接架（11），所述连接架（11）的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩（12），且挂钩（12）上活动连接有连接带（13），并且连接带（13）固定连接在包装袋（14）的上方外侧，所述包装袋（14）的下方设置有传送带（15），且传送带（15）的内侧前后两侧分别啮合连接有第二齿块（17）和第一齿块（16），并且第二齿块（17）的左右两侧均转动连接在支撑板（18）上，所述第一齿块（16）的左侧嵌套连接在左侧的支撑板（18）上，且第一齿块（16）的右侧贯穿右侧的支撑板（18），所述第一齿块（16）的右侧焊接连接有传送电机（20），所述传送带（15）的外侧面固定连接有隔板（19）。
设计方案
1.一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶（1），其特征在于：所述下料桶（1）的左侧上方开设有入料口（2），且下料桶（1）的下方设置有下料口（3），所述下料口（3）的内部设置有下料块（4），且下料块（4）焊接连接在第一连接杆（5）的外侧下方，所述第一连接杆（5）的上方嵌套连接在下料桶（1）上，且第一连接杆（5）的外侧上方焊接连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）上啮合连接有第二齿轮（7），且第二齿轮（7）位于下料桶（1）的上方正中心部位，所述第二齿轮（7）的上方焊接连接在下料电机（8）上，且下料电机（8）贯穿连接在下料桶（1）的上方，所述下料桶（1）的左右两侧均焊接连接在第一支撑架（9）上，所述下料桶（1）的下表面中心部位固定连接有压力传感器（10），且压力传感器（10）的下方固定连接有连接架（11），所述连接架（11）的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩（12），且挂钩（12）上活动连接有连接带（13），并且连接带（13）固定连接在包装袋（14）的上方外侧，所述包装袋（14）的下方设置有传送带（15），且传送带（15）的内侧前后两侧分别啮合连接有第二齿块（17）和第一齿块（16），并且第二齿块（17）的左右两侧均转动连接在支撑板（18）上，所述第一齿块（16）的左侧嵌套连接在左侧的支撑板（18）上，且第一齿块（16）的右侧贯穿右侧的支撑板（18），所述第一齿块（16）的右侧焊接连接有传送电机（20），所述传送带（15）的外侧面固定连接有隔板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，其特征在于：所述下料桶（1）的内壁长度尺寸等于2个下料口（3）的上方长度尺寸之和，且下料口（3）的形状呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，其特征在于：所述下料块（4）在第一连接杆（5）上呈螺旋状分布，且下料块（4）与下料口（3）的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，其特征在于：所述第二齿轮（7）通过第一齿轮（6）与第一连接杆（5）构成连动结构，且第一齿轮（6）在下料桶（1）上等角度设置有4个。
5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，其特征在于：所述包装袋（14）通过连接带（13）在挂钩（12）上构成拆卸结构，且挂钩（12）在连接架（11）的外沿等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，其特征在于：所述支撑板（18）关于传送带（15）竖直中轴线对称设置有2个，且传送带（15）上等间距设置有隔板（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及颗粒剂装袋相关技术领域，具体为一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置。
背景技术
颗粒剂是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足，在颗粒剂生产过程中，常常需要将颗粒剂定量装袋。
但市面上一般的颗粒剂装袋装置，不能方便的下料，且不能控制下料的量，并且不能防止运输过程中包装袋翻倒，因此，我们提出一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的颗粒剂装袋装置，不能方便的下料，且不能控制下料的量，并且不能防止运输过程中包装袋翻倒的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶，所述下料桶的左侧上方开设有入料口，且下料桶的下方设置有下料口，所述下料口的内部设置有下料块，且下料块焊接连接在第一连接杆的外侧下方，所述第一连接杆的上方嵌套连接在下料桶上，且第一连接杆的外侧上方焊接连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮位于下料桶的上方正中心部位，所述第二齿轮的上方焊接连接在下料电机上，且下料电机贯穿连接在下料桶的上方，所述下料桶的左右两侧均焊接连接在第一支撑架上，所述下料桶的下表面中心部位固定连接有压力传感器，且压力传感器的下方固定连接有连接架，所述连接架的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩，且挂钩上活动连接有连接带，并且连接带固定连接在包装袋的上方外侧，所述包装袋的下方设置有传送带，且传送带的内侧前后两侧分别啮合连接有第二齿块和第一齿块，并且第二齿块的左右两侧均转动连接在支撑板上，所述第一齿块的左侧嵌套连接在左侧的支撑板上，且第一齿块的右侧贯穿右侧的支撑板，所述第一齿块的右侧焊接连接有传送电机，所述传送带的外侧面固定连接有隔板。
优选的，所述下料桶的内壁长度尺寸等于2个下料口的上方长度尺寸之和，且下料口的形状呈漏斗状。
优选的，所述下料块在第一连接杆上呈螺旋状分布，且下料块与下料口的内壁紧密贴合。
优选的，所述第二齿轮通过第一齿轮与第一连接杆构成连动结构，且第一齿轮在下料桶上等角度设置有4个。
优选的，所述包装袋通过连接带在挂钩上构成拆卸结构，且挂钩在连接架的外沿等间距设置。
优选的，所述支撑板关于传送带竖直中轴线对称设置有2个，且传送带上等间距设置有隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，可以方便的下料，且可以控制下料的量，并且可以防止运输过程中包装袋翻倒。
1、设置有下料口和下料块，通过呈漏斗形的下料口可以方便的使颗粒剂沿下料口滑动下落，通过下料块的转动可以方便的将下料块上方的颗粒剂传送至下料块的下方进行下料；
2、设置有压力传感器、下料电机和下料块通过压力传感器可以判断包装袋中的颗粒剂重量是否符合标准，当符合标准后将下料电机关闭后，下料块将停止转动，即可停止颗粒剂的下料；
3、设置有连接带、传送带和支撑板，通过连接带和挂钩的卡槽连接，可以方便的将包装袋在连接架上安装和拆卸，且通过传送带的转动可以将包装袋传送，且隔板和支撑板起到防护的作用，防止包装袋在移动过程中倾倒。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型下料桶和下料口连接结构示意图；
图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；
图5为本实用新型连接架和挂钩连接结构示意图；
图6为本实用新型的原理框图。
图中：1、下料桶；2、入料口；3、下料口；4、下料块；5、第一连接杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、下料电机；9、第一支撑架；10、压力传感器；11、连接架；12、挂钩；13、连接带；14、包装袋；15、传送带；16、第一齿块；17、第二齿块；18、支撑板；19、隔板；20、传送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置，包括下料桶1、入料口2、下料口3、下料块4、第一连接杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、下料电机8、第一支撑架9、压力传感器10、连接架11、挂钩12、连接带13、包装袋14、传送带15、第一齿块16、第二齿块17、支撑板18、隔板19和传送电机20，下料桶1的左侧上方开设有入料口2，且下料桶1的下方设置有下料口3，下料口3的内部设置有下料块4，且下料块4焊接连接在第一连接杆5的外侧下方，第一连接杆5的上方嵌套连接在下料桶1上，且第一连接杆5的外侧上方焊接连接有第一齿轮6，第一齿轮6上啮合连接有第二齿轮7，且第二齿轮7位于下料桶1的上方正中心部位，第二齿轮7的上方焊接连接在下料电机8上，且下料电机8贯穿连接在下料桶1的上方，下料桶1的左右两侧均焊接连接在第一支撑架9上，下料桶1的下表面中心部位固定连接有压力传感器10，且压力传感器10的下方固定连接有连接架11，连接架11的左侧、右侧、前侧和后侧下方均焊接连接有挂钩12，且挂钩12上活动连接有连接带13，并且连接带13固定连接在包装袋14的上方外侧，包装袋14的下方设置有传送带15，且传送带15的内侧前后两侧分别啮合连接有第二齿块17和第一齿块16，并且第二齿块17的左右两侧均转动连接在支撑板18上，第一齿块16的左侧嵌套连接在左侧的支撑板18上，且第一齿块16的右侧贯穿右侧的支撑板18，第一齿块16的右侧焊接连接有传送电机20，传送带15的外侧面固定连接有隔板19。
如图1和图3中下料桶1的内壁长度尺寸等于2个下料口3的上方长度尺寸之和，且下料口3的形状呈漏斗状，则可以防止颗粒剂残留在下料桶1中，如图1中下料块4在第一连接杆5上呈螺旋状分布，且下料块4与下料口3的内壁紧密贴合，则可以通过下料块4的转动方便的下料，如图4中第二齿轮7通过第一齿轮6与第一连接杆5构成连动结构，且第一齿轮6在下料桶1上等角度设置有4个，则可以增加下料速度；
如图1和图5中包装袋14通过连接带13在挂钩12上构成拆卸结构，且挂钩12在连接架11的外沿等间距设置，则增加了包装袋14的装袋时的稳定性；
如图1和图2中支撑板18关于传送带15竖直中轴线对称设置有2个，且传送带15上等间距设置有隔板19，则可以防止包装袋14在运输过程中翻倒。
工作原理：在使用该用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置时，首先将需要装袋的颗粒剂从入料口2倒入下料桶1中，然后将包装袋14上的连接带13与挂钩12卡槽连接，再将型号为Y90S-2的下料电机8的电源开关打开，通过下料电机8带动第二齿轮7转动，然后通过第一齿轮6带动第一连接杆5转动，即可带动下料块4在下料口3上转动，由于下料块4呈螺旋状分布，且下料块4与下料口3的内壁紧密贴合，即可带动下料口3中颗粒剂向下移动，最后从下料口3的下方跟随重力的作用落入包装袋14中，包装袋14通过连接架11固定在型号为CYYZ11的压力传感器10上，当包装袋14中的颗粒剂重量达到标准值后，压力传感器10向信号输入给型号为IBMPOWEI8的中央处理器，中央处理器将控制下料电机8关闭，则颗粒剂将不再下料，然后将连接带13从挂钩12上取下，包装袋14将放置在传送带15上，且包装袋14的前后两侧均设置有隔板19，左右两侧均设置有支撑板18，可以防止包装袋14翻倒侧漏，然后将型号为Y90S-2的传送电机20的电源开关打开，通过第一齿块16将带动传送带15转动，从而将包装袋14向前侧传送，这就是用于颗粒剂的自动称重装袋一体化装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103334.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209684039U
授权时间:20191126
主分类号:B65B1/32
专利分类号:B65B1/32;B65B43/52;B65B1/06
范畴分类:申请人:河南省百泉制药有限公司
第一申请人:河南省百泉制药有限公司
申请人地址:453600 河南省新乡市辉县市东外环路南段
发明人:郑琴;王亚薇;王玉霞;何芳
第一发明人:郑琴
当前权利人:河南省百泉制药有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：齿轮论文;