导读:本文包含了强烈塑性变形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:塑性,纳米,表面,珠光体,超细,高锰钢,多晶。
强烈塑性变形论文文献综述
延欢欢,侯利锋,卫英慧,范薇,杜华云[1]（2013）在《强烈塑性变形诱导纯铁表面原位合金化》一文中研究指出以纯铁为基体,在表面机械研磨处理(SMAT)过程中加镍粉,处理不同时间后表面形成铁镍合金层。利用OM、XRD、SEM和EDS分析表面合金化层的微观结构、物相组成及元素分布情况。实验结果表明,SMAT处理80、300 min后,纯铁表层分别形成厚度为～50μm和50～100μm的合金层。SMAT过程中剧烈塑性变形诱导表面形成合金层主要包括粉体嵌入、焊合、粉末和基体细化、扩散。合金层的形成主要与强烈塑性变形作用下,表层晶粒细化导致扩散距离缩短及扩散通道(空位和位错等)增多有关。另外SMAT后纳米晶界具有高的应变能和非平衡状态也会促进元素的扩散,局部升温同样也可以促进元素的扩散。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2013年S2期）
周胜男[2]（2013）在《超声表面强烈塑性变形对管线钢电化学行为的影响》一文中研究指出材料的表面状态对于其自身的腐蚀性能、疲劳性能、摩擦磨损性能等均有重要影响。通过改善X80管线钢的表面性能，来实现材料整体性能的提高，对于管线钢的安全、长期运行有重要意义。根据超声表面滚压加工方法的特点，结合研究对象——X80管线钢焊接接头的材质特性，选取两种超声表面滚压加工参数对研究对象进行表面加工处理。X80管线钢焊接接头经超声表面滚压加工后，通过表面粗糙度仪、显微硬度仪、金相显微镜、透射电子显微镜分别对其表面粗糙度、显微硬度、塑性变形层以及晶粒尺度等进行观察、测量和表征。超声表面滚压加工引起材料表层残余应力的产生，故采用大型有限元分析软件ANSYS对超声表面滚压加工X80管线钢残余应力进行模拟。与此同时，采用极化曲线以及交流阻抗的方法，对超声表面滚压加工两种加工工艺参数下X80管线钢焊接接头的电化学行为进行研究。结果表明：X80管线钢焊接接头经超声表面滚压加工处理后，表面粗糙度值降低，表层显微硬度提高，表层晶粒尺寸细化，且随着超声表面滚压加工往返次数的增加，材料的表面粗糙度值随之降低，表层塑性变形层深度随之增加，表层显微硬度随之升高，表层晶粒尺寸细化程度随之增大；超声表面滚压加工将残余压应力引入到X80管线钢表层。工作头下压量增加时，最大残余变形、残余应力范围均随之增大；在近中性及高pH模拟溶液中，超声表面滚压加工X80管线钢焊接接头的耐蚀性较未经超声表面滚压加工处理时均有所提高。(本文来源于《中国石油大学（华东）》期刊2013-05-01）
张静[3]（2011）在《金属的强烈塑性变形与考虑尺寸效应的细观本构关系》一文中研究指出材料经受强烈塑性变形时其微观结构有很大的改变,导致材料的力学性质发生很大的变化。然而,其中的演化内在机制及其模型描述至今人们仍然没有很好解决。为了研究强烈塑性变形对材料性质的影响,本文结合等通道转角挤压(ECAP)试验和多晶塑性理论,对韧性材料的力学行为开展研究。作者自行设计调试了ECAP模具,完成了金属材料铜、铝的ECAP试验。发现经ECAP处理后,材料屈服强度大幅提高和极限强度小幅度提高。研究经ECAP不同路径处理后材料的均匀性问题。采用试验与数值模拟技术分析了ECAP过程中压头压力的分布规律。编写了反映材料位错滑移变形物理机制的晶体塑性模型计算子程序。多晶塑性模型中通过引入背应力考虑循环载荷下材料力学行为响应,而且,在滑移阻力函数中考虑了材料的尺寸效应。利用多晶塑性模型分析ECAP过程中局部的应力应变分布规律。本文研究工作的成果主要有：1.完成了90°和120°两种转角角度的ECAP模具设计与调试,用这些模具可连续挤压出长达90mm的圆棒试件。2.完成了经ECAP处理前后材料拉伸性能的测试与数据分析。试验发现：(1)材料经ECAP处理后,在不同挤压路径中屈服强度提高比例最大为312.5%,而极限强度提高比例为最大26.3%。(2)1道次处理对屈服强度提高最显着,多道次挤压中1道次强度提高贡献约为70%。(3)ECAP处理造成材料的塑性性能大幅降低,未挤压材料的延伸率约30%,而1道次挤压后约为7%。(4)在后续道次挤压过程中,材料塑性性能会略有提高。3.经A、Ba、Bc、C路径以及8道次45。路径挤压的T3紫铜,在同一挤压试件不同部位截取试样进行了拉伸试验。发现无论何采用种路径挤压,材料拉伸性质均表现出有规律的不均匀现象,同一试件不同部位试样的截而强度不均匀系数最高可达24.6%。4.利用ECAP试验研究了不同路径、不同道次挤压对于压头压力的影响规律,发现压头压力在不同路径与不同挤压道次条件下具有显着差异。5.研究了多晶塑性分析模型,结合晶体滑移率表达形式的本构关系,编写了与ABAQUS接口的用户材料子程序(VUMAT)。模型考虑了背应力及其演化,考虑了材料单元中晶粒结构的尺寸信息,可以反映材料的屈服、流动过程中的晶粒尺寸效应,特别是可以反映应变循环过程的材料晶粒尺寸效应。6.采用数值模拟,考虑不同模具参数、多试样连续挤压、材料参数、挤压试件长度、摩擦因子等方面对ECAP试验过程中压头压力变化规律的影响；并结合试验与数值模拟拟合了ECAP过程最大压头压力估算公式。7.分析了经ECAP处理后挤压试件中头部效应的影响范围。采用应变不变量为参数分析了ECAP过程中挤压试件的变形状态和挤压试件通过模具转角过程中不均匀压缩现象。通过定义截面不均匀系数,分析ECAP过程中挤压试件的不均匀变形状态,与试验中同一挤压试件不同部位的拉伸强度的差异性吻合较好。8.通过ECAP过程中应力状态分析,合理解释了试验过程中试件表面出现横裂纹的现象。9.通过多晶塑性模型分析了ECAP过程中应力分布特征,计算显示了材料单元的应力是一定数量各向异性晶粒作用平均化的结果。在材料计算单元中因晶粒取向的差异在不同晶粒之间其应力具有较大的变化；这种差异性对于材料损伤演化与破坏具有重要影响。(本文来源于《广西大学》期刊2011-08-01）
刘刚,严文聪,于福晓,赵刚,赵骧[4]（2011）在《Al-12.7Si合金表面强烈塑性变形诱发的纳米化》一文中研究指出对Al-12.7Si合金进行表面机械研磨处理,在表层制备纳米-微米梯度结构,利用XRD和TEM研究结构演变过程.Al-12.7Si合金形变诱发的纳米化机理归纳如下:在外加载荷的反复作用下,Al基体高密度位错通过滑移、湮灭和重组形成位错胞/亚微晶;通过不断吸收位错,位错胞/亚微晶之间的取向差逐渐增大;亚微晶内高密度位错重复上述过程,使晶粒尺寸减小、取向差增大,最终形成等轴状、取向呈随机分布的纳米晶.Si颗粒通过内部位错单滑移或多滑移所产生的切割及部分溶解而细化,并随着Al基体的塑性流动而呈弥散分布.(本文来源于《金属学报》期刊2011年06期）
张国庆,陈敬超,尹志民[5]（2008）在《强烈塑性变形对Ag-Y_2O_3复合材料显微组织、力学和电学性能的影响》一文中研究指出采用反应合成法制备出Ag-Y2O3复合粉体,研究了大挤压比挤压工艺对Ag-Y2O3(Y2O3质量分数为8%)复合材料显微组织、力学和电学性能的影响。结果表明:通过反应合成技术可以在Ag基体中形成尺寸细小的Y2O3颗粒;大塑性变形加工能够对Ag-Y2O3复合材料的显微组织起到均匀化和弥散化作用;Ag-Y2O3复合材料的显微组织为Ag基体中分布着细小Y2O3颗粒的复相组织;Ag-Y2O3复合材料的抗拉强度、电阻率等随真应变的增加而降低,延伸率随真应变的增加而提高。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2008年11期）
魏伟,陈光[6]（2008）在《强烈塑性变形方法及其块体超细晶材料(英文)》一文中研究指出强烈塑性变形是一种获得无孔洞、无界面污染且致密块体超细晶材料的有效途径。评述叁种强烈塑性变形方法,包括其主要优点、制备过程中的缺点以及晶粒细化机理,提出晶粒细化的一些深层次问题,在利用强烈塑性变形制备工业尺寸的块体超细晶材料方面还有待深入研究。(本文来源于《有色金属》期刊2008年03期）
李淑萍,梁燕萍[7]（2008）在《强烈塑性变形超塑材料研究进展》一文中研究指出强烈塑性变形可以用于制备超细晶金属材料,超细晶金属材料一个典型的特性是具有高应变率和/或低温超塑性。介绍利用强烈塑性变形研制超塑铝、镁合金的研究近况,并对强烈塑性变形超塑材料的研究进行展望。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2008年04期）
欧信兵,张津[8]（2008）在《强烈塑性变形表面纳米化的研究现状》一文中研究指出强烈塑性变形表面纳米化(SPD-SNC)技术是近几年才开始备受人们广泛关注的新技术,它不仅为研究形变诱发的纳米化过程和宽尺寸范围内(从微米到纳米量级)结构与性能的关系提供思路,制备理想样品;而且将纳米材料的优异性能应用于改造传统工程材料,显着地提高金属材料的性能,可望在工业上获得实际应用。从SPD-SNC的方法、机理、组织结构和性能等方面总结了该技术近年来取得的进展和存在的问题,指出了今后的研究发展方向。(本文来源于《表面技术》期刊2008年03期）
方亮,严伟林,孙琨,许云华[9]（2007）在《强烈塑性变形诱导表面纳米化高锰钢的磨损性能》一文中研究指出高锰钢在冲击载荷较小的条件下,不能充分加工硬化,耐磨性能很差,使高锰钢的优越性得不到充分发挥,给现场合理选择材料带来了较大的问题。试验通过喷丸处理高锰钢表面,采用场发射扫描电镜(FEM),高分辨率电镜(HRTEM)和 X 射线衍射分析表明,高锰钢亚表层已获得了纳米化组织,并凡明显提高了高锰钢的表面硬度。通过进一步的磨料磨损试验表明,在软磨料条件下,经过纳米化表面处理的高锰钢耐磨性能够得到明显提高。但在冲击载荷及硬磨料条件下,纳米化表面处理对提高高锰钢耐磨性不明显。(本文来源于《第八届全国摩擦学大会论文集》期刊2007-11-01）
武宏,彭建洪,许云华,牛立斌[10]（2007）在《强烈冷拉塑性变形及退火处理对珠光体钢组织性能的影响》一文中研究指出经过强烈变形,珠光体钢组织中铁素体和渗碳体均发生强烈细化,形成了超细晶、纳米晶;材料变形处理后经200℃退火,组织中析出大量纳米尺度渗碳体颗粒,抗拉强度升高;经300℃退火,渗碳体发生相平衡回复,各种晶体缺陷发生合并、抵消;经400℃退火,铁素体发生再结晶,渗碳体晶粒长大;经500℃退火,出现等轴晶组织;而更高温退火,渗碳体发生合并形成片状组织,强度大幅下降,韧性开始升高。(本文来源于《热加工工艺》期刊2007年16期）
强烈塑性变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
材料的表面状态对于其自身的腐蚀性能、疲劳性能、摩擦磨损性能等均有重要影响。通过改善X80管线钢的表面性能，来实现材料整体性能的提高，对于管线钢的安全、长期运行有重要意义。根据超声表面滚压加工方法的特点，结合研究对象——X80管线钢焊接接头的材质特性，选取两种超声表面滚压加工参数对研究对象进行表面加工处理。X80管线钢焊接接头经超声表面滚压加工后，通过表面粗糙度仪、显微硬度仪、金相显微镜、透射电子显微镜分别对其表面粗糙度、显微硬度、塑性变形层以及晶粒尺度等进行观察、测量和表征。超声表面滚压加工引起材料表层残余应力的产生，故采用大型有限元分析软件ANSYS对超声表面滚压加工X80管线钢残余应力进行模拟。与此同时，采用极化曲线以及交流阻抗的方法，对超声表面滚压加工两种加工工艺参数下X80管线钢焊接接头的电化学行为进行研究。结果表明：X80管线钢焊接接头经超声表面滚压加工处理后，表面粗糙度值降低，表层显微硬度提高，表层晶粒尺寸细化，且随着超声表面滚压加工往返次数的增加，材料的表面粗糙度值随之降低，表层塑性变形层深度随之增加，表层显微硬度随之升高，表层晶粒尺寸细化程度随之增大；超声表面滚压加工将残余压应力引入到X80管线钢表层。工作头下压量增加时，最大残余变形、残余应力范围均随之增大；在近中性及高pH模拟溶液中，超声表面滚压加工X80管线钢焊接接头的耐蚀性较未经超声表面滚压加工处理时均有所提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
强烈塑性变形论文参考文献
[1].延欢欢,侯利锋,卫英慧,范薇,杜华云.强烈塑性变形诱导纯铁表面原位合金化[J].材料热处理学报.2013
[2].周胜男.超声表面强烈塑性变形对管线钢电化学行为的影响[D].中国石油大学（华东）.2013
[3].张静.金属的强烈塑性变形与考虑尺寸效应的细观本构关系[D].广西大学.2011
[4].刘刚,严文聪,于福晓,赵刚,赵骧.Al-12.7Si合金表面强烈塑性变形诱发的纳米化[J].金属学报.2011
[5].张国庆,陈敬超,尹志民.强烈塑性变形对Ag-Y_2O_3复合材料显微组织、力学和电学性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2008
[6].魏伟,陈光.强烈塑性变形方法及其块体超细晶材料(英文)[J].有色金属.2008
[7].李淑萍,梁燕萍.强烈塑性变形超塑材料研究进展[J].兵器材料科学与工程.2008
[8].欧信兵,张津.强烈塑性变形表面纳米化的研究现状[J].表面技术.2008
[9].方亮,严伟林,孙琨,许云华.强烈塑性变形诱导表面纳米化高锰钢的磨损性能[C].第八届全国摩擦学大会论文集.2007
[10].武宏,彭建洪,许云华,牛立斌.强烈冷拉塑性变形及退火处理对珠光体钢组织性能的影响[J].热加工工艺.2007
论文知识图
