全文摘要
本实用新型公开了一种芯棒检测机构，包括承载板，所述承载板的上端一侧固定有固定块，所述固定块的一侧固定有第一前推气缸，所述固定块上设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有T型滑块，所述第一前推气缸的活塞杆末端固定在T型滑块的一侧，所述T型滑块的上端一侧固定有夹具，所述承载板的上端另一侧可拆卸连接有连接块，所述连接块的上端固定有滑块，所述承载板的一侧设有第二前推气缸。本实用新型解决了不方便根据需求调节检测装置位置的问题，同时也解决了检测芯棒工序繁琐，效率低下的问题，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度，加快了生产进度，节约了成本，操作简单，使用方便。
主设计要求
1.一种芯棒检测机构，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的上端一侧固定有固定块（5），所述固定块（5）的一侧固定有第一前推气缸（6），所述固定块（5）上设有T型滑槽（2），所述T型滑槽（2）内安装有T型滑块（4），所述第一前推气缸（6）的活塞杆末端固定在T型滑块（4）的一侧，所述T型滑块（4）的上端一侧固定有夹具（3），所述承载板（1）的上端另一侧可拆卸连接有连接块（11），所述连接块（11）的上端固定有滑块（12），所述承载板（1）的一侧设有第二前推气缸（9），所述第二前推气缸（9）的活塞杆末端固定有气缸接头（15），所述气缸接头（15）的上端固定有绝缘块（7），所述绝缘块（7）的下端一侧固定有导轨安装块（8），所述导轨安装块（8）的下端固定有导轨（10），且滑块（12）滑动安装在导轨（10）上，所述绝缘块（7）的一侧固定有导向杆安装块（17），所述导向杆安装块（17）上贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿设有导向杆（14），所述导向杆（14）的一端固定有感应杆（13），所述连接杆上套设有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的一端固定在导向杆（14）的另一端，所述缓冲弹簧（16）的另一端固定在导向杆安装块（17）的一侧。
设计方案
1.一种芯棒检测机构，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的上端一侧固定有固定块（5），所述固定块（5）的一侧固定有第一前推气缸（6），所述固定块（5）上设有T型滑槽（2），所述T型滑槽（2）内安装有T型滑块（4），所述第一前推气缸（6）的活塞杆末端固定在T型滑块（4）的一侧，所述T型滑块（4）的上端一侧固定有夹具（3），所述承载板（1）的上端另一侧可拆卸连接有连接块（11），所述连接块（11）的上端固定有滑块（12），所述承载板（1）的一侧设有第二前推气缸（9），所述第二前推气缸（9）的活塞杆末端固定有气缸接头（15），所述气缸接头（15）的上端固定有绝缘块（7），所述绝缘块（7）的下端一侧固定有导轨安装块（8），所述导轨安装块（8）的下端固定有导轨（10），且滑块（12）滑动安装在导轨（10）上，所述绝缘块（7）的一侧固定有导向杆安装块（17），所述导向杆安装块（17）上贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿设有导向杆（14），所述导向杆（14）的一端固定有感应杆（13），所述连接杆上套设有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的一端固定在导向杆（14）的另一端，所述缓冲弹簧（16）的另一端固定在导向杆安装块（17）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种芯棒检测机构，其特征在于，所述连接块（11）上设有四个通孔，所述承载板（1）上设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第一螺钉（18），所述第一螺钉（18）的一端延伸至对应的螺纹盲孔内。
3.根据权利要求1所述的一种芯棒检测机构，其特征在于，所述导轨（10）通过两个第二螺钉固定在导轨安装块（8）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种芯棒检测机构，其特征在于，所述绝缘块（7）采用木材材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种芯棒检测机构，其特征在于，所述导向杆安装块（17）上设有感应线安装位。
6.根据权利要求1所述的一种芯棒检测机构，其特征在于，所述第二前推气缸（9）上固定有安装件（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及芯棒检测技术领域，尤其涉及一种芯棒检测机构。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
目前，在进行弯管的生产时，需要用至芯棒，芯棒主要用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，但是，现有的芯棒在使用时，不方便进行检测，无法根据芯棒的位置调节检测装置的位置，检测效率低下，进而影响到生产进度，增加成本，为此，我们提出了一种芯棒检测机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯棒检测机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种芯棒检测机构，包括承载板，所述承载板的上端一侧固定有固定块，所述固定块的一侧固定有第一前推气缸，所述固定块上设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有T型滑块，所述第一前推气缸的活塞杆末端固定在T型滑块的一侧，所述T型滑块的上端一侧固定有夹具，所述承载板的上端另一侧可拆卸连接有连接块，所述连接块的上端固定有滑块，所述承载板的一侧设有第二前推气缸，所述第二前推气缸的活塞杆末端固定有气缸接头，所述气缸接头的上端固定有绝缘块，所述绝缘块的下端一侧固定有导轨安装块，所述导轨安装块的下端固定有导轨，且滑块滑动安装在导轨上，所述绝缘块的一侧固定有导向杆安装块，所述导向杆安装块上贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端固定有感应杆，所述连接杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在导向杆的另一端，所述缓冲弹簧的另一端固定在导向杆安装块的一侧。
优选地，所述连接块上设有四个通孔，所述承载板上设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端延伸至对应的螺纹盲孔内。
优选地，所述导轨通过两个第二螺钉固定在导轨安装块的下端。
优选地，所述绝缘块采用木材材质制成。
优选地，所述导向杆安装块上设有感应线安装位。
优选地，所述第二前推气缸上固定有安装件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第二前推气缸、绝缘块、导轨安装块、导轨和滑块之间的配合，解决了不方便移动检测装置位置的问题，实现了能快速稳定移动检测装置位置的功能；
2、通过感应杆、导向杆和缓冲弹簧之间的配合，达到了对芯棒进行快速检测的效果，同时也避免了芯棒在受到外力作用时发生弯曲的情况发生；
综上所述，该装置解决了不方便根据需求调节检测装置位置的问题，同时也解决了检测芯棒工序繁琐，效率低下的问题，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度，加快了生产进度，节约了成本，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种芯棒检测机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种芯棒检测机构检测杆的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种芯棒检测机构检测杆的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种芯棒检测机构绝缘块的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种芯棒检测机构的A处放大图。
图中：1承载板、2 T型滑槽 、3夹具、4 T型滑块、5固定块、6第一前推气缸、7绝缘块、8导轨安装块、9第二前推气缸、10导轨、11连接块、12滑块、13感应杆、14导向杆、15气缸接头、16缓冲弹簧、17导向杆安装块、18第一螺钉、19安装件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种芯棒检测机构，包括承载板1，起到支撑和固定的作用，承载板1的上端一侧固定有固定块5，固定块5的一侧固定有第一前推气缸6，固定块5上设有T型滑槽2，T型滑槽2内安装有T型滑块4，方便T型滑块4在T型滑槽2内滑动，第一前推气缸6的活塞杆末端固定在T型滑块4的一侧，第一前推气缸6的活塞杆移动带动T型滑块4移动，T型滑块4的上端一侧固定有夹具3，T型滑块4移动时带动夹具3移动，从而方便调节夹具3的位置，便于对芯棒进行夹持固定；
承载板1的上端另一侧可拆卸连接有连接块11，连接块11的上端固定有滑块12，承载板1的一侧设有第二前推气缸9，第二前推气缸9的活塞杆末端固定有气缸接头15，第二前推气缸9的活塞杆移动带动气缸接头15移动，气缸接头15的上端固定有绝缘块7，气缸接头15移动带动绝缘块7移动，绝缘块7的下端一侧固定有导轨安装块8，绝缘块7移动带动导轨安装块8移动，导轨安装块8的下端固定有导轨10，且滑块12滑动安装在导轨10上，导轨安装块8移动时方便导轨10在滑块12上稳定滑动，进而调节绝缘块7的位置；
绝缘块7的一侧固定有导向杆安装块17，绝缘块7移动带动导向杆安装块17移动，导向杆安装块17上贯穿设有连接杆，连接杆的一端贯穿设有导向杆14，导向杆14的一端固定有感应杆13，便于对芯棒进行检测，连接杆上套设有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端固定在导向杆14的另一端，缓冲弹簧16的另一端固定在导向杆安装块17的一侧，导轨10通过两个第二螺钉固定在导轨安装块8的下端，方便安装和拆卸，绝缘块7采用木材材质制成，导向杆安装块17上设有感应线安装位，第二前推气缸9上固定有安装件19，便于将第二前推气缸9固定在操作台上，在缓冲弹簧16的作用下，方便对感应杆13进行缓冲，防止感应杆13在触碰芯棒时，芯棒受到外力作用发生弯曲。
本实用新型中，连接块11上设有四个通孔，承载板1上设有四个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有第一螺钉18，第一螺钉18的一端延伸至对应的螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。
本实用新型中，在对芯棒进行检测时，先通过调节机构和转动机构调节夹具3的位置和角度，将夹具3调节好之后，利用夹具3对芯棒进行夹持固定，然后第二前推气缸9的活塞杆移动带动气缸接头15移动，气缸接头15移动带动绝缘块7移动，绝缘块7移动带动导轨安装块8移动，导轨安装块8移动带动导轨10在滑块12上稳定滑动，同时绝缘块7移动带动导向杆安装块17移动，导向杆安装块17移动带动导向杆14移动，导向杆14移动带动感应杆13移动，感应杆13碰到芯棒时缓冲弹簧16进行缓冲，防止推弯芯棒，感应杆13碰到芯棒后导电，导电则证明芯棒存在，反之则无，全系统停机。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259885.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209117888U
授权时间:20190716
主分类号:G01V 3/08
专利分类号:G01V3/08
范畴分类:31G;
申请人:佛山市佳锐智能装备有限公司
第一申请人:佛山市佳锐智能装备有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村务庄荣星工业区荣一路28号园区B1厂房(住所申报)
发明人:吴建波;李冠宏
第一发明人:吴建波
当前权利人:佛山市佳锐智能装备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计