用于喷涂板材的装置论文和设计-不公告发明人

全文摘要

本实用新型及用于一种用于喷涂板材的装置，包括第一台喷漆机、第二台喷漆机及下料机；特点是还包括自动翻板结构、托架、能插在板材左端的第一转轴及能插在板材右端的两支撑轴；第一台喷漆机、自动翻板结构及第二台喷漆机依次排列连通，下料机的入料口与第二台喷漆机的出料口连通，下料机的出料口与第一台喷漆机的入料口连通；托架包括框架及调整杆；调整杆设在框架中，并能在框架中左右定向移动，在调整杆上设有第一支撑架，第一转轴可位于第一支撑架中，在框架的右端设有两第二支撑架，支撑轴可位于第二支撑架中。其具有无需更换输送带组件、喷漆机、下料机及翻板结构，即能喷涂不同长度的板材，使用方便，能实现全自动生产的优点。

主设计要求

1.一种用于喷涂板材的装置，包括：第一台喷漆机（3）、第二台喷漆机（6）及下料机（7）；其特征在于还包括：自动翻板结构（5）、用于放置板材的托架（8）、能插在板材左端的第一转轴（9）及能插在板材右端的两支撑轴（10）；所述第一台喷漆机（3）、自动翻板结构（5）及第二台喷漆机（6）依次排列连通，所述下料机（7）的入料口通过输送带（1）与第二台喷漆机（6）的出料口连通，下料机（7）的出料口通过输送带（1）与第一台喷漆机（3）的入料口连通，从而形成喷涂回路；所述托架（8）包括框架（81）及调整杆（82）；所述调整杆（82）设在框架（81）中，并能在框架（81）中左右定向移动从而适应不同长度的板材，在调整杆（82）上设有第一支撑架（821），所述第一转轴（9）可位于第一支撑架（821）中，在框架（81）的右端设有两第二支撑架（83），两支撑轴（10）可分别位于对应的第二支撑架（83）中，从而将板材放置在框架（81）上；当框架（81）位于自动翻板结构（5）上时，自动翻板结构（5）与位于框架（81）上的第一转轴（9）及两支撑轴（10）配合，从而推动框架（81）上的板材翻面。

设计方案

1.一种用于喷涂板材的装置，包括：第一台喷漆机（3）、第二台喷漆机（6）及下料机（7）；其特征在于还包括：自动翻板结构（5）、用于放置板材的托架（8）、能插在板材左端的第一转轴（9）及能插在板材右端的两支撑轴（10）；

所述第一台喷漆机（3）、自动翻板结构（5）及第二台喷漆机（6）依次排列连通，所述下料机（7）的入料口通过输送带（1）与第二台喷漆机（6）的出料口连通，下料机（7）的出料口通过输送带（1）与第一台喷漆机（3）的入料口连通，从而形成喷涂回路；

所述托架（8）包括框架（81）及调整杆（82）；所述调整杆（82）设在框架（81）中，并能在框架（81）中左右定向移动从而适应不同长度的板材，在调整杆（82）上设有第一支撑架（821），所述第一转轴（9）可位于第一支撑架（821）中，在框架（81）的右端设有两第二支撑架（83），两支撑轴（10）可分别位于对应的第二支撑架（83）中，从而将板材放置在框架（81）上；当框架（81）位于自动翻板结构（5）上时，自动翻板结构（5）与位于框架（81）上的第一转轴（9）及两支撑轴（10）配合，从而推动框架（81）上的板材翻面。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于所述自动翻板结构（5）包括机架（51）、第一升降装置（52）、升降架（53）、转动装置（54）、两转动架（55）、左右平移装置（56）、第二升降装置（57）、两输送组件（58）、第三支撑架（59）及动力装置（50）；所述第一升降装置（52）设在机架（51）的右部，所述升降架（53）设在第一升降装置（52）上并通过第一升降装置（52）上下定向移动，所述转动装置（54）设在升降架（53）上，两转动架（55）设在转动装置（54）上，两支撑轴（10）可分别搭在对应的转动架（55）上从而使转动装置（54）带动板材翻面；所述左右平移装置（56）设在机架（51）的左部并能在机架（51）上左右定向移动，所述第二升降装置（57）设在左右平移装置（56）上，所述第三支撑架（59）设在第二升降装置（57）上并通过第二升降装置（57）上下定向移动，第一转轴（9）可转动的位于第三支撑架（59）中；两输送组件（58）设在机架（51）的前后两侧从而带动框架（81）左右定向移动，所述动力装置（50）与两输送组件（58）连接从而控制输送组件（58）的工作状态。

3.根据权利要求2所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于所述第一升降装置（52）包括纵向导槽（521）及第一升降缸（522）；所述纵向导槽（521）设在第一升降缸（522）的右侧面；所述升降架（53）呈“┓”形，在升降架（53）纵臂的左侧面设有纵向导轨（531），所述纵向导轨（531）设在纵向导槽（521）中并可上下滑动，所述第一升降缸（522）的输出端设在升降架（53）的横臂上从而带动升降架（53）上下移动。

4.根据权利要求2所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于所述转动装置（54）包括第一电机（541）、转动支架（542）、第一主动齿轮（543）、两从动齿轮（544）及两传动齿轮（545）；所述第一主动齿轮（543）通过轴套（546）设在第一电机（541）的外壁上，所述第一电机（541）的输出轴穿过第一主动齿轮（543）及轴套（546）并能相对转动，所述转动支架（542）设在第一电机（541）输出轴的端部，两从动齿轮（544）及两传动齿轮（545）均转动的设在转动支架（542）上，两从动齿轮（544）分别与第一主动齿轮（543）啮合并位于第一主动齿轮（543）的两侧，两传动齿轮（545）分别与对应的从动齿轮（544）啮合，两转动架（55）分别设在传动齿轮（545）的轴上从而使转动架（55）转动。

5.根据权利要求2所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于所述左右平移装置（56）包括工作台（561）、第二电机（562）及第二主动齿轮（563）；在所述机架（51）的左部设有横向齿条（511）及横向滑轨（512），所述工作台（561）设在横向滑轨（512）上并左右定向滑动，所述第二电机（562）设在工作台（561）上，所述第二主动齿轮（563）设在第二电机（562）的输出轴上，第二主动齿轮（563）与横向齿条（511）啮合，从而带动工作台（561）在机架（51）上左右定向移动，所述第二升降装置（57）设在工作台（561）上。

6.根据权利要求2所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于两所述输送组件（58）均包括两第一带轮（581）、传送带（582）及两支撑轮（583）；所述动力装置（50）包括第三电机（501）、第一链轮（502）、链条（503）、第二链轮（504）、第二转轴（505）及两第二带轮（506）；所述第三电机（501）设在机架（51）上，所述第一链轮（502）设在第三电机（501）的输出轴上，所述第二转轴（505）转动设在机架（51）的中部，所述第二链轮（504）设在第二转轴（505）的中部，第一链轮（502）通过链条（503）带动第二链轮（504）转动，两第二带轮（506）分别设在第二转轴（505）的前后两端；所述两第一带轮（581）分别转动的设在机架（51）的左右两侧，两所述支撑轮（583）转动的设在机架（51）上，两支撑轮（583）左右分布且位于两第一带轮（581）之间的下方，第二带轮（506）位于对应的两支撑轮（583）之间的下方，传送带（582）套设在两第一带轮（581）及第二带轮（506）上，两支撑轮（583）起到支撑传送带（582）的作用。

7.根据权利要求1所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于还包括粉尘清除机（2）及对中输送机（4）；所述粉尘清除机（2）的进料口通过输送带（1）与下料机（7）的出料口相通，粉尘清除机（2）的出料口与第一台喷漆机（3）的进料口连通；所述对中输送机（4）的进料口与第一台喷漆机（3）的出料口相通，对中输送机（4）的出料口与自动翻板结构（5）的进料口相通。

8.根据权利要求1所述的用于喷涂板材的装置，其特征在于还包括两滑轮（11），所述两滑轮（11）分别转动的设在调整杆（82）的两端；在所述框架（81）的前后两支架中均设有滑轨（87）或滑槽（86），在框架（81）的前后两支架上均设有滑孔（84），调整杆（82）的两端伸入滑孔（84）中且滑轮（11）在滑轨（87）或滑槽（86）上并可滑动，从而使调整杆（82）在框架（81）上左右定向滑动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷涂板材的装置。

背景技术

目前，喷涂板材的装置包括输送带组件、两台喷漆机、下料机及翻板结构。使用时，用该喷涂板材的装置只能喷涂一种规格的板材，当用户需喷涂另一种规格的板材时，需更换相应的输送带组件、喷漆机、下料机及翻板结构，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种无需更换输送带组件、喷漆机、下料机及翻板结构，即能喷涂不同长度的板材，使用方便，能实现全自动生产的用于喷涂板材的装置

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种用于喷涂板材的装置，包括：第一台喷漆机、第二台喷漆机及下料机；其特征在于还包括：自动翻板结构、用于放置板材的托架、能插在板材左端的第一转轴及能插在板材右端的两支撑轴；

所述第一台喷漆机、自动翻板结构及第二台喷漆机依次排列连通，所述下料机的入料口通过输送带与第二台喷漆机的出料口连通，下料机的出料口通过输送带与第一台喷漆机的入料口连通，从而形成喷涂回路；

所述托架包括框架及调整杆；所述调整杆设在框架中，并能在框架中左右定向移动从而适应不同长度的板材，在调整杆上设有第一支撑架，所述第一转轴可位于第一支撑架中，在框架的右端设有两第二支撑架，两支撑轴可分别位于对应的第二支撑架中，从而将板材放置在框架上；当框架位于自动翻板结构上时，自动翻板结构与位于框架上的第一转轴及两支撑轴配合，从而推动框架上的板材翻面。

在本技术方案中，所述自动翻板结构包括机架、第一升降装置、升降架、转动装置、两转动架、左右平移装置、第二升降装置、两输送组件、第三支撑架及动力装置；所述第一升降装置设在机架的右部，所述升降架设在第一升降装置上并通过第一升降装置上下定向移动，所述转动装置设在升降架上，两转动架设在转动装置上，两支撑轴可分别搭在对应的转动架上从而使转动装置带动板材翻面；所述左右平移装置设在机架的左部并能在机架上左右定向移动，所述第二升降装置设在左右平移装置上，所述第三支撑架设在第二升降装置上并通过第二升降装置上下定向移动，第一转轴可转动的位于第三支撑架中；两输送组件设在机架的前后两侧从而带动框架左右定向移动，所述动力装置与两输送组件连接从而控制输送组件的工作状态。

在本技术方案中，所述第一升降装置包括纵向导槽及第一升降缸；所述纵向导槽设在第一升降缸的右侧面；所述升降架呈“┓”形，在升降架纵臂的左侧面设有纵向导轨，所述纵向导轨设在纵向导槽中并可上下滑动，所述第一升降缸的输出端设在升降架的横臂上从而带动升降架上下移动。

在本技术方案中，所述转动装置包括第一电机、转动支架、第一齿轮、两从动齿轮及两传动齿轮；所述第一齿轮通过轴套设在第一电机的外壁上，所述第一电机的输出轴穿过第一齿轮及轴套并能相对转动，所述转动支架设在第一电机输出轴的端部，两从动齿轮及两传动齿轮均转动的设在转动支架上，两从动齿轮分别与第一主动齿轮啮合并位于第一主动齿轮的两侧，两传动齿轮分别与对应的从动齿轮啮合，两转动架分别设在传动齿轮的轴上从而使转动架转动。

在本技术方案中，所述左右平移装置包括工作台、第二电机及第二主动齿轮；在所述机架的左部设有横向齿条及横向滑轨，所述工作台设在横向滑轨上并左右定向滑动，所述第二电机设在工作台上，所述第二主动齿轮设在第二电机的输出轴上，第二主动齿轮与横向齿条啮合，从而带动工作台在机架上左右定向移动，所述第二升降装置设在工作台上。

在本技术方案中，两所述输送组件均包括两第一带轮、传送带及两支撑轮；所述动力装置包括第三电机、第一链轮、链条、第二链轮、第二转轴及两第二带轮；所述第三电机设在机架上，所述第一链轮设在第三电机的输出轴上，所述第二转轴转动设在机架的中部，所述第二链轮设在第二转轴的中部，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，两第二带轮分别设在第二转轴的前后两端；所述两第一带轮分别转动的设在机架的左右两侧，两所述支撑轮转动的设在机架上，两支撑轮左右分布且位于两第一带轮之间的下方，第二带轮位于对应的两支撑轮之间的下方，传送带套设在两第一带轮及第二带轮上，两支撑轮起到支撑传送带的作用。

在本技术方案中，还包括粉尘清除机及对中输送机；所述粉尘清除机的进料口通过输送带与下料机的出料口相通，粉尘清除机的出料口与第一台喷漆机的进料口连通；所述对中输送机的进料口与第一台喷漆机的出料口相通，对中输送机的出料口与自动翻板结构的进料口相通。

在本技术方案中，还包括两滑轮，所述两滑轮分别转动的设在调整杆的两端；在所述框架的前后两支架中均设有滑轨或滑槽，在框架的前后两支架上均设有滑孔，调整杆的两端伸入滑孔中且滑轮在滑轨或滑槽上并可滑动，从而使调整杆在框架上左右定向滑动。

本实用新型与现有技术相比的优点为：无需更换输送带组件、喷漆机、下料机及翻板结构，即能喷涂不同长度的板材，使用方便，能实现全自动生产。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是本实用新型中自动翻板结构及托架的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型中自动翻板结构及托架的结构示意图；

图6是本实用新型中自动翻板结构的结构示意图；

图7是本实用新型中第一升降装置、升降架、转动装置及转动架配合的结构示意图；

图8是图7的主视图；

图9是图8的B-B剖视图；

图10是图7中去除转动支架一侧板后的结构示意图；

图11是本实用新型中第二升降装置、平移装置及第一支撑架的结构示意图；

图12是本实用新型中板材装配在托架上的结构示意图；

图13是图12中去除板材的结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是图14中框架前后两侧设有滑槽时的C-C的剖视图；

图16是图14中框架前后两侧设有滑轨时的C-C的剖视图；

图17是图15局部D的放大图；

图18是图16局部E的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图18所示，其是一种用于喷涂板材的装置，包括：

第一台喷漆机3、第二台喷漆机6及下料机7；还包括：自动翻板结构5、用于放置板材的托架8、能插在板材左端的第一转轴9及能插在板材右端的两支撑轴10；第一台喷漆机3及第二台喷漆机6的型号是MH7413×2D\/K\/L；下料机7的型号是MF7413×25；

所述第一台喷漆机3、自动翻板结构5及第二台喷漆机6依次排列连通，所述下料机7的入料口通过输送带1与第二台喷漆机6的出料口连通，下料机7的出料口通过输送带1与第一台喷漆机3的入料口连通，从而形成喷涂回路；

所述托架8包括框架81及调整杆82；所述调整杆82设在框架81中，并能在框架81中左右定向移动从而适应不同长度的板材，在调整杆82上设有第一支撑架821，所述第一转轴9可位于第一支撑架821中，在框架81的右端设有两第二支撑架83，两支撑轴10可分别位于对应的第二支撑架83中，从而将板材放置在框架81上；当框架81位于自动翻板结构5上时，自动翻板结构5与位于框架81上的第一转轴9及两支撑轴10配合，从而推动框架81上的板材翻面。

工作时，在板材的左端的中部插入第一转轴9，在板材的右端插入两支撑轴10，用户将板材放置在框架81中，用户根据板材的长度从而控制调整杆82左右定向移动，从而适应不同长度的板材，第一转轴9位于第一支撑架83上，两第二支撑架83位于对应的第二支撑架83上，从而使板材定位位于托架8上，当框架81经过自动翻板结构5时，自动翻板结构5与第一转轴9及两支撑轴10配合，从而推动板材翻面，从而对门进行双面喷涂。

在本实施例中，所述自动翻板结构5包括机架51、第一升降装置52、升降架53、转动装置54、两转动架55、左右平移装置56、第二升降装置57、两输送组件58、第三支撑架59及动力装置50；所述第一升降装置52设在机架51的右端部，所述升降架53设在第一升降装置52上并通过第一升降装置52上下定向移动，所述转动装置54设在升降架53上，两转动架55设在转动装置54上，两支撑轴10可分别搭在对应的转动架55上从而使转动装置54带动板材翻面；所述左右平移装置56设在机架51的左部并能在机架51上左右定向移动，所述第二升降装置57设在左右平移装置56上，所述第三支撑架59设在第二升降装置57上并通过第二升降装置57上下定向移动，第一转轴9可转动的位于第三支撑架59中；两输送组件58设在机架51的前后两侧从而带动框架81左右定向移动，所述动力装置50与两输送组件58连接从而控制输送组件58的工作状态。

在本实施例中，所述第一升降装置52包括纵向导槽521及第一升降缸522；所述纵向导槽521设在第一升降缸522的右侧面；所述升降架53呈“┓”形，在升降架53纵臂的左侧面设有纵向导轨531，所述纵向导轨531设在纵向导槽531中并可上下滑动，所述第一升降缸522的输出端设在升降架53的横臂上从而带动升降架53上下移动。

在本实施例中，所述转动装置54包括第一电机541、转动支架542、第一齿轮543、两从动齿轮544及两传动齿轮545；所述第一齿轮543通过轴套546设在第一电机541的外壁上，所述第一电机541的输出轴穿过第一齿轮543及轴套546并能相对转动，两从动齿轮544及两传动齿轮545均转动的设在转动支架542上，两从动齿轮544分别与第一主动齿轮543啮合并位于第一主动齿轮543的两侧，两传动齿轮545分别与对应的从动齿轮544啮合，转动支架542设在第一电机541的输出轴上，两转动架55分别设在传动齿轮545的轴上从而使转动架55转动。

在本实施例中，所述左右平移装置56包括工作台561、第二电机562及第二主动齿轮563；在所述机架51的左部设有横向齿条511及横向滑轨512，所述工作台561设在横向滑轨512上并左右定向滑动，所述第二电机562设在工作台561上，所述第二主动齿轮563设在第二电机562的输出轴上，第二主动齿轮563与横向齿条511啮合，从而带动工作台561在机架51上左右定向移动，所述第二升降装置57设在工作台561上。

在本实施例中，两所述输送组件58均包括两第一带轮581、传送带582及两支撑轮583；所述动力装置50包括第三电机501、第一链轮502、链条503、第二链轮504、第二转轴505及两第二带轮506；所述第三电机501设在机架51上，所述第一链轮502设在第三电机501的输出轴上，所述第二转轴505转动设在机架51的中部，所述第二链轮504设在第二转轴505的中部，第一链轮502通过链条503带动第二链轮504转动，两第二带轮506分别设在第二转轴505的前后两端；所述两第一带轮581分别转动的设在机架51的左右两侧，两所述支撑轮583转动的设在机架51上，两支撑轮583左右分布且位于两第一带轮581之间的下方，第二带轮506位于对应的两支撑轮583之间的下方，传送带582套设在两第一带轮581及第二带轮506上，两支撑轮583起到支撑传送带582的作用。

在本实施例中，还包括粉尘清除机2及对中输送机4；所述粉尘清除机2的进料口通过输送带1与下料机7的出料口相通，粉尘清除机2的出料口与第一台喷漆机3的进料口连通；所述对中输送机4的进料口与第一台喷漆机3的出料口相通，对中输送机4的出料口与自动翻板结构5的进料口相通；粉尘清除机2的型号是MF9213×2；对中输送机4的型号是MF7413×30\/DZ。

在本实施例中，如图15及图17所示，还包括两滑轮11，所述两滑轮11分别转动的设在调整杆8的两端；在所述框架81的前后两支架中均设有滑槽86，在框架81的前后两支架上均设有滑孔84，调整杆82的两端伸入滑孔84中且滑轮11在滑槽86上并可滑动，从而使调整杆82在框架81上左右定向滑动。

在本实施例中，如图16及图18所示，还包括两滑轮11，所述两滑轮11分别转动的设在调整杆8的两端，在两滑轮11上均设有环形凹槽111；在所述框架81的前后两支架中均设有滑轨87，在框架81的前后两支架上均设有滑孔84，调整杆82的两端伸入滑孔84中且滑轮11的环形凹槽111在滑轨87上并可滑动，从而使调整杆82在框架81上左右定向滑动。

以上结合附图对本实用新型的实方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

设计图

用于喷涂板材的装置论文和设计

用于喷涂板材的装置论文和设计-不公告发明人

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢